技术领域：
：本发明涉及羽毛球加工
技术领域：
，具体涉及一种羽毛球羽毛扎线用水性线胶。
背景技术：
：：在羽毛球加工过程中，固定于球头上的羽毛需要进行扎线固定，在确定羽毛开口直径的同时保证羽毛之间的牢固连接，延长羽毛球的使用寿命。然而扎线后的羽毛球球体在运输、存储以及使用过程中，线体容易被磨损或腐蚀，导致线体断裂或脱落，以致无法起到应有的保护作用。针对这一问题，传统处理方式是将线体在扎线前放在油中浸泡，从而增强其耐磨和耐腐蚀性能。但经油浸泡后的线体过滑，无法起到牢固连接羽毛的作用。因此人们开始使用胶水来实现线体与羽毛的牢固固定，但目前所使用的胶水基本以有机溶剂作为稀释剂，在刷胶以后低沸点有机溶剂会在空气中不断挥发从而实现干胶的目的。挥发到空气中的有机溶剂严重影响了加工环境，给工人的身体健康带来了安全隐患。为了解决胶水存在的环境污染问题，本公司开发出一种羽毛球羽毛扎线用水性线胶，在满足线胶粘结使用要求的前提下，以水作为线胶的稀释溶剂，使所制线胶达到环保级别，大大改善了加工环境。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种粘接性强、环保性好且利于延长羽毛球使用寿命的羽毛球羽毛扎线用水性线胶。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种羽毛球羽毛扎线用水性线胶，由如下重量份数的原料制成：水性硝酸纤维素10-15份、淀粉/聚乙烯醇共聚物3-5份、壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物3-5份、泊洛沙姆2-3份、丙烯酸羟丙酯2-3份、聚氧化乙烯0.5-1份、葡萄糖酸钠0.5-1份、分子筛原粉0.3-0.5份、水解聚马来酸酐0.1-0.3份、水80-100份；所述淀粉/聚乙烯醇共聚物是由质量比2:1:0.1:0.05的淀粉、聚乙烯醇、n-羟甲基丙烯酰胺和过硫酸铵经反应制成，其具体制备方法为：将聚乙烯醇和过硫酸铵升温至125-130℃保温混合5min，再加入淀粉和n-羟甲基丙烯酰胺，继续在125-130℃保温混合30min，并以5℃/min的降温速度降温至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，将所得混合溶液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。所述羽毛球羽毛扎线用水性线胶的制备方法包括如下步骤：(1)向泊洛沙姆中加入丙烯酸羟丙酯和分子筛原粉，并升温至115-120℃保温混合15min，再加入水解聚马来酸酐，继续在115-120℃保温混合10min，经自然冷却至室温，即得物料i；(2)向淀粉/聚乙烯醇共聚物中加入聚氧化乙烯和葡萄糖酸钠，充分混合后于-5-0℃环境中密封静置2h，再升温至80-85℃保温混合15min，经自然冷却至室温，即得物料ii；(3)向水中加入水性硝酸纤维素和壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物，并升温至回流状态保温混合5min，再加入物料i和物料ii，继续回流保温混合10min，待自然冷却至室温，即得水性线胶。所述淀粉选自薯类淀粉、豆类淀粉、谷物淀粉中的一种。所述水性硝酸纤维素是由硝酸纤维素经亲水改性而成，其具体改性方法为：将硝酸纤维素升温至115-120℃保温混合10min，再加入聚天门冬氨酸和双丙酮丙烯酰胺，继续在115-120℃保温混合15min，将所得混合物置于5-10℃环境中密封静置1h，然后加入50-55℃温水，充分搅拌后维持在50-55℃保温静置30min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性硝酸纤维素。所述硝酸纤维素、聚天门冬氨酸、双丙酮丙烯酰胺和温水的质量比为10-15:3-5:0.5-1:50-80。所述壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物是由壳寡糖和阴离子聚丙烯酰胺复合而成，其具体制备方法为：向沸水中加入阴离子聚丙烯酰胺和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，回流搅拌10min，再加入壳寡糖和羟甲基二茂铁，继续回流搅拌15min，然后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物。所述沸水、阴离子聚丙烯酰胺、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、壳寡糖和羟甲基二茂铁的质量比为20-30:2-3:0.05-0.1:2-3:0.01-0.03。本发明的有益效果是：(1)硝酸纤维素经亲水改性后转化为经低温加热后易溶于水的水性硝酸纤维素，以避免使用有机溶剂溶解硝酸纤维素存在的环境污染问题；(2)壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物作为粘结助剂，不仅水溶性好，而且能显著增强所制线胶在线体和羽毛上的附着力；(3)所制水性线胶以水作为稀释溶剂，环保性好，将其涂刷于扎线后的线体以及线体与羽毛打结处，以起到保护线体和增强线体与羽毛牢固连接性的作用，线体上附着的胶层能显著提高线体的耐磨性和耐腐蚀性，延长线体的使用寿命；同时利用线体与羽毛的牢固连接以固定羽毛的开口直径，并且增强羽毛的耐打性，有效延长羽毛球的使用寿命。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)向3kg泊洛沙姆中加入3kg丙烯酸羟丙酯和0.3kg分子筛原粉，并升温至115-120℃保温混合15min，再加入0.2kg水解聚马来酸酐，继续在115-120℃保温混合10min，经自然冷却至室温，即得物料i；(2)向3kg淀粉/聚乙烯醇共聚物中加入0.5kg聚氧化乙烯和0.5kg葡萄糖酸钠，充分混合后于-5-0℃环境中密封静置2h，再升温至80-85℃保温混合15min，经自然冷却至室温，即得物料ii；(3)向100kg水中加入15kg水性硝酸纤维素和3kg壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物，并升温至回流状态保温混合5min，再加入物料i和物料ii，继续回流保温混合10min，待自然冷却至室温，即得水性线胶。淀粉/聚乙烯醇共聚物的制备：将1kg聚乙烯醇和0.05kg过硫酸铵升温至125-130℃保温混合5min，再加入2kg红薯淀粉和0.1kgn-羟甲基丙烯酰胺，继续在125-130℃保温混合30min，并以5℃/min的降温速度降温至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，将所得混合溶液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。水性硝酸纤维素的制备：将10kg硝酸纤维素升温至115-120℃保温混合10min，再加入3kg聚天门冬氨酸和0.5kg双丙酮丙烯酰胺，继续在115-120℃保温混合15min，将所得混合物置于5-10℃环境中密封静置1h，然后加入80kg50-55℃温水，充分搅拌后维持在50-55℃保温静置30min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性硝酸纤维素。壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物的制备：向30kg沸水中加入3kg阴离子聚丙烯酰胺和0.05kg六羟甲基三聚氰胺六甲醚，回流搅拌10min，再加入3kg壳寡糖和0.01kg羟甲基二茂铁，继续回流搅拌15min，然后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物。实施例2(1)向2kg泊洛沙姆中加入2kg丙烯酸羟丙酯和0.3kg分子筛原粉，并升温至115-120℃保温混合15min，再加入0.1kg水解聚马来酸酐，继续在115-120℃保温混合10min，经自然冷却至室温，即得物料i；(2)向5kg淀粉/聚乙烯醇共聚物中加入0.5kg聚氧化乙烯和0.5kg葡萄糖酸钠，充分混合后于-5-0℃环境中密封静置2h，再升温至80-85℃保温混合15min，经自然冷却至室温，即得物料ii；(3)向100kg水中加入15kg水性硝酸纤维素和5kg壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物，并升温至回流状态保温混合5min，再加入物料i和物料ii，继续回流保温混合10min，待自然冷却至室温，即得水性线胶。淀粉/聚乙烯醇共聚物的制备：将1kg聚乙烯醇和0.05kg过硫酸铵升温至125-130℃保温混合5min，再加入2kg小麦淀粉和0.1kgn-羟甲基丙烯酰胺，继续在125-130℃保温混合30min，并以5℃/min的降温速度降温至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，将所得混合溶液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。水性硝酸纤维素的制备：将15kg硝酸纤维素升温至115-120℃保温混合10min，再加入5kg聚天门冬氨酸和0.5kg双丙酮丙烯酰胺，继续在115-120℃保温混合15min，将所得混合物置于5-10℃环境中密封静置1h，然后加入80kg50-55℃温水，充分搅拌后维持在50-55℃保温静置30min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性硝酸纤维素。壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物的制备：向30kg沸水中加入2kg阴离子聚丙烯酰胺和0.05kg六羟甲基三聚氰胺六甲醚，回流搅拌10min，再加入2kg壳寡糖和0.01kg羟甲基二茂铁，继续回流搅拌15min，然后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物。对照例1(1)向2kg泊洛沙姆中加入2kg丙烯酸羟丙酯和0.3kg分子筛原粉，并升温至115-120℃保温混合15min，再加入0.1kg水解聚马来酸酐，继续在115-120℃保温混合10min，经自然冷却至室温，即得物料i；(2)向5kg淀粉/聚乙烯醇共聚物中加入0.5kg聚氧化乙烯和0.5kg葡萄糖酸钠，充分混合后于-5-0℃环境中密封静置2h，再升温至80-85℃保温混合15min，经自然冷却至室温，即得物料ii；(3)向100kg水中加入15kg水性硝酸纤维素和5kg壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物，并升温至回流状态保温混合5min，再加入物料i和物料ii，继续回流保温混合10min，待自然冷却至室温，即得水性线胶。淀粉/聚乙烯醇共聚物的制备：将1kg聚乙烯醇和0.05kg过硫酸铵升温至125-130℃保温混合5min，再加入2kg小麦淀粉和0.1kgn-羟甲基丙烯酰胺，继续在125-130℃保温混合30min，并以5℃/min的降温速度降温至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，将所得混合溶液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。水性硝酸纤维素的制备：将15kg硝酸纤维素升温至115-120℃保温混合10min，再加入5kg聚天门冬氨酸和0.5kg双丙酮丙烯酰胺，继续在115-120℃保温混合15min，将所得混合物置于5-10℃环境中密封静置1h，然后加入80kg50-55℃温水，充分搅拌后维持在50-55℃保温静置30min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性硝酸纤维素。壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物的制备：向30kg沸水中加入2kg阴离子聚丙烯酰胺，回流搅拌10min，再加入2kg壳寡糖，继续回流搅拌15min，然后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得壳寡糖/阴离子聚丙烯酰胺复合物。对照例2(1)向2kg泊洛沙姆中加入2kg丙烯酸羟丙酯和0.3kg分子筛原粉，并升温至115-120℃保温混合15min，再加入0.1kg水解聚马来酸酐，继续在115-120℃保温混合10min，经自然冷却至室温，即得物料i；(2)向5kg淀粉/聚乙烯醇共聚物中加入0.5kg聚氧化乙烯和0.5kg葡萄糖酸钠，充分混合后于-5-0℃环境中密封静置2h，再升温至80-85℃保温混合15min，经自然冷却至室温，即得物料ii；(3)向100kg水中加入15kg水性硝酸纤维素，并升温至回流状态保温混合5min，再加入物料i和物料ii，继续回流保温混合10min，待自然冷却至室温，即得水性线胶。淀粉/聚乙烯醇共聚物的制备：将1kg聚乙烯醇和0.05kg过硫酸铵升温至125-130℃保温混合5min，再加入2kg小麦淀粉和0.1kgn-羟甲基丙烯酰胺，继续在125-130℃保温混合30min，并以5℃/min的降温速度降温至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，将所得混合溶液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。水性硝酸纤维素的制备：将15kg硝酸纤维素升温至115-120℃保温混合10min，再加入5kg聚天门冬氨酸和0.5kg双丙酮丙烯酰胺，继续在115-120℃保温混合15min，将所得混合物置于5-10℃环境中密封静置1h，然后加入80kg50-55℃温水，充分搅拌后维持在50-55℃保温静置30min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性硝酸纤维素。对照例3向100kg水中加入20kg水性硝酸纤维素，并升温至回流状态保温混合5min，再加入5kg淀粉/聚乙烯醇共聚物，继续回流保温混合10min，待自然冷却至室温，即得水性线胶。淀粉/聚乙烯醇共聚物的制备：将1kg聚乙烯醇和0.05kg过硫酸铵升温至125-130℃保温混合5min，再加入2kg小麦淀粉和0.1kgn-羟甲基丙烯酰胺，继续在125-130℃保温混合30min，并以5℃/min的降温速度降温至0-5℃，然后加入沸水，配制成固含量25-30％的混合溶液，将所得混合溶液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得淀粉/聚乙烯醇共聚物。水性硝酸纤维素的制备：将15kg硝酸纤维素升温至115-120℃保温混合10min，再加入5kg聚天门冬氨酸和0.5kg双丙酮丙烯酰胺，继续在115-120℃保温混合15min，将所得混合物置于5-10℃环境中密封静置1h，然后加入80kg50-55℃温水，充分搅拌后维持在50-55℃保温静置30min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得水性硝酸纤维素。实施例3分别利用等量实施例1、实施例2、对照例1、对照例2和对照例3所制水性线胶涂刷同批生产的100只羽毛球，测定其平均剪切强度和平均剥离强度，结果如表1所示；并设置不使用线胶的空白例，以空白例的平均使用寿命为基准，计算利用实施例和对照例所制线胶处理后的羽毛球的平均使用寿命增长率，结果如表2所示。表1所制水性线胶的平均耐水粘接强度测定项目实施例1实施例2对照例1对照例2对照例3平均剪切强度(mpa)2223201611平均剥离强度(n/25mm)228231216194162表2羽毛球平均使用寿命增长率测定项目实施例1实施例2对照例1对照例2对照例3平均使用寿命增长率％212218135以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12