本发明涉及涂料制造领域，具体涉及一种超快干抗涂鸦涂料。
背景技术：
在公共场合的油漆台面或画板，经常会被涂抹上各种广告或其他以宣传为目的信息或图画，后续清洗处理非常困难。
另外现有的油漆的干燥方式分为以下几种，
1、自然干燥
自然干燥具有方法简单、应用广泛的优点，但同时具有干燥速度慢的缺点。在自然条件下，温度和湿度及风速是不断变化的，干燥速度及成膜质量不稳定。如果在高温高湿或湿度比较大的情况下，涂层容易发白，干燥速度较慢。在低温下，干燥速度很慢；
2、热空气干燥
热空气干燥是采用对流原理，以温度为40～60℃的热空气为载热体，将热能传递给工件表面的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥方法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量通过对流形式由热空气传递给涂层表面，使涂层得到快速干燥。采用热空气干燥工艺，可以明显加快涂层干燥速度，并具有适应性强的特点，是应用较为广泛的一种干燥形式。但是仍然需要干燥4小时以上。
因此如何改进涂料的配方，使得涂料的干燥时间缩减、并且能够抗外来染色剂涂鸦是一个新的研究方向。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超快干抗涂鸦涂料，以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超快干抗涂鸦涂料，其特征在于包含以下重量等分的原料组分：
丙烯酸树脂：55～70份；
酯类溶剂：5～20份；
高分子量聚硅氧烷：1～2份；
颜料：10～30份。
原料配方中的高分子量聚硅氧烷能够降低油漆的表面张力，使得油漆表面具有憎水和憎油性，因此本发明对于水性和油性的涂鸦燃料有强烈的排斥作用。涂鸦的水性或油性燃料涂抹到本发明的膜层后，不易粘附且可轻易擦去。
优选的，所述的脂类溶剂选用醋酸丁酯与二丙酮醇的混合物。
优选的，本发明还包括甲苯二异氰酸酯8～12重量等分。甲苯二异氰酸酯使得羟基丙烯酸树脂多个线型分子相互键合交联成网状结构。促进羟基丙烯酸树脂聚合物分子链间共价键或离子键形成，可以加快涂料固化干燥，缩短干燥时间。
优选的，所述的颜料采用金红石钛白粉。用金红钛白粉制造的涂料，色彩鲜艳，遮盖力高，着色力强，用量省，对介质的稳定性可起到保护作用，并能增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长漆膜寿命。
优选的，本发明包含以下重量等分的原料组分：羟基丙烯酸树脂：58～63份；金红石钛白粉：7～17份；醋酸丁酯：7～10份；高分子量聚硅氧烷：1～1.7份；二丙酮醇：0.9～1.8份；甲苯二异氰酸酯：9～11份。进一步优选的，本发明包含以下重量等分的原料组分：羟基丙烯酸树脂：60份；金红石钛白粉：15份；醋酸丁酯：8.5份；大分子量聚硅氧烷：1.5份；二丙酮醇：1.5份；甲苯二异氰酸酯：10份。
综上，本发明具有以下技术优点：
1.提升了漆膜干燥性能，在单位时间内漆膜干燥速度更快，达到了低碳环保的要求；
2.漆膜抗涂鸦，既装饰美化了公共设施，同时也为公共设施提供了防污、防水、防张贴等特性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
一种超快干抗涂鸦涂料，其配制及性能检测步骤如下：
(1)首先在5重量份醋酸丁酯内放入高分子量聚硅氧烷1重量份，机械搅拌30分钟制得浆料a；
(2)在浆料a内放入金红石钛白粉10重量份，机械搅拌30分钟制得浆料b；
(3)在浆料b内放入羟基丙烯酸树脂55重量份，搅拌并分散60分钟制得目标涂料。
(4)将配制好的涂料逐层的喷涂在试片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置于60℃烘箱内干燥，记录漆膜完全干燥耗费的烘烤时间。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验》，采用百格测试法测试油漆的附着性能。
(6)采用水性记号笔、油性记号笔以及不干胶贴测试漆膜的抗涂鸦性能。
上述所有检测结果见表1
表1漆膜性能检测结果1
由表1可见，本实施例制得的涂料，有明显的抗油性和水性记号笔涂鸦的性能，也能抗拒不干胶的粘附作用；本实施例制得的涂料对基材的附着力检测等级为0级，具有对基材最高的粘附的等级。
实施例2：
一种超快干抗涂鸦涂料，其配制及性能检测步骤如下：
(1)首先在13重量份醋酸丁酯内放入高分子量聚硅氧烷1.5重量份，机械搅拌30分钟制得浆料a；
(2)在浆料a内放入金红石钛白粉20重量份，机械搅拌30分钟制得浆料b；
(3)在浆料b内放入羟基丙烯酸树脂63重量份，搅拌并分散60分钟制得目标涂料。
(4)将配制好的涂料逐层的喷涂在试片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置于60℃烘箱内干燥，记录漆膜完全干燥耗费的烘烤时间。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验》，采用百格测试法测试油漆的附着性能。
(6)采用水性记号笔、油性记号笔以及不干胶贴测试漆膜的抗涂鸦性能。
上述所有检测结果见表2
表2漆膜性能检测结果2
由表2可见，本实施例制得的涂料，有明显的抗油性和水性记号笔涂鸦的性能，也能抗拒不干胶的粘附作用；本实施例制得的涂料对基材的附着力检测等级为0级，具有对基材最高的粘附的等级。
实施例3：
一种超快干抗涂鸦涂料，其配制及性能检测步骤如下：
(1)首先在20重量份醋酸丁酯内放入高分子量聚硅氧烷2重量份，机械搅拌30分钟制得浆料a；
(2)在浆料a内放入金红石钛白粉30重量份，机械搅拌30分钟制得浆料b；
(3)在浆料b内放入羟基丙烯酸树脂70重量份，搅拌并分散60分钟制得目标涂料。
(4)将配制好的涂料逐层的喷涂在试片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置于60℃烘箱内干燥，记录漆膜完全干燥耗费的烘烤时间。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验》，采用百格测试法测试油漆的附着性能。
(6)采用水性记号笔、油性记号笔以及不干胶贴测试漆膜的抗涂鸦性能。
上述所有检测结果见表3
表3漆膜性能检测结果3
由表3可见，本实施例制得的涂料，有明显的抗油性和水性记号笔涂鸦的性能，也能抗拒不干胶的粘附作用；本实施例制得的涂料对基材的附着力检测等级为0级，具有对基材最高的粘附的等级。
实施例4：
一种超快干抗涂鸦涂料，其配制及性能检测步骤如下：
(1)首先在7重量份醋酸丁酯内放入高分子量聚硅氧烷1重量份、二丙酮醇0.9重量份，机械搅拌30分钟制得浆料a；
(2)在浆料a内放入金红石钛白粉7重量份，机械搅拌30分钟制得浆料b；
(3)在浆料b内放入羟基丙烯酸树脂58重量份、甲苯二异氰酸酯9重量份，搅拌并分散60分钟制得目标涂料。
(4)将配制好的涂料逐层的喷涂在试片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置于60℃烘箱内干燥，记录漆膜完全干燥耗费的烘烤时间。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验》，采用百格测试法测试油漆的附着性能。
(6)采用水性记号笔、油性记号笔以及不干胶贴测试漆膜的抗涂鸦性能。
上述所有检测结果见表4
表4漆膜性能检测结果4
由表4可见，本实施例制得的涂料，有明显的抗油性和水性记号笔涂鸦的性能，也能抗拒不干胶的粘附作用；本实施例制得的涂料对基材的附着力检测等级为0级，具有对基材最高的粘附的等级。且干燥时间可以缩短到原来的一半。
实施例5：
一种超快干抗涂鸦涂料，其配制及性能检测步骤如下：
(1)首先在8.5重量份醋酸丁酯内放入高分子量聚硅氧烷1.5重量份、二丙酮醇1.5重量份，机械搅拌30分钟制得浆料a；
(2)在浆料a内放入金红石钛白粉15重量份，机械搅拌30分钟制得浆料b；
(3)在浆料b内放入羟基丙烯酸树脂60重量份、甲苯二异氰酸酯10重量份，搅拌并分散60分钟制得目标涂料。
(4)将配制好的涂料逐层的喷涂在试片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置于60℃烘箱内干燥，记录漆膜完全干燥耗费的烘烤时间。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验》，采用百格测试法测试油漆的附着性能。
(6)采用水性记号笔、油性记号笔以及不干胶贴测试漆膜的抗涂鸦性能。
上述所有检测结果见表5
表5漆膜性能检测结果5
由表5可见，本实施例制得的涂料，有明显的抗油性和水性记号笔涂鸦的性能，也能抗拒不干胶的粘附作用；本实施例制得的涂料对基材的附着力检测等级为0级，具有对基材最高的粘附的等级。且干燥时间可以缩短到原来的一半以上。
实施例6：
一种超快干抗涂鸦涂料，其配制及性能检测步骤如下：
(1)首先在10重量份醋酸丁酯内放入高分子量聚硅氧烷1.7重量份、二丙酮醇1.8重量份，机械搅拌30分钟制得浆料a；
(2)在浆料a内放入金红石钛白粉17重量份，机械搅拌30分钟制得浆料b；
(3)在浆料b内放入羟基丙烯酸树脂63重量份、甲苯二异氰酸酯11重量份，搅拌并分散60分钟制得目标涂料。
(4)将配制好的涂料逐层的喷涂在试片表面，漆膜厚度控制在20～30微米。
(5)置于60℃烘箱内干燥，记录漆膜完全干燥耗费的烘烤时间。
(5)按照《gbt9286-1998色漆和清漆漆膜的划痕实验》，采用百格测试法测试油漆的附着性能。
(6)采用水性记号笔、油性记号笔以及不干胶贴测试漆膜的抗涂鸦性能。
上述所有检测结果见表6
表6漆膜性能检测结果6
由表6可见，本实施例制得的涂料，有明显的抗油性和水性记号笔涂鸦的性能，也能抗拒不干胶的粘附作用；本实施例制得的涂料对基材的附着力检测等级为0级，具有对基材最高的粘附的等级。且干燥时间可以缩短到原来的一半左右。
上面对本专利的较佳实施例作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施例，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。应当理解的是，所有基于本发明方案的其他具体实施例均在本发明的保护范围之内。