本发明涉及电磁线生产技术领域，具体涉及用于电磁线的聚酯粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求，包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等。
常用的电磁线大部分是使用溶剂型绝缘涂料进行涂装的，这种绝缘涂料中有机溶剂的含量在60％以上，在生产过程中不仅带来安全问题，危害生产操作人员的健康；而且在电磁线涂装过程中有机溶剂完全挥发到大气中，造成环境污染和资源浪费。
技术实现要素：
本发明为了克服电磁线生产过程中使用有机溶剂的缺陷问题，本发明提供一种用于电磁线的聚酯粉末涂料及其制备方法，将带羧基羟基的聚酯树脂、环氧树脂、甲苯二异氰酸酯三聚体、钛白粉、重质碳酸钙、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、醋酸丁酸纤维素、颜料经高速混合、熔融挤出、压辊压片、粉碎、筛分过滤，制成粉末涂料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
用于电磁线的聚酯粉末涂料，各原料组分按质量份比为：聚酯树脂60-70份、环氧树脂20-30份、甲苯二异氰酸酯三聚体3-5份、钛白粉10-20份、重质碳酸钙5-10份、流平剂0.5-1.5份、粉末流动助剂0.5-1.5份、滑石粉5-10份、醋酸丁酸纤维素0.1-0.5份、颜料1-3份。
各原料组分按质量份比为：聚酯树脂65份、环氧树脂25份、甲苯二异氰酸酯三聚体4份、钛白粉15份、重质碳酸钙8份、流平剂1份、粉末流动助剂1份、滑石粉7份、醋酸丁酸纤维素0.3份、颜料2份。
进一步地，所述钛白粉、重质碳酸钙、滑石粉的粒径为800目。
进一步地，所述粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯。
进一步地，所述聚乙烯的粒径为800目。
用于电磁线的聚酯粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：
s1、选取乙二醇和对苯二甲酸二甲酯在醋酸锌存在下，进行酯交换反应，并将得到的甲醇完全蒸出；再于反应物料中加入邻苯二甲酸酐、氧化亚锡在180-240℃进行酯化反应，得到聚酯树脂；
s2、按组成原料的重量份称取各原料；
s3、将选好的聚酯树脂、环氧树脂、甲苯二异氰酸酯三聚体、钛白粉、重质碳酸钙、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、醋酸丁酸纤维素、颜料加入高速搅拌机中，预混10-20分钟，高速搅拌混合均匀；
s4、将步骤s3中的搅拌均匀粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机ⅰ区温度为85-100℃，挤出机ⅱ区温度为120-135℃；
s5、将步骤s4中得到的片料加入到磨粉机中研磨8-10小时，磨成粉末，经筛网过滤得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨的转速为40-50r/m，磨粉机的副磨的转速为20-30r/m，筛网网孔粒径为240目。
本发明的有益效果：用于电磁线的聚酯粉末涂料及其制备方法，将带羧基羟基的聚酯树脂、环氧树脂、甲苯二异氰酸酯三聚体、钛白粉、重质碳酸钙、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、醋酸丁酸纤维素、颜料经高速混合、熔融挤出、压辊压片、粉碎、筛分过滤，制成粉末涂料；具有无污染、节能环保、减轻劳动强度和涂膜平整且机械强度高的优点。
具体实施方式
实施例1
用于电磁线的聚酯粉末涂料，各原料组分按质量份比为：聚酯树脂60份、环氧树脂20份、甲苯二异氰酸酯三聚体3份、钛白粉10份、重质碳酸钙5份、流平剂0.5份、粉末流动助剂0.5份、滑石粉5份、醋酸丁酸纤维素0.1份、颜料1份。钛白粉、重质碳酸钙、滑石粉的粒径为800目。粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒径为800目。
用于电磁线的聚酯粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：
s1、选取乙二醇和对苯二甲酸二甲酯在醋酸锌存在下，进行酯交换反应，并将得到的甲醇完全蒸出；再于反应物料中加入邻苯二甲酸酐、氧化亚锡在180-240℃进行酯化反应，得到带羧基羟基的聚酯树脂；
s2、按组成原料的重量份称取各原料；
s3、将选好的带羧基羟基的聚酯树脂、环氧树脂、甲苯二异氰酸酯三聚体、钛白粉、重质碳酸钙、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、醋酸丁酸纤维素、颜料加入高速搅拌机中，预混10-20分钟，高速搅拌混合均匀；
s4、将步骤s3中的搅拌均匀粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机ⅰ区温度为85-100℃，挤出机ⅱ区温度为120-135℃；
s5、将步骤s4中得到的片料加入到磨粉机中研磨8-10小时，磨成粉末，经筛网过滤得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨转速为40-50r/m，磨粉机的副磨转速为20-30r/m，筛网网孔粒径为240目。
实施例2
用于电磁线的聚酯粉末涂料，各原料组分按质量份比为：聚酯树脂70份、环氧树脂30份、甲苯二异氰酸酯三聚体5份、钛白粉20份、重质碳酸钙10份、流平剂1.5份、粉末流动助剂1.5份、滑石粉10份、醋酸丁酸纤维素0.5份、颜料3份。钛白粉、重质碳酸钙、滑石粉的粒径为800目。粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒径为800目。
用于电磁线的聚酯粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：
s1、选取乙二醇和对苯二甲酸二甲酯在醋酸锌存在下，进行酯交换反应，并将得到的甲醇完全蒸出；再于反应物料中加入邻苯二甲酸酐、氧化亚锡在180-240℃进行酯化反应，得到聚酯树脂；
s2、按组成原料的重量份称取各原料；
s3、将选好的聚酯树脂、环氧树脂、甲苯二异氰酸酯三聚体、钛白粉、重质碳酸钙、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、醋酸丁酸纤维素、颜料加入高速搅拌机中，预混10-20分钟，高速搅拌混合均匀；
s4、将步骤s3中的搅拌均匀粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机ⅰ区温度为85-100℃，挤出机ⅱ区温度为120-135℃；
s5、将步骤s4中得到的片料加入到磨粉机中研磨8-10小时，磨成粉末，经筛网过滤得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨转速为40-50r/m，磨粉机的副磨转速为20-30r/m，筛网网孔粒径为240目。
实施例3
用于电磁线的聚酯粉末涂料，各原料组分按质量份比为：酯树脂65份、环氧树脂25份、甲苯二异氰酸酯三聚体4份、钛白粉15份、重质碳酸钙8份、流平剂1份、粉末流动助剂1份、滑石粉7份、醋酸丁酸纤维素0.3份、颜料2份。钛白粉、重质碳酸钙、滑石粉的粒径为800目。粉末流动助剂为经过电荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒径为800目。
用于电磁线的聚酯粉末涂料制备方法，其制备步骤如下：
s1、选取乙二醇和对苯二甲酸二甲酯在醋酸锌存在下，进行酯交换反应，并将得到的甲醇完全蒸出；再于反应物料中加入邻苯二甲酸酐、氧化亚锡在180-240℃进行酯化反应，得到聚酯树脂；
s2、按组成原料的重量份称取各原料；
s3、将选好的聚酯树脂、环氧树脂、甲苯二异氰酸酯三聚体、钛白粉、重质碳酸钙、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、醋酸丁酸纤维素、颜料加入高速搅拌机中，预混10-20分钟，高速搅拌混合均匀；
s4、将步骤s3中的搅拌均匀粉末加入到双螺杆挤出机熔融挤出、压辊压片，挤出机ⅰ区温度为85-100℃，挤出机ⅱ区温度为120-135℃；
s5、将步骤s4中得到的片料加入到磨粉机中研磨8-10小时，磨成粉末，经筛网过滤得到粉末涂料；其中磨粉机的主磨转速为40-50r/m，磨粉机的副磨转速为20-30r/m，筛网网孔粒径为240目。
将上述实施例1-3制备的粉末涂料采用静电喷涂的方法喷涂于经过预处理的钢板基材上，固化后自然冷却24小时，测试涂膜性能，测试结果如表一。
表一：粉末涂料性能测试表
本发明用于电磁线的聚酯粉末涂料及其制备方法，将带羧基羟基的聚酯树脂、环氧树脂、甲苯二异氰酸酯三聚体、钛白粉、重质碳酸钙、流平剂、粉末流动助剂、滑石粉、醋酸丁酸纤维素、颜料经高速混合、熔融挤出、压辊压片、粉碎、筛分过滤，制成粉末涂料；具有无污染、节能环保、减轻劳动强度和涂膜平整且机械强度高的优点。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。