本发明涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种水性自动除锈防锈涂料的生产工艺。
背景技术：
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。其中防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，可保护有色金属的使用寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产得到的涂料具有优异的耐水性、耐盐水性、耐酸性、耐碱性和耐盐雾性的水性自动除锈防锈涂料的生产工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
水性自动除锈防锈涂料的生产工艺，包括以下生产步骤：
s1、制备原液：将适量草酸装于200kg塑料桶中，在不断搅拌下缓慢加入乙醇和乙二醇丁醚，持续搅拌10~20min后，得到草酸原液，放置备用；
s2、制备转化剂：将乙醇和乙二醇丁醚注入分散机的200kg塑料桶中，启动分散机，进行高速分散，加入0.2kg分散剂和0.2kg湿润剂，再将13kg磷酸缓慢倒入分散机的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.2kg消泡剂，继续分散10~15min后，得到转化剂，取出放置备用；
s3、制备填充剂：将50kg清水注入分散机的200kg塑料桶中，启动分散机，进行高速分散，加入0.3kg分散剂和0.3kg湿润剂，再将1.8kg黄胶原和2kg纤维素缓慢倒入分散机的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.3kg消泡剂，继续分散10~15min后，得到填充剂，取出放置备用；
s4、制备涂料：将280~320kg清水注入分散机的1吨以上容积的分散缸中，启动分散机，进行高速分散，加入400kg丙烯酸树脂乳液，并按顺序缓慢加入草酸原液、1.5kg分散剂和1.5kg湿润剂，分散8~12min；填充剂用瓢舀起徐徐均匀加入至分散机中，加入填充剂的过程中，适当提高分散机的转速，舀完即将转速恢复原设转速，继续分散3~7min；
s5、加入转化剂：缓慢且均匀地用瓢舀起转化剂加入至分散缸中，并加入1.5kg消泡剂，将分散机转速调至570～630转/min，继续分散15min，分散结束后得到涂料，对其进行性能检测，检测合格后，进行过滤、包装和入库。
优选地，前述步骤s1中，草酸的用量为2～10kg。
再优选地，前述步骤s1中，乙二醇丁醚的用量为3~7kg。
更优选地，前述步骤s1中，乙醇的质量分数为95%，其用量为8~11kg。
进一步优选地，前述步骤s2中，乙醇的质量分数为95%，其用量为75~85kg，乙二醇丁醚的用量为60~70kg。
具体地，前述步骤s2中，分散机的转速调至1000转/min。
优选地，前述步骤s4中，分散机的转速调至780～800转/min，加入填充剂的过程中，将分散机的转速提高至850～900转/min。
再优选地，前述步骤s4中，加入转化剂的同时向瓢中注水稀释。
更优选地，前述分散剂均选用疏水改性的聚丙烯酸铵盐，湿润剂均选用eo/po-嵌段共聚物，消泡剂均选用聚乙二醇酯。
本发明的有益之处在于：本发明的水性自动除锈防锈涂料的生产工艺过程简单、环保无污染，生产得到的涂料具有优异的耐水性、耐盐水性、耐酸性、耐碱性和耐盐雾性，且附着力强、耐冲击性好，具有很好的除锈防锈性能，产品质量高。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
水性自动除锈防锈涂料的生产工艺，包括以下生产步骤：
s1、制备原液：将2kg草酸装于200kg塑料桶中，在不断搅拌下缓慢加入8kg质量分数为95%的乙醇和3kg乙二醇丁醚，持续搅拌10min后，得到草酸原液，放置备用；
s2、制备转化剂：将75kg质量分数为95%的乙醇和60kg乙二醇丁醚注入分散机的200kg塑料桶中，启动分散机，将转速调至1000转/min，进行高速分散，加入0.2kg分散剂和0.2kg湿润剂，再将13kg磷酸缓慢倒入分散机的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.2kg消泡剂，继续分散10~15min后，得到转化剂，取出放置备用；
s3、制备填充剂：将50kg清水注入分散机的200kg塑料桶中，启动分散机，进行高速分散，加入0.3kg分散剂和0.3kg湿润剂，再将1.8kg黄胶原和2kg纤维素缓慢倒入分散机的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.3kg消泡剂，继续分散10~15min后，得到填充剂，取出放置备用；
s4、制备涂料：将280kg清水注入分散机的1吨以上容积的分散缸中，启动分散机，将转速调至780转/min，进行高速分散，加入400kg丙烯酸树脂乳液，并按顺序缓慢加入草酸原液、1.5kg分散剂和1.5kg湿润剂，分散8~12min；填充剂用瓢舀起徐徐均匀加入至分散机中，加入填充剂的过程中，将分散机的转速提高至850转/min，舀完即将转速恢复原设转速780转/min，继续分散3~7min；
s5、加入转化剂：缓慢且均匀地用瓢舀起转化剂加入至分散缸中，加入转化剂的同时向瓢中注水稀释，可避免涂料返粗；并加入1.5kg消泡剂，将分散机转速调至570转/min，继续分散15min，分散结束后得到涂料，对其进行性能检测，检测合格后，进行过滤、包装和入库。
实施例2
本实施例与实施例1的工艺步骤相同，具体区别在于一些原料的用量，包括以下生产步骤：
s1、制备原液：将6kg草酸装于200kg塑料桶中，在不断搅拌下缓慢加入10kg质量分数为95%的乙醇和5kg乙二醇丁醚，持续搅拌13min后，得到草酸原液，放置备用；
s2、制备转化剂：将80kg质量分数为95%的乙醇和65kg乙二醇丁醚注入分散机的200kg塑料桶中，启动分散机，将转速调至1000转/min，进行高速分散，加入0.2kg分散剂和0.2kg湿润剂，再将13kg磷酸缓慢倒入分散机的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.2kg消泡剂，继续分散10~15min后，得到转化剂，取出放置备用；
s3、制备填充剂：将50kg清水注入分散机的200kg塑料桶中，启动分散机，进行高速分散，加入0.3kg分散剂和0.3kg湿润剂，再将1.8kg黄胶原和2kg纤维素缓慢倒入分散机的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.3kg消泡剂，继续分散10~15min后，得到填充剂，取出放置备用；
s4、制备涂料：将300kg清水注入分散机的1吨以上容积的分散缸中，启动分散机，将转速调至790转/min，进行高速分散，加入400kg丙烯酸树脂乳液，并按顺序缓慢加入草酸原液、1.5kg分散剂和1.5kg湿润剂，分散8~12min；填充剂用瓢舀起徐徐均匀加入至分散机中，加入填充剂的过程中，将分散机的转速提高至870转/min，舀完即将转速恢复原设转速790转/min，继续分散3~7min；
s5、加入转化剂：缓慢且均匀地用瓢舀起转化剂加入至分散缸中，加入转化剂的同时向瓢中注水稀释，可避免涂料返粗；并加入1.5kg消泡剂，将分散机转速调至600转/min，继续分散15min，分散结束后得到涂料，对其进行性能检测，检测合格后，进行过滤、包装和入库。
实施例3
本实施例与实施例1的工艺步骤相同，区别在于原料的用量和具体工艺条件，包括以下生产步骤：
s1、制备原液：将10kg草酸装于200kg塑料桶中，在不断搅拌下缓慢加入11kg质量分数为95%的乙醇和7kg乙二醇丁醚，持续搅拌15min后，得到草酸原液，放置备用；
s2、制备转化剂：将85kg质量分数为95%的乙醇和70kg乙二醇丁醚注入分散机的200kg塑料桶中，启动分散机，将转速调至1000转/min，进行高速分散，加入0.2kg分散剂和0.2kg湿润剂，再将13kg磷酸缓慢倒入分散机的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.2kg消泡剂，继续分散10~15min后，得到转化剂，取出放置备用；
s3、制备填充剂：将50kg清水注入分散机的200kg塑料桶中，启动分散机，进行高速分散，加入0.3kg分散剂和0.3kg湿润剂，再将1.8kg黄胶原和2kg纤维素缓慢倒入分散机的200kg塑料桶中，分散3~7min后，加入0.3kg消泡剂，继续分散10~15min后，得到填充剂，取出放置备用；
s4、制备涂料：将300kg清水注入分散机的1吨以上容积的分散缸中，启动分散机，将转速调至8000转/min，进行高速分散，加入400kg丙烯酸树脂乳液，并按顺序缓慢加入草酸原液、1.5kg分散剂和1.5kg湿润剂，分散8~12min；填充剂用瓢舀起徐徐均匀加入至分散机中，加入填充剂的过程中，将分散机的转速提高至900转/min，舀完即将转速恢复原设转速800转/min，继续分散3~7min；
s5、加入转化剂：缓慢且均匀地用瓢舀起转化剂加入至分散缸中，加入转化剂的同时向瓢中注水稀释，可避免涂料返粗；并加入1.5kg消泡剂，将分散机转速调至630转/min，继续分散15min，分散结束后得到涂料，对其进行性能检测，检测合格后，进行过滤、包装和入库。
在实施例1、实施例2和实施例3中，分散剂均选用疏水改性的聚丙烯酸铵盐，湿润剂均选用eo/po-嵌段共聚物，消泡剂均选用聚乙二醇酯。
性能检测实验
对由实施例1、实施例2和实施例3生产得到的涂料进行性能检测，检测如果如下表：
由上表检测结果可以看出，本发明的水性自动除锈防锈涂料的生产工艺过程简单、环保无污染，生产得到的涂料具有优异的耐水性、耐盐水性、耐酸性、耐碱性和耐盐雾性，且附着力强、耐冲击性好，具有很好的除锈防锈性能，产品质量高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。