本发明涉及环氧胶黏剂，尤其涉及一种快固环氧胶黏剂及其制备方法。
背景技术：
：环氧胶粘剂是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂与自制的固化剂按一定比例配制成的固化体系。其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。然而传统的环氧胶黏剂具有：不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。对极性小的材料，如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料，粘接力小。必须先进行表面活化处理等缺点技术实现要素：本发明的目的是在于提供一种快固环氧胶黏剂及其制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。本发明的快固环氧胶黏剂，组成如下：包括组分a和组分b,组分a与组分b的比例为1:1.5；其中所述组分a按重量份包括:e-44环氧树脂100-170份、端羧基液体丁腈橡胶80-140份、增黏剂20-65份、聚乙烯醇240-370份；所述组分b按重量份包括：丙烯酸190-285份、苯乙烯40-95份、氯化铵65-145份、氯化镁水溶液165-240份、催化剂30-95份。在一种实施方式中：所述组分a按重量份包括：e-44环氧树脂120份、端羧基液体丁腈橡胶110份、增黏剂35份、聚乙烯醇354份。在一种实施方式中：所述组分b按重量份包括：丙烯酸270份、苯乙烯79份、氯化铵125份、氯化镁水溶液186份、催化剂73份。在一种实施方式中：所述增黏剂为马来松香；所述催化剂为二氧化锰。本发明的快固环氧胶黏剂的制备方法如下，包括以下步骤：①制备组分a：在烧杯中依次加入e-44环氧树脂与端羧基液体丁腈橡胶，将温度提升至170-220℃，一边搅拌一边加入增黏剂，直至增黏剂完全混容后停止加热，待其冷却至40℃后加入聚乙烯醇，保温2h，备用；②制备组分b：在三口瓶中加入丙烯酸、苯乙烯和氯化铵，开启搅拌器，以1200r/min的速度持续搅拌15-40min，将温度提升至110-140℃再反应1-3h，自然冷却至室温，向三口瓶中滴入40％的氯化镁水溶液，在1h滴加完毕，当反应物由黄变白时，待反应结束后，分去下方水层，将所得粘液干燥并加入定量催化剂，即制得组分b，备用；③将上述制备好的组分a和组分b混合，温度加热至130℃，持续搅拌20-55min，最后自然冷却至常温，即制得成品。本发明的快固环氧胶黏剂，其剪切强力相对于传统环氧胶黏剂提高了一倍，200℃高温剪切强度仅下降了10％，不均匀扯离强度提高了1.5倍，玻璃化温度高达260℃，快固效果明显，可应用于多种生产领域。具体实施方式下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1快固环氧胶黏剂，组成如下：包括组分a和组分b,组分a与组分b的比例为1:1.5；其中所述组分a按重量份包括:e-44环氧树脂120份、端羧基液体丁腈橡胶115份、增黏剂63份、聚乙烯醇316份；所述组分b按重量份包括：丙烯酸264份、苯乙烯73份、氯化铵107份、氯化镁水溶液196份、催化剂71份。其中，所述增黏剂为马来松香；所述催化剂为二氧化锰。本发明的快固环氧胶黏剂的制备方法如下，包括以下步骤：①制备组分a：在烧杯中依次加入e-44环氧树脂与端羧基液体丁腈橡胶，将温度提升至210℃，一边搅拌一边加入增黏剂，直至增黏剂完全混容后停止加热，待其冷却至45℃后加入聚乙烯醇，保温3h，备用；②制备组分b：在三口瓶中加入丙烯酸、苯乙烯和氯化铵，开启搅拌器，以1200r/min的速度持续搅拌20min，将温度提升至140℃再反应2h，自然冷却至室温，向三口瓶中滴入40％的氯化镁水溶液，在1h滴加完毕，当反应物由黄变白时，待反应结束后，分去下方水层，将所得粘液干燥并加入定量催化剂，即制得组分b，备用；③将上述制备好的组分a和组分b混合，温度加热至127℃，持续搅拌26min，最后自然冷却至常温，即制得成品。实施例2快固环氧胶黏剂，组成如下：包括组分a和组分b,组分a与组分b的比例为1:1.5；其中所述组分a按重量份包括:e-44环氧树脂110份、端羧基液体丁腈橡胶94份、增黏剂51份、聚乙烯醇317份；所述组分b按重量份包括：丙烯酸280份、苯乙烯83份、氯化铵76份、氯化镁水溶液224份、催化剂43份。其中，所述增黏剂为马来松香；所述催化剂为二氧化锰。本发明的快固环氧胶黏剂的制备方法如下，包括以下步骤：①制备组分a：在烧杯中依次加入e-44环氧树脂与端羧基液体丁腈橡胶，将温度提升至190℃，一边搅拌一边加入增黏剂，直至增黏剂完全混容后停止加热，待其冷却至40℃后加入聚乙烯醇，保温2h，备用；②制备组分b：在三口瓶中加入丙烯酸、苯乙烯和氯化铵，开启搅拌器，以1200r/min的速度持续搅拌27min，将温度提升至130℃再反应1.5h，自然冷却至室温，向三口瓶中滴入40％的氯化镁水溶液，在1h滴加完毕，当反应物由黄变白时，待反应结束后，分去下方水层，将所得粘液干燥并加入定量催化剂，即制得组分b，备用；③将上述制备好的组分a和组分b混合，温度加热至130℃，持续搅拌20-55min，最后自然冷却至常温，即制得成品。实施例3农药用乳化剂，组成如下：快固环氧胶黏剂，组成如下：包括组分a和组分b,组分a与组分b的比例为1:1.5；其中所述组分a按重量份包括:e-44环氧树脂100份、端羧基液体丁腈橡胶125份、增黏剂49份、聚乙烯醇354份；所述组分b按重量份包括：丙烯酸275份、苯乙烯76份、氯化铵127份、氯化镁水溶液226份、催化剂73份。其中，所述增黏剂为马来松香；所述催化剂为二氧化锰。本发明的快固环氧胶黏剂的制备方法如下，包括以下步骤：①制备组分a：在烧杯中依次加入e-44环氧树脂与端羧基液体丁腈橡胶，将温度提升至186℃，一边搅拌一边加入增黏剂，直至增黏剂完全混容后停止加热，待其冷却至50℃后加入聚乙烯醇，保温1.5h，备用；②制备组分b：在三口瓶中加入丙烯酸、苯乙烯和氯化铵，开启搅拌器，以1200r/min的速度持续搅拌27min，将温度提升至124℃再反应2.5h，自然冷却至室温，向三口瓶中滴入45％的氯化镁水溶液，在1.5h滴加完毕，当反应物由黄变白时，待反应结束后，分去下方水层，将所得粘液干燥并加入定量催化剂，即制得组分b，备用；③将上述制备好的组分a和组分b混合，温度加热至133℃，持续搅拌53min，最后自然冷却至常温，即制得成品。实施例4快固环氧胶黏剂，组成如下：包括组分a和组分b,组分a与组分b的比例为1:1.5；其中所述组分a按重量份包括:e-44环氧树脂150份、端羧基液体丁腈橡胶120份、增黏剂29份、聚乙烯醇317份；所述组分b按重量份包括：丙烯酸220份、苯乙烯40-95份、氯化铵65-145份、氯化镁水溶液165-240份、催化剂30-95份。其中，所述增黏剂为马来松香；所述催化剂为二氧化锰。本发明的快固环氧胶黏剂的制备方法如下，包括以下步骤：①制备组分a：在烧杯中依次加入e-44环氧树脂与端羧基液体丁腈橡胶，将温度提升至180℃，一边搅拌一边加入增黏剂，直至增黏剂完全混容后停止加热，待其冷却至40℃后加入聚乙烯醇，保温2h，备用；②制备组分b：在三口瓶中加入丙烯酸、苯乙烯和氯化铵，开启搅拌器，以1200r/min的速度持续搅拌15min，将温度提升至140℃再反应2h，自然冷却至室温，向三口瓶中滴入40％的氯化镁水溶液，在1h滴加完毕，当反应物由黄变白时，待反应结束后，分去下方水层，将所得粘液干燥并加入定量催化剂，即制得组分b，备用；③将上述制备好的组分a和组分b混合，温度加热至140℃，持续搅拌55min，最后自然冷却至常温，即制得成品。实施例5快固环氧胶黏剂，组成如下：包括组分a和组分b,组分a与组分b的比例为1:1.5；其中所述组分a按重量份包括:e-44环氧树脂120份、端羧基液体丁腈橡胶96份、增黏剂63份、聚乙烯醇338份；所述组分b按重量份包括：丙烯酸276份、苯乙烯74份、氯化铵135份、氯化镁水溶液179份、催化剂85份。其中，所述增黏剂为马来松香；所述催化剂为二氧化锰。本发明的快固环氧胶黏剂的制备方法如下，包括以下步骤：①制备组分a：在烧杯中依次加入e-44环氧树脂与端羧基液体丁腈橡胶，将温度提升至210℃，一边搅拌一边加入增黏剂，直至增黏剂完全混容后停止加热，待其冷却至45℃后加入聚乙烯醇，保温1.5h，备用；②制备组分b：在三口瓶中加入丙烯酸、苯乙烯和氯化铵，开启搅拌器，以1200r/min的速度持续搅拌34min，将温度提升至129℃再反应3h，自然冷却至室温，向三口瓶中滴入37％的氯化镁水溶液，在1h滴加完毕，当反应物由黄变白时，待反应结束后，分去下方水层，将所得粘液干燥并加入定量催化剂，即制得组分b，备用；③将上述制备好的组分a和组分b混合，温度加热至127℃，持续搅拌47min，最后自然冷却至常温，即制得成品。上述实施例的产品与常规环氧胶黏剂各项特性的效果试验如下：环氧胶黏剂种类抗冲击性(1-10)抗裂性(1-10)固化时间(min)实施例18.69.625实施例29.48.921实施例39.59.319实施例47.68.068实施例56.97.172其中，发明人通过大量的实验得出，本发明的快固环氧胶黏剂，其剪切强力相对于传统环氧胶黏剂提高了一倍，200℃高温剪切强度仅下降了10％，不均匀扯离强度提高了1.5倍，玻璃化温度高达260℃，快固效果明显，可应用于多种生产领域。以上所述仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。当前第1页12