本发明涉及一种胶带及其制备方法，尤其涉及一种可剥离胶带及其制备方法。
背景技术：
在电子产品的屏幕与边框的组装过程中，通常需要使用双面带有粘胶层的泡棉产品，将屏幕与边框进行贴合。而泡棉胶带通常具有较高的粘力，如果贴错位置或者需要剥离重工时，将泡棉胶带剥离下来比较困难，即使成功进行了剥离，也容易在产品上残留残胶，导致产品报废。需要有一种剥离性能优秀的可剥离防水泡棉胶带，在剥离时不留残胶，方便重复进行贴合工艺调整，降低产品报废率。
技术实现要素：
针对上述不足，发明的目的在于提供一种可剥离防水泡棉胶带及其制备方法，在剥离时不留残胶，适用于电子产品屏幕与边框的组装工艺。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种可剥离防水泡棉胶带，其由上至下依次包括有第一离型膜层、可剥离胶层、塑料基材层、第一高粘胶层、防水泡棉层、第二高粘胶层、以及第二离型膜层。
作为本发明的进一步改进，所述防水泡棉层包括上泡棉层与下泡棉层，该上泡棉层与下泡棉层之间还设置有第三高粘胶层，且上泡棉层与下泡棉层一端相连，所述第三高粘胶层的材料为亚克力胶。
作为本发明的进一步改进，所述塑料基材层的材料为pu，所述第一离型膜层的材料为pet或pe，第二离型膜层的材料pe。
作为本发明的进一步改进，所述第一高粘胶层的材料为亚克力胶，第二高粘胶层的材料为800g～1000g/25mm剥离力的亚克力高粘胶。
作为本发明的进一步改进，所述防水泡棉层的厚度为500μm～1mm。
一种可剥离防水泡棉胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)取塑料基材，在其正面涂布可剥离胶，在其反面涂布第一高粘胶；
(2)将步骤(1)所得产品的正反两面贴合第一离型膜；
(3)取防水泡棉，在其正面涂布第二高粘度胶，并在第二高粘度胶上贴合第二离型膜；
(4)采用转贴工艺，剥离步骤(2)中贴合于塑料基材反面的第一离型膜，将塑料薄膜反面与步骤(3)的防水泡棉反面相贴合，得到可剥离防水泡棉胶带。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(3)中的防水泡棉包括上泡棉与下泡棉，该上泡棉与下泡棉之间通过第三高粘胶进行贴合，且上泡棉与下泡棉一端相连，所述第三高粘胶的材料为亚克力胶。
作为本发明的进一步改进，所述塑料基材的材料为pu，所述第一离型膜的材料为pet或pe，第二离型膜的材料pe。
作为本发明的进一步改进，所述第一高粘胶的材料为亚克力胶，第二高粘胶的材料为800g～1000g/25mm剥离力的亚克力高粘胶。
作为本发明的进一步改进，所述防水泡棉层的厚度为500μm～1mm。
本发明的有益效果为：
(1)通过增设塑料基材层，其具有良好的延伸性能，当需要进行剥离工艺时，对胶带进行拉扯，此时胶带的粘力将会随着拉扯动作降低甚至消失，从而可以轻易地从边框或者屏幕上剥离出胶带而且不留胶痕，采用pu作为薄膜基材，其具有良好的延伸性能，适用于防水泡棉胶带中用作拉扯减粘，且pu薄膜可为透明，对减小对电子产品的影响；
(2)通过将防水泡棉设置为两层，对胶带进行第一层撕扯时并不直接接触元器件，其后联动第二层泡棉被拉出，保证拉扯过程不会损伤元器件，并且延长拉扯长度，使拉扯时可以更加方便地控制拉扯角度，降低拉扯难度，使胶带更加容易剥离；
(3)对第二高粘胶层的粘度进行控制，在此粘度范围下，胶带可以达到较好的易剥离性，容易经由拉扯剥离出来且不残胶，同时该粘度下可以保持很好的电子产品边框与屏幕的贴合性能。
上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，第一离型膜层1、可剥离胶层2、塑料基材层3、第一高粘胶层4、防水泡棉层5、第二高粘胶层6、第二离型膜层7、上泡棉层51、下泡棉层52、第三高粘胶层53。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
实施例1
一种可剥离防水泡棉胶带，其由上至下依次包括有第一离型膜层1、可剥离胶层2、塑料基材层3、第一高粘胶层4、防水泡棉层5、第二高粘胶层6、以及第二离型膜层7，通过增设塑料基材层3，其具有良好的延伸性能，当需要进行剥离工艺时，对胶带进行拉扯，此时胶带的粘力将会随着拉扯动作降低甚至消失，从而可以轻易地从边框或者屏幕上剥离出胶带而且不留胶痕。
其中，所述可剥离胶层2可为聚丙酸树脂胶黏剂，具有较好的易剥离性。所述防水泡棉层5需要具有极好的防水性能，不易受到环境印象导致质量变化，其次需要具有高耐刮伤性能，用指甲刮其表面不可留下痕迹，保证电子产品的质量。
作为本发明的进一步改进，所述防水泡棉层5包括上泡棉层51与下泡棉层52，该上泡棉层51与下泡棉层52之间还设置有第三高粘胶层53，且上泡棉层51与下泡棉层52一端相连，所述第三高粘胶层53的材料为亚克力胶，通过将防水泡棉设置为两层，对胶带进行第一层撕扯时并不直接接触元器件，其后联动第二层泡棉被拉出，保证拉扯过程不会损伤元器件，并且延长拉扯长度，使拉扯时可以更加方便地控制拉扯角度，降低拉扯难度，使胶带更加容易剥离。
作为本发明的进一步改进，所述塑料基材层3的材料为pu，所述第一离型膜层1的材料为pet或pe，本实施例中优选为pet，第二离型膜层7的材料pe，采用pu作为薄膜基材，其具有良好的延伸性能，适用于防水泡棉胶带中用作拉扯减粘，且pu薄膜可为透明，对减小对电子产品的影响，pet则适合于与可剥离胶进行贴合，pe适合于与亚克力粘胶进行贴合。
作为本发明的进一步改进，所述第一高粘胶层4的材料为亚克力胶，第二高粘胶层6的材料为800g～1000g/25mm剥离力的亚克力高粘胶，在此粘度范围下，胶带可以达到较好的易剥离性，容易经由拉扯剥离出来且不残胶，同时该粘度下可以保持很好的电子产品边框与屏幕的贴合性能。
作为本发明的进一步改进，所述防水泡棉层5的厚度为500μm～1mm，可以根据实际产品需要对防水泡棉层5的厚度进行选择，如500um/700um/800um/1mm等不同厚度。
一种可剥离防水泡棉胶带的制备方法，包括以下步骤：
(1)取塑料基材，在其正面涂布可剥离胶，在其反面涂布第一高粘胶；
(2)将步骤(1)所得产品的正反两面贴合第一离型膜；
(3)取防水泡棉，在其正面涂布第二高粘度胶，并在第二高粘度胶上贴合第二离型膜；
(4)采用转贴工艺，剥离步骤(2)中贴合于塑料基材反面的第一离型膜，将塑料薄膜反面与步骤(3)的防水泡棉反面相贴合，得到可剥离防水泡棉胶带。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(3)中的防水泡棉包括上泡棉与下泡棉，该上泡棉与下泡棉之间通过第三高粘胶进行贴合，且上泡棉与下泡棉一端相连，所述第三高粘胶的材料为亚克力胶。
作为本发明的进一步改进，所述塑料基材的材料为pu，所述第一离型膜的材料为pet或pe，第二离型膜的材料pe。
作为本发明的进一步改进，所述第一高粘胶的材料为亚克力胶，第二高粘胶的材料为800g～1000g/25mm剥离力的亚克力高粘胶。
作为本发明的进一步改进，所述防水泡棉层的厚度为500μm～1mm。
上述剥离力的测定条件为，在20℃下，将胶带贴附于不锈钢板上，180°剥离。
本发明的重点主要在于，通过增设塑料基材层，其具有良好的延伸性能，当需要进行剥离工艺时，对胶带进行拉扯，此时胶带的粘力将会随着拉扯动作降低甚至消失，从而可以轻易地从边框或者屏幕上剥离出胶带而且不留胶痕。将防水泡棉设置为两层，对胶带进行第一层撕扯时并不直接接触元器件，其后联动第二层泡棉被拉出，保证拉扯过程不会损伤元器件，并且延长拉扯长度，使拉扯时可以更加方便地控制拉扯角度，降低拉扯难度，使胶带更加容易剥离。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，均在本发明的保护范围之内。