一种高硬度镀膜UV面漆的制作方法

文档序号:11211871阅读:771来源:国知局

本发明涉及涂料领域,特别是涉及一种高硬度镀膜uv面漆。



背景技术:

uv漆是即紫外线光固化油漆,也称光引发涂料,光固化涂料。与pu、pe、nc等油漆以成膜物质命名方式不同,uv漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上,在紫外线光(波长为320-390nm)的照射下促使引发剂分解,产生自由基,引发树酯反应,瞬间固化成膜。

目前,市面上继续一种高硬度的镀膜uv面漆。



技术实现要素:

本发明主要解决的技术问题是提供一种高硬度镀膜uv面漆,能够具有高硬度和高耐磨性的优点,增强产品表面的耐磨损.抗刮伤,耐环测等性能。

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高硬度镀膜uv面漆,包括:光敏树脂、光敏剂、交联单体、溶剂和助剂组合而成,其中,所述的光敏树脂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的32%-42%,所述的光敏剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的22%-25%,所述的交联单体占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的16%-18%,所述的溶剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的6%-8%,所述的助剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的14%-17%。

在本发明一个较佳实施例中,所述的光敏树脂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的40%,所述的光敏剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的22%,所述的交联单体占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的16%,所述的溶剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的6%,所述的助剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的16%。

在本发明一个较佳实施例中,所述的光敏树脂为丙烯酸环氧酯,所述的光敏剂由安息香甲基醚和乙醚组成,所述交联单体为六官能基的多官能基的丙烯酸单体,所述的溶剂为二甲苯和醋酸乙酯,所述的助剂为消泡剂和促进剂。

在本发明一个较佳实施例中,将所述的32%-42%光敏树脂和16%-18%的交联单体先用分散机进行分散,再用搅拌机充分搅拌,搅拌30分钟后加入22%-25%的光敏剂、6%-8%的溶剂和14%-17%的助剂再次搅拌,搅拌45分钟后得到所述的高硬度镀膜uv面漆。

本发明的有益效果是:本发明能够具有高硬度和高耐磨性的优点,增强产品表面的耐磨损.抗刮伤,耐环测等性能。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种高硬度镀膜uv面漆,包括:光敏树脂、光敏剂、交联单体、溶剂和助剂组合而成,其中,所述的光敏树脂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的32%-42%,所述的光敏剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的22%-25%,所述的交联单体占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的16%-18%,所述的溶剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的6%-8%,所述的助剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的14%-17%。

进一步说明,所述的光敏树脂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的40%,所述的光敏剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的22%,所述的交联单体占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的16%,所述的溶剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的6%,所述的助剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的16%。

进一步说明,所述的光敏树脂为丙烯酸环氧酯,所述的光敏剂由安息香甲基醚和乙醚组成,所述交联单体为六官能基的多官能基的丙烯酸单体,所述的溶剂为二甲苯和醋酸乙酯,所述的助剂为消泡剂和促进剂。

进一步说明,将所述的32%-42%光敏树脂和16%-18%的交联单体先用分散机进行分散,再用搅拌机充分搅拌,搅拌30分钟后加入22%-25%的光敏剂、6%-8%的溶剂和14%-17%的助剂再次搅拌,搅拌45分钟后得到所述的高硬度镀膜uv面漆。

在进一步说明,所述的环氧丙烯酸酯树脂具有环氧树脂的优良特性,但是固化性和成型性方面更为出色,不象环氧树脂那样烦琐,是一种热固化性树脂。它具有优异的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性。通过有机过氧化物固化法(低温-高温)或光固化法便能进行固化。

实施例2

一种高硬度镀膜uv面漆,包括:光敏树脂、光敏剂、交联单体、溶剂和助剂组合而成,其中,所述的光敏树脂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的32%-42%,所述的光敏剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的22%-25%,所述的交联单体占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的16%-18%,所述的溶剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的6%-8%,所述的助剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的14%-17%。

进一步说明,所述的光敏树脂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的38%,所述的光敏剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的23%,所述的交联单体占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的17%,所述的溶剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的7%,所述的助剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的15%。

进一步说明,所述的光敏树脂为丙烯酸环氧酯,所述的光敏剂由安息香甲基醚和乙醚组成,所述交联单体为六官能基的多官能基的丙烯酸单体,所述的溶剂为二甲苯和醋酸乙酯,所述的助剂为消泡剂和促进剂。

进一步说明,将所述的32%-42%光敏树脂和16%-18%的交联单体先用分散机进行分散,再用搅拌机充分搅拌,搅拌30分钟后加入22%-25%的光敏剂、6%-8%的溶剂和14%-17%的助剂再次搅拌,搅拌45分钟后得到所述的高硬度镀膜uv面漆。

在进一步说明,所述的环氧丙烯酸酯树脂具有环氧树脂的优良特性,但是固化性和成型性方面更为出色,不象环氧树脂那样烦琐,是一种热固化性树脂。它具有优异的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性。通过有机过氧化物固化法(低温-高温)或光固化法便能进行固化。

实施例3

一种高硬度镀膜uv面漆,包括:光敏树脂、光敏剂、交联单体、溶剂和助剂组合而成,其中,所述的光敏树脂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的32%-42%,所述的光敏剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的22%-25%,所述的交联单体占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的16%-18%,所述的溶剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的6%-8%,所述的助剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的14%-17%。

进一步说明,所述的光敏树脂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的35%,所述的光敏剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的25%,所述的交联单体占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的18%,所述的溶剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的8%,所述的助剂占一种高硬度镀膜uv面漆的质量百分比的14%。

进一步说明,所述的光敏树脂为丙烯酸环氧酯,所述的光敏剂由安息香甲基醚和乙醚组成,所述交联单体为六官能基的多官能基的丙烯酸单体,所述的溶剂为二甲苯和醋酸乙酯,所述的助剂为消泡剂和促进剂。

进一步说明,将所述的32%-42%光敏树脂和16%-18%的交联单体先用分散机进行分散,再用搅拌机充分搅拌,搅拌30分钟后加入22%-25%的光敏剂、6%-8%的溶剂和14%-17%的助剂再次搅拌,搅拌45分钟后得到所述的高硬度镀膜uv面漆。

在进一步说明,所述的环氧丙烯酸酯树脂具有环氧树脂的优良特性,但是固化性和成型性方面更为出色,不象环氧树脂那样烦琐,是一种热固化性树脂。它具有优异的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性。通过有机过氧化物固化法(低温-高温)或光固化法便能进行固化。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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