本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种用于液晶屏幕加工制造的热固化可剥离蓝胶。
背景技术：
近几年来，国内电子产业发展迅猛，对液晶屏幕加工制造的需求也越来越高，然而液晶屏幕在生产制造过程中会遇到许多问题，例如划伤、污染及酸腐蚀液晶屏幕边缘等情况，最终导致液晶屏幕报废，造成生产不良率居高不下。因此，临时保护成为液晶屏幕加工制造中的必须工序，目前临时保护方法一般是在液晶屏幕表面粘贴一层黄胶带或静电胶带予以保护。
而这种通过在液晶屏幕表面粘贴一层黄胶带或静电胶带予以保护的方法存在许多不足之处：1)黏贴时需要按液晶屏幕裁剪尺寸；2)黏贴时需要人工进行，黏贴精度差，造成有些部位没有保护到；3)剥离时在液晶屏幕表面会有胶液残留污染，需要耗费人工进行清理，降低了生产效率。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种液晶屏幕加工制造时予以临时保护的热固化可剥离蓝胶。
实现上述目的，本发明提供了一种热固化可剥离蓝胶，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：糊树脂30-60份、填料10-30份、增塑剂10-30份、硅烷偶联剂0.1-1份、消泡剂0.1-1份、触变剂0.1-1份、流平剂0.03-1份、颜料0.1-1份。
作为本发明的优选技术方案，所述糊树脂为聚氯乙烯糊树脂p440、聚氯乙烯糊树脂p450、聚氯乙烯糊树脂pr1069、二元氯醋糊树脂、三元氯醋糊树脂中的一种或几种。
作为本发明的优选技术方案，所述糊树脂为聚氯乙烯糊树脂和二元氯醋糊树脂的混合物时，所述聚氯乙烯糊树脂和二元氯醋糊树脂混合物的质量比为1：1.5。
作为本发明的优选技术方案，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。
作为本发明的优选技术方案，所述硅烷偶联剂为[kh-550]γ―氨丙基三乙氧基硅烷、[kh-560]γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或[kh-570]γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
作为本发明的优选技术方案，所述消泡剂为airex900、airex901w、airex902w或airex920中的一种或几种。
作为本发明的优选技术方案，所述触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、蓖麻油、聚酰胺中的一种或几种。
作为本发明的优选技术方案，所述流平剂为硅油有聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或几种。
作为本发明的优选技术方案，所述颜料为酞青兰pb15：1、酞青兰pb15：3中的一种或两种。
本发明的热固化可剥离蓝胶可以达到如下有益效果：
1)本发明的热固化可剥离蓝胶成膜性极好，具有良好的韧性和柔软性，对液晶屏幕有极好地附着力，并能耐高压水冲洗且不脱层。
2)本发明的热固化可剥离蓝胶成膜后能耐酸碱溶液，可保护液晶屏幕在生产过程中不被酸腐蚀。
3)本发明的热固化可剥离蓝胶成膜后可用简易方法剥离，不会有残留物在材料表面污染材料，从而提高了生产效率及良品率。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式，对本发明做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明提供的热固化可剥离蓝胶，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：糊树脂30-60份、填料10-30份、增塑剂10-30份、硅烷偶联剂0.1-1份、消泡剂0.1-1份、触变剂0.1-1份、流平剂0.03-1份、颜料0.1-1份。
具体实施中，所述糊树脂为聚氯乙烯糊树脂p440、聚氯乙烯糊树脂p450、聚氯乙烯糊树脂pr1069、二元氯醋糊树脂、三元氯醋糊树脂中的一种或几种，所述糊树脂为聚氯乙烯糊树脂和二元氯醋糊树脂的混合物时，所述聚氯乙烯糊树脂和二元氯醋糊树脂混合物的质量比为1：1.5。
具体实施中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种。
具体实施中，所述硅烷偶联剂为[kh-550]γ―氨丙基三乙氧基硅烷、[kh-560]γ―(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、[kh-570]γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
具体实施中，所述消泡剂为airex900、airex901w、airex902w、airex920中的一种或几种。
具体实施中，所述触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、蓖麻油、聚酰胺中的一种或几种。
具体实施中，所述流平剂为硅油有聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或几种。
具体实施中，所述颜料为酞青兰pb15：1、酞青兰pb15：3中的一种或两种。
本发明的热固化可剥离蓝胶，通过采用上述技术方案制得，使得其具有以下优点：
1、本发明的热固化可剥离蓝胶可应用于液晶屏幕加工制造中的透明液晶外屏的保护，使用时通过丝网印刷方式涂布在液晶屏幕表面，丝网印刷方式比人工方式能提高工作效率及涂布精度，达到全方位保护，而且烘烤成膜后在液晶屏幕表面可以起到防止材料在后续生产过程中受到划伤、污染及酸腐蚀液晶屏幕边缘等情况，从而很好地保护了液晶屏幕。
2、本发明的热固化可剥离蓝胶成膜性极好，具有良好的韧性和柔软性，对液晶屏幕有极好地附着力，能耐高压水冲洗且不脱层。
3、本发明的热固化可剥离蓝胶成膜后能耐酸碱溶液，可保护液晶屏幕在生产过程中不被酸腐蚀。
4、本发明的热固化可剥离蓝胶成膜后可用简易方法剥离，不会有残留物在材料表面污染材料，从而提高了生产效率及良品率。
为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本发明的技术方案，下面通过实施例的方式具体阐述本发明的技术方案及带来的效果。
实施例1
热固化可剥离蓝胶的原料组成及含量如下：糊树脂40份、填料10份、邻苯二甲酸二辛酯20份、[kh-570]γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.2份、聚甲基苯基硅氧烷0.4份、气相二氧化硅0.2份、airex900为0.5份和酞青兰pb15：3为0.2份。将上述原料分散搅拌混合制得用于液晶屏幕加工制造临时保护的热固化可剥离蓝胶。
该实施例中，所述糊树脂选用聚氯乙烯糊树脂p450和二元氯醋糊树脂混合物，且其质量比为1：1.5。
实施例2
热固化可剥离蓝胶的原料组成及含量如下：糊树脂50份、填料15份、邻苯二甲酸二辛酯28份、[kh-570]γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.5份、聚甲基苯基硅氧烷0.4份、气相二氧化硅0.5份、airex900为0.5份和酞青兰pb15：3为0.4份。将上述原料分散搅拌混合制得用于液晶屏幕加工制造临时保护的热固化可剥离蓝胶。
该实施例中，所述糊树脂选用聚氯乙烯糊树脂p450和二元氯醋糊树脂混合物，且其质量比为1：1.5。
实施例3
热固化可剥离蓝胶的原料组成及含量如下：糊树脂60份、填料20份、邻苯二甲酸二辛酯28份、[kh-570]γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷1份、聚甲基苯基硅氧烷0.4份、气相二氧化硅0.5份、airex900为0.5份和酞青兰pb15：3为0.4份。将上述原料分散搅拌混合制得用于液晶屏幕加工制造临时保护的热固化可剥离蓝胶。
该实施例中，所述糊树脂选用聚氯乙烯糊树脂p450和二元氯醋糊树脂混合物，且其质量比为1：1.5。
通过对实施例1-3中的热固化可剥离蓝胶进行性能测试，检测结果如下表1所示：
表1
通过上述实例对比测试可知，实施例2为优选方案。本发明提供的热固化可剥离蓝胶可应用在液晶屏幕加工制造中起到临时保护作用，且热固化可剥离蓝胶具有耐高压水冲击、酸溶液浸泡及韧性强易剥离的优异性能，而且不仅能提高液晶屏面板的生产效率，还能减少液晶面板被酸溶液腐蚀的优点。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。