本发明属于藤条加工技术领域，具体涉及一种能预防热源损坏藤条韧性的加工方法。
背景技术：
利用藤条编织家具已经有较为完善的技术，随着人们对现代家具的多样化选择，藤条灯罩逐渐出现在人们的生活中，藤条灯罩以野生藤条为材料，具有简洁自然的艺术气息，因此受到现有消费者的欢迎，为了保持藤条灯罩的使用性能，通常会使用水性工艺品漆对藤条进行涂装，提高其抗腐蚀能力和妨虫蛀能力，但是在使用过程中，优于灯罩中会使用灯具，灯具在使用时，会使靠近灯具部分的水性漆进行流动，从而导致失效，也可能会改变靠近灯具部分藤条的韧性，藤条变形后很难恢复，影响藤条灯罩的外观，因此，需要对藤条进行加工，使其能够避免受到热源损坏。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种能预防热源损坏藤条韧性的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种能预防热源损坏藤条韧性的加工方法，将藤条软化处理、干燥后，在封闭的容器中，用喷雾机械将水性漆充分雾化，雾化时的工作压力为0.85-0.95mpa，喷淋强度为12.5-13.5mm/h，液滴直径为0.15-0.25mm；所述水性漆由以下重量份的原料制成：去离子水18-22份、黄体酮3.7-5.5份、n羟乙基全氟辛酰胺甲基丙烯酸酯8-12份、乙醇22-26份、含有活性酚羟基的苯并噁嗪6-10份、氯化锌2-4份、改性蜂蜡8-12份、对苯二甲酸二甲酯35-40份、纳米氧化锆4-7份、超细云母粉2-8份、流平剂0.25-0.5份、消泡剂0.14-0.28份、软水1-4份；
其中，所述改性蜂蜡的改性方法为：在蜂蜡中加入相当于其重量相当于其重量1.6-2.2%的氟化钠、0.4-1.3%的苹果酸、0.2-0.7%的二硫化钼、1.4-1.8%的硼酸后，在加热过程中不断搅拌，加热至50-60℃，保温密封48小时，取出即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂。
作为对上述方案的进一步改进，所述丙烯酸酯流平剂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂以任意比例混合得到。
作为对上述方案的进一步改进，所述脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂的混合质量比为1-3:5。
作为对上述方案的进一步改进，所述消泡剂为改性聚二甲硅氧烷溶液、乳化甲基硅油、改性天然脂肪化合物、含有机硅的有机酯类、磷酸三丁酯中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述水性漆的制备方法包括以下步骤：
（1）将去离子水和酒精混合，依次加入流平剂、消泡剂、含有活性酚羟基的苯并噁嗪、氯化锌、纳米氧化锆、超细云母粉，在3000-3600转/分钟的转速下搅拌15-20分钟，得到混合浆液；
（2）将上述混合浆液研磨至细度小于8μm，在转速为30-50转/分钟的条件下加入剩余原料，加入完成后继续搅拌20-25分钟，即得。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过将水性漆以高速喷雾的形式对藤条处理，所形成的漆膜在藤条表面稳定性高，干燥速度快，在多次冻融循环处理后不变质，具有较好的热力稳定性，表面平整，附着力强，具有较强的耐高温稳定性和耐光性，耐水性好，浸水72小时不脱落，具有较好的机械物理性能，在热源持续照射72小时后，藤条弹性模量保持率达到96%以上。
具体实施方式
实施例1
一种能预防热源损坏藤条韧性的加工方法，将藤条软化处理、干燥后，在封闭的容器中，用喷雾机械将水性漆充分雾化，雾化时的工作压力为0.9mpa，喷淋强度为13mm/h，液滴直径为0.2mm；所述水性漆由以下重量份的原料制成：去离子水20份、黄体酮4.5份、n羟乙基全氟辛酰胺甲基丙烯酸酯10份、乙醇24份、含有活性酚羟基的苯并噁嗪8份、氯化锌3份、改性蜂蜡10份、对苯二甲酸二甲酯38份、纳米氧化锆6份、超细云母粉6份、流平剂0.38份、乳化甲基硅油0.22份、软水2份；
其中，所述改性蜂蜡的改性方法为：在蜂蜡中加入相当于其重量相当于其重量1.8%的氟化钠、0.8%的苹果酸、0.5%的二硫化钼、1.6%的硼酸后，在加热过程中不断搅拌，加热至50-60℃，保温密封48小时，取出即得。
其中，流平剂脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂的混合质量比为2:5。
其中，所述水性漆的制备方法包括以下步骤：
（1）将去离子水和酒精混合，依次加入流平剂、消泡剂、含有活性酚羟基的苯并噁嗪、氯化锌、纳米氧化锆、超细云母粉，在3000-3600转/分钟的转速下搅拌15-20分钟，得到混合浆液；
（2）将上述混合浆液研磨至细度小于8μm，在转速为30-50转/分钟的条件下加入剩余原料，加入完成后继续搅拌20-25分钟，即得。
在处理完成后，使用gb1710-79中测定方法对藤条表面所形成漆膜性耐光性进行检测，其耐光等级为6级；浸水72小时不脱落；耐磨性达到铅笔硬度2h级；喷涂后15分钟可表干，1小时后达到硬干，在100w热源持续照射72小时后，藤条弹性模量保持率达到96.8%。
实施例2
一种能预防热源损坏藤条韧性的加工方法，将藤条软化处理、干燥后，在封闭的容器中，用喷雾机械将水性漆充分雾化，雾化时的工作压力为0.95mpa，喷淋强度为13.5mm/h，液滴直径为0.15mm；所述水性漆由以下重量份的原料制成：去离子水18份、黄体酮5.5份、n羟乙基全氟辛酰胺甲基丙烯酸酯8份、乙醇26份、含有活性酚羟基的苯并噁嗪10份、氯化锌4份、改性蜂蜡8份、对苯二甲酸二甲酯40份、纳米氧化锆4份、超细云母粉8份、流平剂0.25份、改性聚二甲硅氧烷溶液0.28份、软水1份；
其中，所述改性蜂蜡的改性方法为：在蜂蜡中加入相当于其重量相当于其重量2.2%的氟化钠、0.4%的苹果酸、0.7%的二硫化钼、1.4%的硼酸后，在加热过程中不断搅拌，加热至50℃，保温密封48小时，取出即得。
其中，流平剂脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂的混合质量比为1:5。
在处理完成后，使用gb1710-79中测定方法对藤条表面所形成漆膜性耐光性进行检测，其耐光等级为6级；浸水72小时不脱落；耐磨性达到铅笔硬度2h级；喷涂后15分钟可表干，1小时后达到硬干，在100w热源持续照射72小时后，藤条弹性模量保持率达到97.2%。
实施例3
一种能预防热源损坏藤条韧性的加工方法，将藤条软化处理、干燥后，在封闭的容器中，用喷雾机械将水性漆充分雾化，雾化时的工作压力为0.85mpa，喷淋强度为12.5mm/h，液滴直径为0.25mm；所述水性漆由以下重量份的原料制成：去离子水18份、黄体酮3.7份、n羟乙基全氟辛酰胺甲基丙烯酸酯12份、乙醇22份、含有活性酚羟基的苯并噁嗪10份、氯化锌2份、改性蜂蜡8份、对苯二甲酸二甲酯35份、纳米氧化锆7份、超细云母粉2份、流平剂0.5份、磷酸三丁酯0.14份、软水4份；
其中，所述改性蜂蜡的改性方法为：在蜂蜡中加入相当于其重量相当于其重量1.6%的氟化钠、1.3%的苹果酸、0.2%的二硫化钼、1.8%的硼酸后，在加热过程中不断搅拌，加热至60℃，保温密封48小时，取出即得。
其中，流平剂脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂的混合质量比为3:5。
在处理完成后，使用gb1710-79中测定方法对藤条表面所形成漆膜性耐光性进行检测，其耐光等级为6级；浸水72小时不脱落；耐磨性达到铅笔硬度2h级；喷涂后15分钟可表干，1小时后达到硬干，在100w热源持续照射72小时后，藤条弹性模量保持率达到96.8%。
设置对照组，按常规方法将实施例1中水性漆涂刷在藤条表面后，对其耐光性进行检测，得到其耐光性为4级，漆膜在浸水60小时后脱落，涂刷后1小时标杆，6小时硬干，在100w热源持续照射72小时后，藤条弹性模量保持率达到73.5%；与实施例1-3中数据比较可知，本发明中水性漆可以使藤条具有一定的耐光性，但其耐光性只能满足一般要求，通过改变水性漆的使用方法，可以使其耐光性达到6级，延长了藤条所制产品在长时间光长条件下的使用寿命。