本发明涉及建筑胶粘剂
技术领域：
，尤其涉及一种木地板胶及其制备方法。
背景技术：
：实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。它呈现出的天然原木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使其成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木地板具有隔音好、调节湿度能力强、冬暖夏凉、绿色无害、装饰效果好以及经久耐用等优点。而目前常用的木地板胶存在着因制备成本较高而使市场价格居高不下的缺点，并且在其成分组成中，通常采用较为单一的无机矿物作为填料，其细度通常为800目-1500目之间，而为了确保一定的胶黏力，往往需要较多胶水进行混合而导致成本增加，制备得的木地板胶在铺贴后则具有一定的硬度，但对于防震减噪的性能则相对较低。技术实现要素：本发明的目的在于提出一种减少胶黏剂用量，但不降低胶黏力的木地板胶，实现了软硬适中而富有弹性的效果，具备良好的减震、降噪和防潮性的功能、制备成本更低。本发明的另一目的在于提出一种木地板胶的制备方法。为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种木地板胶，按照质量百分比计算，包括如下组分：水性树脂≤25％、填料≥75％；所述填料为有机填料和无机填料的混合填料；所述填料的细度为0.048mm-0.5mm进一步说明，所述水性树脂包括环氧树脂、有机硅、聚氨酯树脂和丙烯酸树脂中的一种或多种组合。进一步说明，所述无机填料包括轻钙、碳渣和石英砂中的一种或多种组合。进一步说明，所述有机填料包括橡胶粒或有机硅胶中的一种或两种组合。一种木地板胶的制备方法，包括如下步骤：(1)填料混合：将有机填料、无机填料进行干混合，获得混合填料；(2)先将小于1/5量的水性树脂加入步骤(1)获得的混合填料中，并通过辊筒进行第一次低速搅拌，搅拌速度为＜1000r/min，使混合填料的颗粒表面均匀包覆有水性树脂，获得初步混料；(3)再向步骤(2)获得的初步混料中继续加入大于4/5量的水性树脂，并进行第二次低速搅拌，搅拌速度为＜1000r/min，搅拌均匀后获得木地板胶。进一步说明，步骤(1)中的混合填料还添加入＜5％的颜色粉料进行调色。进一步说明，步骤(2)中向所述混合填料中还加入＜3％分散剂，所述分散剂为水玻璃、三聚磷酸钠或聚丙烯酰胺中的任意一种或多种组合。进一步说明，步骤(3)中向所述初步混料中还加入＜3％增稠剂，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、膨润土或凹凸棒土中的任意一种或多种组合。本发明的有益效果：使所述填料的细度在0.048mm-0.5mm，即采用大小不同的粒径的填料与所述水性树脂相混合，形成类似于“混凝土”状的木地板胶及瓷砖胶，而填料的粒径变大，所述水性树脂可均匀地包覆于其表面，其胶黏能力更大且稳定均匀；并且还改变了填料的组成，即采用了有机填料和无机填料来作为木地板胶的填料，形成软硬颗粒粉料；因此在确保了填料的骨架支撑作用和高胶黏力的同时，还可以使所述木地板胶实现软硬适中而富有弹性的效果，防滑性能更好，使木地板胶具有良好的减震、降噪和防潮性的功能。同时调整所述水性树脂的占比为≤25％和所述填料的占比为≥75％，大大降低了所述水性树脂的用量，不仅没有影响所述木地板胶的胶黏能力，而是充分发挥所述水性树脂的粘合性能，从而有效降低了制备成本，获得整体胶黏力均匀稳定、适用性好的木地板胶及瓷砖胶。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。一种木地板胶，按照质量百分比计算，包括如下组分：水性树脂≤25％、填料≥75％；所述填料为有机填料和无机填料的混合填料；所述填料的细度为100目以上。本发明提出的一种木地板胶，所述填料主要起到骨架支撑的作用，而所述水性树脂主要起到粘合的作用，将所述水性树脂和所述填料进行混合，从而形成具有胶黏能力高的木地板及瓷砖胶，其中主要特点在于：使所述填料的细度在0.048mm-0.5mm，即采用大小不同的粒径的填料与所述水性树脂相混合，形成类似于“混凝土”状的木地板胶及瓷砖胶，而填料的粒径变大，使所述水性树脂可均匀地包覆于其表面，其胶黏能力更大且稳定均匀；并且还改变了填料的组成，即采用了大颗粒有机填料和无机填料来作为木地板胶的填料，形成软硬颗粒粉料，因此在确保了填料的骨架支撑作用和高胶黏力的同时，还可以使所述木地板胶实现软硬适中而富有弹性的效果，防滑性能更好，使木地板胶具有良好的减震、降噪和防潮性的功能。同时调整所述水性树脂的占比为≤25％和所述填料的占比为≥75％，大大降低了所述水性树脂的用量，不仅没有影响所述木地板胶的胶黏能力，而是充分发挥所述水性树脂的粘合性能，从而有效降低了制备成本，获得整体胶黏力均匀稳定、适用性好的木地板胶及瓷砖胶。进一步说明，所述水性树脂包括环氧树脂、有机硅、聚氨酯树脂和丙烯酸树脂中的一种或多种组合。进一步说明，所述无机填料包括轻钙、碳渣和石英砂中的一种或多种组合。进一步说明，所述有机填料包括橡胶粒、塑料粒或有机硅胶中的一种或两种组合。一种木地板胶的制备方法，包括如下步骤：(1)填料混合：将有机填料、无机填料进行干混合，获得混合填料；(2)先将小于1/5量的水性树脂加入步骤(1)获得的混合填料中，并通过辊筒进行第一次低速搅拌，搅拌速度为＜1000r/min，使混合填料的颗粒表面均匀包覆有水性树脂，获得初步混料；(3)再向步骤(2)获得的初步混料中继续加入大于4/5量的水性树脂，并进行第二次低速搅拌，搅拌速度为＜1000r/min，搅拌均匀后获得木地板胶。本发明提出的所述木地板胶的制备方法，首先通过将有机填料和无机填料进行干混合后，达到均匀分布的效果；再将少量的水性树脂加入混合填料中，并通过第一低速地搅拌，是为了使所述水性树脂与所述混合填料进行充分混合，即所述水性树脂均匀地包覆于混合填料的颗粒表面，获得的沙粒状的初步混料后，再加入剩下的水性树脂，并通过第二次低速搅拌，从而获得混凝土状的木地板胶，其中进一步加入剩下的水性树脂，是为了将初步混料中的颗粒进一步粘合，产生更大的胶黏力，从而使获得的木地板胶具有高胶黏力且均匀稳定、软硬适中而富有弹性的特点，其制备工艺简单。进一步说明，步骤(1)中的混合填料还添加入＜5％的颜色粉料进行调色。根据实际木地板胶应用情况，还可以进一步通过加入少量的颜色粉料，从而对木地板胶进行调色，增加其色彩的多样性。进一步说明，步骤(2)中向所述混合填料中还加入＜3％分散剂，所述分散剂为水玻璃、三聚磷酸钠或聚丙烯酰胺中的任意一种或多种组合。在所述水性树脂与所述混合填料进行混合的过程中，通过加入少量的分散剂，主要是为了降低固-液之间的界面张力，提高流动性，减少填料的颗粒之间相互聚集，使水性树脂与填料更加充分地混合。进一步说明，步骤(3)中向所述初步混料中还加入＜3％增稠剂，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、膨润土或凹凸棒土中的任意一种或多种组合。在所述水性树脂与所述混合填料充分混合形成初步混料之后，继续加入剩下较多的水性树脂进一步搅拌混合的过程中，由于环氧树脂的流动性较好，则填料容易产生沉淀结块，因此通过加入少量的增稠剂，提高木地板胶的粘稠度，避免混料的沉降，从而使木地板胶具有良好的悬浮性和分散性，其稳定性更好。实施例1-一种木地板胶的制备方法，包括如下步骤：1、原料准备：准备水性树脂25％和填料75％；其中所述水性树脂为环氧树脂；所述填料包括有机填料和无机填料；所述有机填料为有机硅胶，所述无机填料为轻钙和碳渣。2、具体操作步骤：(1)填料混合：将有机硅胶、轻钙和碳渣进行干混合，获得混合填料；(2)先将小于1/5量的环氧树脂加入步骤(1)获得的混合填料中，并通过辊筒进行第一次低速搅拌，搅拌速度为300r/min，使混合填料的表面均匀包覆有环氧树脂，并加入1％的水玻璃，获得初步混料；(3)再向步骤(2)获得的初步混料中继续加入大于4/5量的环氧树脂，并进行第二次低速搅拌，搅拌速度为500r/min，并加入2.5％甲基纤维素，搅拌均匀后获得木地板胶。实施例2-一种木地板胶的制备方法，包括如下步骤：1、原料准备：准备水性树脂20％和填料80％；其中所述水性树脂为环氧树脂和聚氨酯树脂的混合；所述填料包括有机填料和无机填料；所述有机填料为橡胶粒，所述无机填料为石英砂和碳渣。2、具体操作步骤：(1)填料混合：将橡胶粒、石英砂和碳渣进行干混合，获得混合填料；(2)先将小于1/5量的环氧树脂和聚氨酯树脂加入步骤(1)获得的混合填料中，并通过辊筒进行第一次低速搅拌，搅拌速度为850r/min，使混合填料的表面均匀包覆有环氧树脂和聚氨酯树脂，并加入2.5％的三聚磷酸钠，获得初步混料；(3)再向步骤(2)获得的初步混料中继续加入大于4/5量的环氧树脂，并进行第二次低速搅拌，搅拌速度为930r/min，并加入1.5％羧甲基纤维素和1％的羟乙基纤维素，搅拌均匀后获得木地板胶。实施例3-一种木地板胶的制备方法，包括如下步骤：1、原料准备：准备水性树脂18％和填料82％；其中所述水性树脂为丙烯酸树脂；所述填料包括有机填料和无机填料；所述有机填料为橡胶粒和有机硅胶，所述无机填料为轻钙、碳渣和石英砂。2、具体操作步骤：(1)填料混合：将橡胶粒、有机硅胶、轻钙、碳渣和石英砂进行干混合，并加入2.5％的颜色粉料混合均匀后，获得混合填料；(2)先将小于1/5量的丙烯酸树脂加入步骤(1)获得的混合填料中，并通过辊筒进行第一次低速搅拌，搅拌速度为650r/min，使混合填料的表面均匀包覆丙烯酸树脂，并加入1.3％的三聚磷酸钠和1％聚丙烯酰胺，获得初步混料；(3)再向步骤(2)获得的初步混料中继续加入大于4/5量的丙烯酸树脂，并进行第二次低速搅拌，搅拌速度为750r/min，并加入2％的膨润土和0.5％凹凸棒土，搅拌均匀后获得木地板胶。对上述实施例1～3中分别获得的木地板胶与现有的木地板胶产品取样后，并进行性能比较，结果如下表：表1：不同木地板胶的性能比较木地板胶现有木地板胶实施例1实施例2实施例3拉伸强度(mpa)32.836.538.734.5剪切强度(mpa)21.725.527.122.9硬度较高较低较低较低防噪音程度一般较高较高较高防滑性能(摩擦系数)0.340.560.680.53由表1可知，将现有的木地板胶产品与本发明由实施例1、实施例2和实施例3分别获得的木地板胶的性能相比较，可以明显看出，而木地板胶1～3的拉伸强度和剪切强度明显提高，并其防滑性能和防噪音效果更好，通过对各木地板胶进行拍打按压方式的测试，现有木地板胶的硬度较高，而实施例1、实施例2和实施例3中的木地板胶则具有软硬适中而富有弹性的效果，并在铺贴后进一步测试还具备有良好的减震和防潮功能。以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。当前第1页12