本发明涉及一种用于pvc硬质材料的钛白粉制备方法，属于钛白粉生产技术领域。
背景技术：
钛白粉主要成分为二氧化钛(tio2)的白色颜料，是一种多晶化合物，其质点呈规则排列，具有格子构造。钛白粉广泛用于各类结构表面涂料、纸张涂层和填料、塑料及弹性体，其它用途还包括陶瓷、玻璃、催化剂、涂布织物、印刷油墨、屋顶铺粒和焊剂。在塑料制品中，钛白粉常作光稳定剂用于pvc制品配方中，起屏蔽作用。
一般pvc制品中，通常根据加入的钛白粉的细度、白度、消色力、tio2含量、遮盖力、分散性等技术指标常作为评价钛白粉质量的好坏，tio2含量低(屏蔽作用不够)、分散性差(影响制品的表面光亮度)的钛白粉后期热稳定效果、耐候性、光稳定效果一般较差。若使用这种劣质钛白粉，制品受太阳光紫外线的照射表现为颜色渐变(先变黄，再变成红，最后变为褐色)，使pvc分子结构发生分子断链，也就是常说的光降解，从而大大降低了制品的机械强度和使用寿命。为此，提供一种性质稳定的钛白粉，对提高pvc制品的可靠性和使用寿命尤为重要。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于pvc硬质材料的钛白粉制备方法，具体技术方案如下：
一种用于pvc硬质材料的钛白粉制备方法，包括以下步骤：
(1)将氢氧化钠放入碱溶罐中，加热到80℃～95℃；将偏钛酸加入到偏钛酸计量罐，加热到70℃～75℃，然后将液碱与偏钛酸同时加入碱溶罐中，待反应完全后陈化一段时间；
(2)将步骤(1)陈化后的溶液采用板框压滤并洗涤，将洗涤好的固体料浆放入胶溶槽制备晶种；
(3)向胶溶槽中加入盐酸调节ph值至3.1以下，然后加热到50℃～80℃，再次调整ph值至3.1以下；加热至沸腾，制成盐处理前处理液；
(4)将氢氧化钾和磷酸混合搅拌均匀制成kp盐，然后将kp盐加入到步骤(3)制成的盐处理前处理液中，再加入氧化锌或硫酸铝；
(5)将步骤(4)处理后的溶液采用板框压滤，并将过滤后的固体物料进行煅烧制成钛白粉；
(6)先对步骤(5)制成的钛白粉粗品经粉碎、砂磨、然后进行无机包膜，经洗涤、干燥、在汽流粉碎工序进行有机表面处理，制成pvc硬制品用钛白粉产品。
作为上述技术方案的改进，所述步骤(1)中，氢氧化钠的质量浓度为48％，偏钛酸的浓度为280g/l～320g/l。
作为上述技术方案的改进，所述步骤(4)中，kp盐中氢氧化钾的浓度为140g/l～150g/l，磷酸的浓度为0.1g/l～20g/l。
作为上述技术方案的改进，所述步骤(4)中，kp盐加入量按照每吨tio2钛加入30l～50l的kp盐，硫酸铝加入量为按照每吨tio2加入40l～50l的硫酸铝(氧化铝含量100g/l)。
作为上述技术方案的改进，所述步骤(6)中，无机包膜采用致密磷、硅、铝复合包膜技术，即先将步骤(5)煅烧后的钛白粉研磨后加水，稀释至300g/l～320g/l，加热升温至80℃～90℃，然后分别加入2.5％硅酸钠和0.5％磷酸熟化1小时～2小时，然后调节ph至6.0～8.0，再加入2.0％偏铝酸钠熟化1小时～2小时，最后调节ph至6.5～7.0，该步骤中硅酸钠、磷酸和偏铝酸钠均为占钛白粉的质量百分比计算。
作为上述技术方案的改进，所述步骤(6)中，将无机包膜后的钛白粉粉末干燥后进行气流粉碎，粉碎过程中加入硅烷进行表面处理，制成pvc硬制品用钛白粉。
作为上述技术方案的改进，所述硅烷的加入量为干燥后钛白粉粉末质量的0.5％～3.0％。
上述技术方案生产的钛白粉能够实现以下效果：
(1)本发明在钛白粉煅烧引入晶型稳定剂，提高钛白粉的热稳定性和遮盖力，能够显著提高pvc制品的耐热性和高温条件下颜色稳定性；
(2)本发明对金红石钛白粉采用致密磷、硅、铝复合包膜技术，增强钛白粉的耐候性、耐酸性和分散性，提高pvc产品的机械强度和使用寿命。
具体实施方式
本发明提供了一种用于pvc硬质材料的钛白粉制备方法，包括以下步骤：
(1)将质量浓度为48％的氢氧化钠溶液放入碱溶罐中，加热到80℃～95℃；将浓度在280g/l～320g/l偏钛酸加入到偏钛酸计量罐，加热到70℃～75℃，然后将液碱与偏钛酸同时加入碱溶罐中，待反应完全后陈化一段时间；
(2)将步骤(1)陈化后的溶液采用板框压滤并洗涤，将洗涤好的固体料浆放入胶溶槽制备晶种；
(3)向胶溶槽中加入盐酸调节ph值至3.1以下，然后加热到50℃～80℃，再次调整ph值至3.1以下；然后盐酸微调ph值，加热至沸腾，制成盐处理前处理液；
(4)制备浓度为140g/l～150g/l的氢氧化钾和0.1g/l～20g/l磷酸kp盐，然后将kp盐加入到步骤(3)制成的盐处理前处理液中，再加入氧化锌或硫酸铝，该步骤中，kp盐加入量按照每吨tio2钛加入30l～50l的kp盐，硫酸铝加入量为按照每吨tio2加入40l～50l的硫酸铝，该步骤中钛白粉煅烧过程中引入kp盐作为晶型稳定剂，其中因为钾盐吸附并且覆盖在水合二氧化钛颗粒表面，阻止了空位向外迁移，从而增加了烧结的阻力，抑制了金红石型的转化速度，p盐的存在对金红石转化的抑制作用更为明显；
(5)将步骤(4)处理后的溶液采用采用板框压滤，并将过滤后的固体物料进行煅烧制成钛白粉；
(6)先对步骤(5)制成的钛白粉进行无机包膜，无机包膜采用致密磷、硅、铝复合包膜技术，即先将步骤(5)煅烧后的钛白粉研磨后加水，稀释至300g/l～320g/l，加热升温至80℃～90℃，然后分别加入2.5％硅酸钠(以硅酸钠占钛白粉的质量百分比计算)和0.5％磷酸(以五氧化二磷占钛白粉的质量百分比计算)熟化1小时～2小时，然后调节ph至6.0～8.0，再加入2.0％偏铝酸钠(以偏铝酸钠占钛白粉的质量百分比计算)熟化1小时～2小时，最后调节ph至6.5～7.0，该ph调节可以采用220g/l～240g/l稀硫酸或者32％碱进行调节；然后将无机包膜后的钛白粉经洗涤、干燥后进行气流粉碎，粉碎过程中加入硅烷或有机硅油，优选采用硅烷，硅烷的加入量为干燥后钛白粉粉末质量的0.5％～3.0％，优选为1.0％～2.0％，制成pvc硬制品用钛白粉。
下面结合具体实施例进行详细介绍。
实施例一
按照以下工艺进行用于pvc硬质材料的钛白粉制备，具体技术方案如下：
(1)将1l18.5mol/l的氢氧化钠加入碱溶罐中，加热到90℃；将1.5l305g/l(以二氧化钛计)偏钛酸加入到偏钛酸计量罐，加热到70℃，然后将液碱与偏钛酸同时加入碱溶罐中，待反应完全后陈化一段时间；
(2)将步骤(1)陈化后的溶液采用板框压滤并洗涤，然后将洗涤好的固体料浆放入胶溶槽制备晶种；
(3)向胶溶槽中加入盐酸调节ph值至3.1以下，然后加热到60℃，再次调整ph值至3.1以下；然后加入750ml盐酸加热至沸腾，制成盐处理前处理液；
(4)将3kg氢氧化钾和1kg磷酸加入去离子水稀释至16l，混合搅拌均匀制成kp盐，然后将kp盐加入到步骤(3)制成的盐处理前处理液中，再加入0.45g氧化锌或14ml硫酸铝(al2o3含量100g/l)；
(5)将步骤(4)处理后的溶液采用采用板框压滤，并将过滤后的固体物料进行煅烧制成钛白粉；
(6)先对步骤(5)制成的钛白粉进行无机包膜，取出步骤(5)煅烧后的钛白粉300g研磨后加水制浆，再用卧式砂磨机进行研磨，加热升温至90℃，然后分别加入75ml硅酸钠溶液(sio2含量100g/l)熟化1小时，再加入2.44g磷酸熟化1小时，然后调节ph至6.0～8.0之间，再加入60ml偏铝酸钠溶液(al2o3含量100g/l)熟化1小时，最后调节ph至6.6；然后将无机包膜后的钛白粉经洗涤、干燥后进行气流粉碎，粉碎过程中加入3g硅烷进行表面处理，制成pvc硬制品用钛白粉。
以本发明的钛白粉为原料制备成pvc硬制品，并在高温条件下进行耐热性和遮盖力测试，然后将市售的硫酸法生产的金红石型钛白粉与氯化法制备金红石型钛白粉分别作为对比例1和对比例2，与本发明的产品在相同测试环境下进行测试，测试结果见表1，下述实施例二至十参照本实施例进行性能测试。
实施例二
按照以下工艺进行用于pvc硬质材料的钛白粉制备，具体技术方案如下：
(1)将1l18.5mol/l的氢氧化钠加入碱溶罐中，加热到90℃；将1.5l308g/l(以二氧化钛计)偏钛酸加入到偏钛酸计量罐，加热到70℃，然后将液碱与偏钛酸同时加入碱溶罐中，待反应完全后陈化一段时间；
(2)将步骤(1)陈化后的溶液采用板框压滤并洗涤，然后将洗涤好的固体料浆放入胶溶槽制备晶种；
(3)向胶溶槽中加入盐酸调节ph值至3.1以下，然后加热到58℃，再次调整ph值至3.1以下；然后加入768ml盐酸加热至沸腾，制成盐处理前处理液；
(4)将3kg氢氧化钾和0.8kg磷酸加入去离子水稀释至16l，混合搅拌均匀制成kp盐，然后将kp盐加入到步骤(3)制成的盐处理前处理液中，再加入0.4g氧化锌或14ml硫酸铝(al2o3浓度100g/l)；
(5)将步骤(4)处理后的溶液采用采用板框压滤，并将过滤后的固体物料进行煅烧制成钛白粉；
(6)先对步骤(5)制成的钛白粉进行无机包膜，取出步骤(5)煅烧后的钛白粉300g研磨后加水稀释，加热升温至86℃，然后分别加入75ml硅酸钠溶液(sio2含量100g/l)，再加入2.44g磷酸(质量分数85％)熟化1小时，然后调节ph至6.0～8.0之间，再加60ml偏铝酸钠溶液(al2o3含量100g/l)熟化1小时，最后调节ph至6.9；然后将无机包膜后的钛白粉经洗涤、干燥后进行气流粉碎，粉碎过程中加入3g硅烷进行表面处理，制成pvc硬制品用钛白粉。
实施例三
按照以下工艺进行用于pvc硬质材料的钛白粉制备，具体技术方案如下：
(1)将1.5l18.5mol/l的氢氧化钠加入碱溶罐中，加热到87℃；将2.25l310g/l(以二氧化钛计)偏钛酸加入到偏钛酸计量罐，加热到71℃，然后将液碱与偏钛酸同时加入碱溶罐中，待反应完全后陈化一段时间；
(2)将步骤(1)陈化后的溶液采用板框压滤并洗涤，然后将洗涤好的固体料浆放入胶溶槽制备晶种；
(3)向胶溶槽中加入盐酸调节ph值至3.1以下，然后加热到59℃，再次调整ph值至3.1以下；然后加入1150ml盐酸加热至沸腾，制成盐处理前处理液；
(4)将3kg氢氧化钾和0.9kg磷酸加入去离子水稀释至16l，混合搅拌均匀制成kp盐，然后将kp盐加入到步骤(3)制成的盐处理前处理液中，再加入0.6g氧化锌或21ml硫酸铝(al2o3浓度100g/l)；
(5)将步骤(4)处理后的溶液采用采用板框压滤，并将过滤后的固体物料进行煅烧制成钛白粉；
(6)先对步骤(5)制成的钛白粉进行无机包膜，取出步骤(5)煅烧后的钛白粉300g研磨后加水稀释，加热升温至88℃，然后分别加入75ml硅酸钠(sio2含量100g/l)熟化1小时，再加入2.44g磷酸(质量分数85％)熟化1小时，然后调节ph至6.0～8.0之间，再加入60ml偏铝酸钠(al2o3含量100g/l)熟化1小时，最后调节ph至6.5～7.0；然后将无机包膜后的钛白粉经洗涤、干燥后进行气流粉碎，粉碎过程中加入3g硅烷进行表面处理，制成pvc硬制品用钛白粉。
实施例四
按照以下工艺进行用于pvc硬质材料的钛白粉制备，具体技术方案如下：
(1)将2l18.5mol/l的氢氧化钠加入碱溶罐中，加热到85℃；将3l310g/l(以二氧化钛计)偏钛酸加入到偏钛酸计量罐，加热到68℃，然后将液碱与偏钛酸同时加入碱溶罐中，待反应完全后陈化一段时间；
(2)将步骤(1)陈化后的溶液采用板框压滤并洗涤，然后将洗涤好的固体料浆放入胶溶槽制备晶种；
(3)向胶溶槽中加入盐酸调节ph值至3.1以下，然后加热到60℃，再次调整ph值至3.1以下；然后加入1530ml盐酸加热至沸腾，制成盐处理前处理液；
(4)将3kg氢氧化钾和0.5kg磷酸加入去离子水稀释至16l，混合搅拌均匀制成kp盐，然后将kp盐加入到步骤(3)制成的盐处理前处理液中，再加入0.9g氧化锌或28ml硫酸铝(al2o3浓度100g/l)；
(5)将步骤(4)处理后的溶液采用采用板框压滤，并将过滤后的固体物料进行煅烧制成钛白粉；
(6)先对步骤(5)制成的钛白粉进行无机包膜，取出步骤(5)煅烧后的钛白粉300g研磨后加水稀释，加热升温至89℃，然后分别加入75ml硅酸钠(sio2含量100g/l)熟化1小时，再加入2.44g磷酸(质量分数85％)熟化1小时，然后调节ph至6.0～8.0之间，再加入60ml偏铝酸钠(al2o3含量100g/l)熟化1小时，最后调节ph至6.5～7.0；然后将无机包膜后的钛白粉经洗涤、干燥后进行气流粉碎，粉碎过程中加入3g硅烷进行表面处理，制成pvc硬制品用钛白粉。
实施例五
按照以下工艺进行用于pvc硬质材料的钛白粉制备，具体技术方案如下：
(1)将2l18.5mol/l的氢氧化钠加入碱溶罐中，加热到86℃；将3l304g/l(以二氧化钛计)偏钛酸加入到偏钛酸计量罐，加热到69℃，然后将液碱与偏钛酸同时加入碱溶罐中，待反应完全后陈化一段时间；
(2)将步骤(1)陈化后的溶液采用板框压滤并洗涤，然后将洗涤好的固体料浆放入胶溶槽制备晶种；
(3)向胶溶槽中加入盐酸调节ph值至3.1以下，然后加热到60℃，再次调整ph值至3.1以下；然后加入1526ml盐酸加热至沸腾，制成盐处理前处理液；
(4)将3kg氢氧化钾和0.4kg磷酸加入去离子水稀释至16l，混合搅拌均匀制成kp盐，然后将kp盐加入到步骤(3)制成的盐处理前处理液中，再加入0.9g氧化锌或28ml硫酸铝(al2o3浓度100g/l)；
(5)将步骤(4)处理后的溶液采用采用板框压滤，并将过滤后的固体物料进行煅烧制成钛白粉；
(6)先对步骤(5)制成的钛白粉进行无机包膜，取出步骤(5)煅烧后的钛白粉600g研磨后加水稀释，加热升温至87℃，然后分别加入150ml硅酸钠(sio2含量100g/l)熟化1小时，再加入4.88g磷酸(质量分数85％)熟化1小时，然后调节ph至6.0～8.0之间，再加入120ml偏铝酸钠(al2o3含量100g/l)熟化1小时，最后调节ph至6.5～7.0；然后将无机包膜后的钛白粉经洗涤、干燥后进行气流粉碎，粉碎过程中加入6g硅烷进行表面处理，制成pvc硬制品用钛白粉。
实施例六
按照以下工艺进行用于pvc硬质材料的钛白粉制备，具体技术方案如下：
(1)将2l18.5mol/l的氢氧化钠加入碱溶罐中，加热到90℃；将3l310g/l(以二氧化钛计)偏钛酸加入到偏钛酸计量罐，加热到69℃，然后将液碱与偏钛酸同时加入碱溶罐中，待反应完全后陈化一段时间；
(2)将步骤(1)陈化后的溶液采用板框压滤并洗涤，然后将洗涤好的固体料浆放入胶溶槽制备晶种；
(3)向胶溶槽中加入盐酸调节ph值至3.1以下，然后加热到58℃，再次调整ph值至3.1以下；然后加入1500ml盐酸加热至沸腾，制成盐处理前处理液；
(4)将3kg氢氧化钾和0.8kg磷酸加入去离子水稀释至16l，混合搅拌均匀制成kp盐，然后将kp盐加入到步骤(3)制成的盐处理前处理液中，再加入0.42g氧化锌或28ml硫酸铝(al2o3浓度100g/l)；
(5)将步骤(4)处理后的溶液采用采用板框压滤，并将过滤后的固体物料进行煅烧制成钛白粉；
(6)先对步骤(5)制成的钛白粉进行无机包膜，取出步骤(5)煅烧后的钛白粉300g研磨后加水稀释，加热升温至86℃，然后分别加入75ml硅酸钠溶液(sio2含量100g/l)，再加入2.44g磷酸(质量分数85％)熟化1小时，然后调节ph至6.0～8.0之间，再加60ml偏铝酸钠溶液(al2o3含量100g/l)熟化1小时，最后调节ph至6.9；然后将无机包膜后的钛白粉经洗涤、干燥后进行气流粉碎，粉碎过程中加入3g硅烷进行表面处理，制成pvc硬制品用钛白粉。
实施例七
按照以下工艺进行用于pvc硬质材料的钛白粉制备，具体技术方案如下：
(1)将3l18.5mol/l的氢氧化钠加入碱溶罐中，加热到85℃；将4.5l308g/l(以二氧化钛计)偏钛酸加入到偏钛酸计量罐，加热到68℃，然后将液碱与偏钛酸同时加入碱溶罐中，待反应完全后陈化一段时间；
(2)将步骤(1)陈化后的溶液采用板框压滤并洗涤，然后将洗涤好的固体料浆放入胶溶槽制备晶种；
(3)向胶溶槽中加入盐酸调节ph值至3.1以下，然后加热到59℃，再次调整ph值至3.1以下；然后加入2200ml盐酸加热至沸腾，制成盐处理前处理液；
(4)将3kg氢氧化钾和0.5kg磷酸加入去离子水稀释至16l，混合搅拌均匀制成kp盐，然后将kp盐加入到步骤(3)制成的盐处理前处理液中，再加入1.3g氧化锌或45ml硫酸铝(al2o3浓度100g/l)；
(5)将步骤(4)处理后的溶液采用采用板框压滤，并将过滤后的固体物料进行煅烧制成钛白粉；
(6)先对步骤(5)制成的钛白粉进行无机包膜，取出步骤(5)煅烧后的钛白粉600g研磨后加水稀释，加热升温至87℃，然后分别加入150ml硅酸钠溶液(sio2含量100g/l)，再加入11.8g35％磷酸(质量分数)熟化1小时，然后调节ph至6.0～8.0之间，再加120ml偏铝酸钠溶液(al2o3含量100g/l)熟化1小时，最后调节ph至6.5；然后将无机包膜后的钛白粉经洗涤、干燥后进行气流粉碎。
实施例八
按照以下工艺进行用于pvc硬质材料的钛白粉制备，具体技术方案如下：
(1)将3l18.5mol/l的氢氧化钠加入碱溶罐中，加热到86℃；将4.5l304g/l(以二氧化钛计)偏钛酸加入到偏钛酸计量罐，加热到65℃，然后将液碱与偏钛酸同时加入碱溶罐中，待反应完全后陈化一段时间；
(2)将步骤(1)陈化后的溶液采用板框压滤并洗涤，然后将洗涤好的固体料浆放入胶溶槽制备晶种；
(3)向胶溶槽中加入盐酸调节ph值至3.1以下，然后加热到59℃，再次调整ph值至3.1以下；然后加入2180ml盐酸加热至沸腾，制成盐处理前处理液；
(4)将3kg氢氧化钾和1kg磷酸加入去离子水稀释至16l，混合搅拌均匀制成kp盐，然后将kp盐加入到步骤(3)制成的盐处理前处理液中，再加入0.4g氧化锌或14ml硫酸铝(al2o3浓度100g/l)；
(5)将步骤(4)处理后的溶液采用采用板框压滤，并将过滤后的固体物料进行煅烧制成钛白粉；
(6)先对步骤(5)制成的钛白粉进行无机包膜，取出步骤(5)煅烧后的钛白粉600g研磨后加水稀释，加热升温至89℃，然后分别加入152ml硅酸钠溶液(sio2含量100g/l)，再加入4.9g85％磷酸(质量分数)熟化1小时，然后调节ph至6.0～8.0之间，再加120ml偏铝酸钠溶液(al2o3含量100g/l)熟化1小时，最后调节ph至6.5；然后将无机包膜后的钛白粉经洗涤、干燥后进行气流粉碎。
实施例九
按照以下工艺进行用于pvc硬质材料的钛白粉制备，具体技术方案如下：
(1)将4l18.5mol/l的氢氧化钠加入碱溶罐中，加热到85℃；将6l308g/l(以二氧化钛计)偏钛酸加入到偏钛酸计量罐，加热到62℃，然后将液碱与偏钛酸同时加入碱溶罐中，待反应完全后陈化一段时间；
(2)将步骤(1)陈化后的溶液采用板框压滤并洗涤，然后将洗涤好的固体料浆放入胶溶槽制备晶种；
(3)向胶溶槽中加入盐酸调节ph值至3.1以下，然后加热到60℃，再次调整ph值至3.1以下；然后加入3000ml盐酸加热至沸腾，制成盐处理前处理液；
(4)将3kg氢氧化钾和0.6kg磷酸加入去离子水稀释至16l，混合搅拌均匀制成kp盐，然后将kp盐加入到步骤(3)制成的盐处理前处理液中，再加入1.6g氧化锌或60ml硫酸铝(al2o3浓度100g/l)；
(5)将步骤(4)处理后的溶液采用采用板框压滤，并将过滤后的固体物料进行煅烧制成钛白粉；
(6)先对步骤(5)制成的钛白粉进行无机包膜，取出步骤(5)煅烧后的钛白粉300g研磨后加水稀释，加热升温至87℃，然后分别加入75ml硅酸钠溶液(sio2含量100g/l)，再加入2.44g85％磷酸(质量分数)熟化1小时，然后调节ph至6.0～8.0之间，再加60ml偏铝酸钠溶液(al2o3含量100g/l)熟化1小时，最后调节ph至6.7；然后将无机包膜后的钛白粉经洗涤、干燥后进行气流粉碎。
实施例十
按照以下工艺进行用于pvc硬质材料的钛白粉制备，具体技术方案如下：
(1)将4l18.5mol/l的氢氧化钠加入碱溶罐中，加热到85℃；将6.0l308g/l(以二氧化钛计)偏钛酸加入到偏钛酸计量罐，加热到65℃，然后将液碱与偏钛酸同时加入碱溶罐中，待反应完全后陈化一段时间；
(2)将步骤(1)陈化后的溶液采用板框压滤并洗涤，然后将洗涤好的固体料浆放入胶溶槽制备晶种；
(3)向胶溶槽中加入盐酸调节ph值至3.1以下，然后加热到60℃，再次调整ph值至3.1以下；然后加入2950ml盐酸加热至沸腾，制成盐处理前处理液；
(4)将3kg氢氧化钾和0.8kg磷酸加入去离子水稀释至16l，混合搅拌均匀制成kp盐，然后将kp盐加入到步骤(3)制成的盐处理前处理液中，再加入1.6g氧化锌或60ml硫酸铝(al2o3浓度100g/l)；
(5)将步骤(4)处理后的溶液采用采用板框压滤，并将过滤后的固体物料进行煅烧制成钛白粉；
(6)先对步骤(5)制成的钛白粉进行无机包膜，取出步骤(5)煅烧后的钛白粉600g研磨后加水稀释，加热升温至87℃，然后分别加入152ml硅酸钠溶液(sio2含量100g/l)，再加入4.88g85％磷酸(质量分数)熟化1小时，然后调节ph至6.0～8.0之间，再加121ml偏铝酸钠溶液(al2o3含量100g/l)熟化1小时，最后调节ph至6.6；然后将无机包膜后的钛白粉经洗涤、干燥后进行气流粉碎。
表1耐热性和遮盖力测试数据
通过上述实施例可以看出，本发明生产的钛白粉在pvc硬质材料中应用后，较国内某知名厂家生产的金红石型钛白粉在耐热性和颜色稳定性上均有较大提高。
需要说明的是，上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。