本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种环保漆及其制备方法。
背景技术：
油漆就是能够涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。它既可以是无机的，如电镀铜，电镀镍，电镀锌等。也可以是有机的，如大多数的有机高分子材料，有机高分子材料构成了当今油漆市场主要部分。现有油漆大多添加苯等有机溶剂，对人体危害较大，也会对环境造成一定的影响，随着人们对环保的意识越来越强，这就需要一种性能可靠，对人体和环境无污染的油漆。
技术实现要素：
本发明提供了一种环保漆及其制备方法，所述环保漆除了普通环保漆具备的装饰功能，还能够有效实现抗菌目的，抗菌性能持续时间长，效果稳定，且同时拥有吸附有害物质的功能，节能环保。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种环保漆，包括以下重量份的原料：水性醇酸树脂8～15份、凹凸棒石粘土15～23份、聚乙烯亚胺10～20份、丙烯酸酯乳液12～15份、硅藻泥10～30份、活性炭3～5份、负离子粉13～17份、成膜助剂1.8～2.5份、植物色素3～6份、分散剂2～3份、推进剂0.5～1.5份、消泡剂0.4～0.7份、去离子水适量。
优选的，所述环保漆，包括以下重量份的原料：水性醇酸树脂11～13份、凹凸棒石粘土18～20份、聚乙烯亚胺15～17份、丙烯酸酯乳液12～14份、硅藻泥13～22份、活性炭3.7～4.2份、负离子粉14～16份、成膜助剂2.1～2.3份、植物色素4～5份、分散剂2～3份、推进剂1.2～1.4份、消泡剂0.5～0.6份、去离子水适量。
优选的，所述环保漆，包括以下重量份的原料：水性醇酸树脂12份、凹凸棒石粘土19份、聚乙烯亚胺16份、丙烯酸酯乳液13份、硅藻泥17份、活性炭3.9份、负离子粉15份、成膜助剂2.2份、植物色素4.5份、分散剂2.7份、推进剂1.3份、消泡剂0.52份、去离子水适量。
优选的，所述分散剂为硬脂酸镁、硬脂酸丁酯或石蜡中的任意一种。
优选的，所述推进剂为有机硅。
优选的，所述水性醇酸树脂由以下方法制得：
（1）在反应釜中投入2份月桂酸、13份苯酐、8份三羟甲基丙烷、7份新戊二醇，开动搅拌，加2份二甲苯回流；
（2）给反应釜加热，升温至210℃进行酯化，然后降温至155℃，加入4份偏苯三酸酐，再逐渐升温到168℃酯化；
（3）真空抽二甲苯，然后降温至65℃，加入ph调节剂和助溶剂，中和；再加入蒸馏水，分散20～50min，调整固含量，过滤即得水性醇酸树脂。
一种制备所述环保漆的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取水性醇酸树脂、凹凸棒石粘土、聚乙烯亚胺、丙烯酸酯乳液、硅藻泥、活性炭、负离子粉、成膜助剂、植物色素、分散剂、推进剂、消泡剂、去离子水，备用；
（2）将去离子水放入高速分散机中，设定转速为350r/min，依次加入分散剂、59%的消泡剂、推进剂，搅拌20～30分钟，调节转速至700r/min，加入聚乙烯亚胺、硅藻泥、负离子粉、活性炭，搅拌30～40分钟，调节转速至1200r/min，加入30%的凹凸棒石粘土，搅拌20分钟，得混合物a；
（3）将步骤（2）得到的混合物a置于球磨机中研磨2～3次，然后置于高速分散机中加入水性醇酸树脂，以600r/min的搅拌速度搅拌1～2小时，制得混合物b；
（4）调节搅拌速度至1200r/min，加入剩余的凹凸棒石粘土，搅拌20分钟后，依次加入去离子水、成膜助剂、植物色素、丙烯酸酯乳液和剩余的消泡剂，充分搅拌混合30分钟，即可得到所述环保漆。
优选的，所述步骤（2）中加入的去离子水为硅藻泥重量的2～3倍，所述步骤（4）中加入的去离子水为丙烯酸酯乳液重量的3～4倍。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的环保漆除了普通环保漆具备的装饰功能，还能够有效实现抗菌目的，抗菌性能持续时间长，效果稳定，且同时拥有吸附有害物质的功能，节能环保，所述制备方法简单，对环境无污染，适合推广，具体如下：
（1）本发明所述的环保漆通过严格控制各原料之间的配比和制备过程中的工艺参数，添加负离子粉和活性炭，使得所述环保漆抗菌效果明显，且持续时间长、同时有效吸附甲醛等有害物质，对周围环境和人体起到保护的作用；
（2）本发明所述的环保漆以硅藻泥作为原料，硅藻泥随着不同季节及早晚环境空气湿度的变化，硅藻泥墙面能不断的吸入或呼出水分，自动调节室内空气干湿度，使室内空气湿度相对平衡，硅藻泥采用无机矿物原料，只有熔点没有燃点，在火灾发生时不产生任何有毒物质，节能环保，适合推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种环保漆，包括以下重量份的原料：水性醇酸树脂8份、凹凸棒石粘土15份、聚乙烯亚胺10份、丙烯酸酯乳液12份、硅藻泥10份、活性炭3份、负离子粉13份、成膜助剂1.8份、植物色素3份、分散剂2份、推进剂0.5份、消泡剂0.4份、去离子水适量。
其中，所述分散剂为硬脂酸镁。
其中，所述推进剂为有机硅。
其中，所述水性醇酸树脂由以下方法制得：
（1）在反应釜中投入2份月桂酸、13份苯酐、8份三羟甲基丙烷、7份新戊二醇，开动搅拌，加2份二甲苯回流；
（2）给反应釜加热，升温至210℃进行酯化，然后降温至155℃，加入4份偏苯三酸酐，再逐渐升温到168℃酯化；
（3）真空抽二甲苯，然后降温至65℃，加入ph调节剂和助溶剂，中和；再加入蒸馏水，分散20min，调整固含量，过滤即得水性醇酸树脂。
一种制备所述环保漆的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取水性醇酸树脂、凹凸棒石粘土、聚乙烯亚胺、丙烯酸酯乳液、硅藻泥、活性炭、负离子粉、成膜助剂、植物色素、分散剂、推进剂、消泡剂、去离子水，备用；
（2）将去离子水放入高速分散机中，设定转速为350r/min，依次加入分散剂、59%的消泡剂、推进剂，搅拌20分钟，调节转速至700r/min，加入聚乙烯亚胺、硅藻泥、负离子粉、活性炭，搅拌30分钟，调节转速至1200r/min，加入30%的凹凸棒石粘土，搅拌20分钟，得混合物a；
（3）将步骤（2）得到的混合物a置于球磨机中研磨2次，然后置于高速分散机中加入水性醇酸树脂，以600r/min的搅拌速度搅拌1小时，制得混合物b；
（4）调节搅拌速度至1200r/min，加入剩余的凹凸棒石粘土，搅拌20分钟后，依次加入去离子水、成膜助剂、植物色素、丙烯酸酯乳液和剩余的消泡剂，充分搅拌混合30分钟，即可得到所述环保漆。
其中，所述步骤（2）中加入的去离子水为硅藻泥重量的2倍，所述步骤（4）中加入的去离子水为丙烯酸酯乳液重量的3倍。
实施例2
本实施例涉及一种环保漆，包括以下重量份的原料：水性醇酸树脂15份、凹凸棒石粘土23份、聚乙烯亚胺20份、丙烯酸酯乳液15份、硅藻泥30份、活性炭5份、负离子粉17份、成膜助剂2.5份、植物色素6份、分散剂3份、推进剂1.5份、消泡剂0.7份、去离子水适量。
其中，所述分散剂为硬脂酸丁酯。
其中，所述推进剂为有机硅。
其中，所述水性醇酸树脂由以下方法制得：
（1）在反应釜中投入2份月桂酸、13份苯酐、8份三羟甲基丙烷、7份新戊二醇，开动搅拌，加2份二甲苯回流；
（2）给反应釜加热，升温至210℃进行酯化，然后降温至155℃，加入4份偏苯三酸酐，再逐渐升温到168℃酯化；
（3）真空抽二甲苯，然后降温至65℃，加入ph调节剂和助溶剂，中和；再加入蒸馏水，分散50min，调整固含量，过滤即得水性醇酸树脂。
一种制备所述环保漆的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取水性醇酸树脂、凹凸棒石粘土、聚乙烯亚胺、丙烯酸酯乳液、硅藻泥、活性炭、负离子粉、成膜助剂、植物色素、分散剂、推进剂、消泡剂、去离子水，备用；
（2）将去离子水放入高速分散机中，设定转速为350r/min，依次加入分散剂、59%的消泡剂、推进剂，搅30分钟，调节转速至700r/min，加入聚乙烯亚胺、硅藻泥、负离子粉、活性炭，搅拌40分钟，调节转速至1200r/min，加入30%的凹凸棒石粘土，搅拌20分钟，得混合物a；
（3）将步骤（2）得到的混合物a置于球磨机中研磨3次，然后置于高速分散机中加入水性醇酸树脂，以600r/min的搅拌速度搅拌2小时，制得混合物b；
（4）调节搅拌速度至1200r/min，加入剩余的凹凸棒石粘土，搅拌20分钟后，依次加入去离子水、成膜助剂、植物色素、丙烯酸酯乳液和剩余的消泡剂，充分搅拌混合30分钟，即可得到所述环保漆。
其中，所述步骤（2）中加入的去离子水为硅藻泥重量的3倍，所述步骤（4）中加入的去离子水为丙烯酸酯乳液重量的4倍。
实施例3
本实施例涉及一种环保漆，包括以下重量份的原料：水性醇酸树脂11份、凹凸棒石粘土1份、聚乙烯亚胺15份、丙烯酸酯乳液12份、硅藻泥13份、活性炭3.7份、负离子粉14份、成膜助剂2.1份、植物色素4份、分散剂2份、推进剂1.2份、消泡剂0.5份、去离子水适量。
其中，所述分散剂为石蜡。
其中，所述推进剂为有机硅。
其中，所述水性醇酸树脂由以下方法制得：
（1）在反应釜中投入2份月桂酸、13份苯酐、8份三羟甲基丙烷、7份新戊二醇，开动搅拌，加2份二甲苯回流；
（2）给反应釜加热，升温至210℃进行酯化，然后降温至155℃，加入4份偏苯三酸酐，再逐渐升温到168℃酯化；
（3）真空抽二甲苯，然后降温至65℃，加入ph调节剂和助溶剂，中和；再加入蒸馏水，分散30min，调整固含量，过滤即得水性醇酸树脂。
一种制备所述环保漆的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取水性醇酸树脂、凹凸棒石粘土、聚乙烯亚胺、丙烯酸酯乳液、硅藻泥、活性炭、负离子粉、成膜助剂、植物色素、分散剂、推进剂、消泡剂、去离子水，备用；
（2）将去离子水放入高速分散机中，设定转速为350r/min，依次加入分散剂、59%的消泡剂、推进剂，搅拌23分钟，调节转速至700r/min，加入聚乙烯亚胺、硅藻泥、负离子粉、活性炭，搅拌33分钟，调节转速至1200r/min，加入30%的凹凸棒石粘土，搅拌20分钟，得混合物a；
（3）将步骤（2）得到的混合物a置于球磨机中研磨2次，然后置于高速分散机中加入水性醇酸树脂，以600r/min的搅拌速度搅拌1.2小时，制得混合物b；
（4）调节搅拌速度至1200r/min，加入剩余的凹凸棒石粘土，搅拌20分钟后，依次加入去离子水、成膜助剂、植物色素、丙烯酸酯乳液和剩余的消泡剂，充分搅拌混合30分钟，即可得到所述环保漆。
其中，所述步骤（2）中加入的去离子水为硅藻泥重量的2倍，所述步骤（4）中加入的去离子水为丙烯酸酯乳液重量的3倍。
实施例4
本实施例涉及一种环保漆，包括以下重量份的原料：水性醇酸树脂13份、凹凸棒石粘土20份、聚乙烯亚胺17份、丙烯酸酯乳液14份、硅藻泥22份、活性炭4.2份、负离子粉16份、成膜助剂2.3份、植物色素5份、分散剂3份、推进剂1.4份、消泡剂0.6份、去离子水适量。
其中，所述分散剂为硬脂酸镁。
其中，所述推进剂为有机硅。
其中，所述水性醇酸树脂由以下方法制得：
（1）在反应釜中投入2份月桂酸、13份苯酐、8份三羟甲基丙烷、7份新戊二醇，开动搅拌，加2份二甲苯回流；
（2）给反应釜加热，升温至210℃进行酯化，然后降温至155℃，加入4份偏苯三酸酐，再逐渐升温到168℃酯化；
（3）真空抽二甲苯，然后降温至65℃，加入ph调节剂和助溶剂，中和；再加入蒸馏水，分散40min，调整固含量，过滤即得水性醇酸树脂。
一种制备所述环保漆的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取水性醇酸树脂、凹凸棒石粘土、聚乙烯亚胺、丙烯酸酯乳液、硅藻泥、活性炭、负离子粉、成膜助剂、植物色素、分散剂、推进剂、消泡剂、去离子水，备用；
（2）将去离子水放入高速分散机中，设定转速为350r/min，依次加入分散剂、59%的消泡剂、推进剂，搅拌25分钟，调节转速至700r/min，加入聚乙烯亚胺、硅藻泥、负离子粉、活性炭，搅拌35分钟，调节转速至1200r/min，加入30%的凹凸棒石粘土，搅拌20分钟，得混合物a；
（3）将步骤（2）得到的混合物a置于球磨机中研磨2次，然后置于高速分散机中加入水性醇酸树脂，以600r/min的搅拌速度搅拌1小时，制得混合物b；
（4）调节搅拌速度至1200r/min，加入剩余的凹凸棒石粘土，搅拌20分钟后，依次加入去离子水、成膜助剂、植物色素、丙烯酸酯乳液和剩余的消泡剂，充分搅拌混合30分钟，即可得到所述环保漆。
其中，所述步骤（2）中加入的去离子水为硅藻泥重量的3倍，所述步骤（4）中加入的去离子水为丙烯酸酯乳液重量的3倍。
实施例5
本实施例涉及一种环保漆，包括以下重量份的原料：水性醇酸树脂12份、凹凸棒石粘土19份、聚乙烯亚胺16份、丙烯酸酯乳液13份、硅藻泥17份、活性炭3.9份、负离子粉15份、成膜助剂2.2份、植物色素4.5份、分散剂2.7份、推进剂1.3份、消泡剂0.52份、去离子水适量。
其中，所述分散剂为硬脂酸镁。
其中，所述推进剂为有机硅。
其中，所述水性醇酸树脂由以下方法制得：
（1）在反应釜中投入2份月桂酸、13份苯酐、8份三羟甲基丙烷、7份新戊二醇，开动搅拌，加2份二甲苯回流；
（2）给反应釜加热，升温至210℃进行酯化，然后降温至155℃，加入4份偏苯三酸酐，再逐渐升温到168℃酯化；
（3）真空抽二甲苯，然后降温至65℃，加入ph调节剂和助溶剂，中和；再加入蒸馏水，分散33min，调整固含量，过滤即得水性醇酸树脂。
一种制备所述环保漆的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取水性醇酸树脂、凹凸棒石粘土、聚乙烯亚胺、丙烯酸酯乳液、硅藻泥、活性炭、负离子粉、成膜助剂、植物色素、分散剂、推进剂、消泡剂、去离子水，备用；
（2）将去离子水放入高速分散机中，设定转速为350r/min，依次加入分散剂、59%的消泡剂、推进剂，搅拌28分钟，调节转速至700r/min，加入聚乙烯亚胺、硅藻泥、负离子粉、活性炭，搅拌38分钟，调节转速至1200r/min，加入30%的凹凸棒石粘土，搅拌20分钟，得混合物a；
（3）将步骤（2）得到的混合物a置于球磨机中研磨2次，然后置于高速分散机中加入水性醇酸树脂，以600r/min的搅拌速度搅拌2小时，制得混合物b；
（4）调节搅拌速度至1200r/min，加入剩余的凹凸棒石粘土，搅拌20分钟后，依次加入去离子水、成膜助剂、植物色素、丙烯酸酯乳液和剩余的消泡剂，充分搅拌混合30分钟，即可得到所述环保漆。
其中，所述步骤（2）中加入的去离子水为硅藻泥重量2.5倍，所述步骤（4）中加入的去离子水为丙烯酸酯乳液重量的4倍。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。