用于建筑外墙涂装的仿石哑光岩片漆及其制备方法与流程

本发明涉及装饰漆技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于建筑外墙涂装的仿石哑光岩片漆及其制备方法。

背景技术：

目前，世界涂装行业迅猛发展，新型外墙涂料也层出不穷，传统的真石漆、乳胶漆之类的低端产品已逐渐退出中高端外墙涂料的市场，功能型、仿真效果逼真且具有哑光特性的涂料越来越受到人们的追捧，能满足人们对高品质建筑的要求。花岗岩石由于价格昂贵，质量重等不足，且国家明令禁止建筑高层使用花岗岩石，因此，价低物美的仿花岗岩涂料具有可替代花岗岩石的优势。

目前岩片漆采用天然岩片为填料，也有部分采用人工合成的岩片为填料。中国发明专利cn101250345b公开了一种天然岩片漆的制备方法，该发明制备的天然岩片漆涂装后仿石效果逼真，但使用原材料多，制备工艺繁杂，该方法使用填料为人工合成岩片，自重较重、耐候和耐水性较差，加入罩面漆后镜面效果强。专利cn103045040a也公开了一种以天然云母片为填料的岩片漆，但是该发明使用原材料较多，生产周期较长，由于镜面效应强，容易导致涂料老化速率加快，寿命缩短。

于是，研究一种用于建筑外墙涂装的仿石哑光岩片漆及其制备方法，提高哑光效果，延长涂料的寿命成为一个亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种用于建筑外墙涂装的仿石哑光岩片漆，其中，包含有纳米二氧化硅。

优选的是，所述的用于建筑外墙涂装的仿石哑光岩片漆中，所述纳米二氧化硅为三维多孔纳米二氧化硅，所述三维多孔纳米二氧化硅通过以下方法得到：在酸性条件下，将三嵌段共聚物p123、硅酸四乙酯和环己烷于一定反应温度下反应，经过滤洗涤烘干及焙烧即得到所述三维多孔纳米二氧化硅。

优选的是，所述的用于建筑外墙涂装的仿石哑光岩片漆中，包括以下重量份的原料：

水25-40、润湿剂0.1-0.2、消泡剂0.25-0.4、多功能助剂0.1-0.3、成膜助剂1.5-6、乳液30-50、三维多孔纳米二氧化硅2-8、天然岩片20-35、增稠剂1.5-4以及杀菌防腐剂0.1-0.3。

配方中按重量百分比计算为：水25-40％，润湿剂0.1-0.2％，消泡剂0.25-0.4％，多功能助剂0.1-0.3％，成膜助剂1.5-6％，乳液30-50％，三维多孔纳米sio22-8％，天然岩片20％-35％，增稠剂1.5-4％，杀菌防腐剂0.1-0.3％。

其中，上述的润湿剂、消泡剂、多功能助剂、成膜助剂、增稠剂以及杀菌防腐剂均为市场购买得到，均为现有常用到的物品。如多功能助剂可以为amp-95等。

消泡剂包括蜡、脂肪族酰胺、脂肪、聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚等

一种用于建筑外墙涂装的仿石哑光岩片漆的制备方法，其中，包括以下步骤：

步骤一、在酸性条件下，以三嵌段共聚物p123为模板剂，硅酸四乙酯为硅源，环己烷为孔结构调节剂，在一定反应温度下反应，经过滤洗涤烘干及焙烧制得三维多孔纳米二氧化硅。

步骤二、依次在搅拌器中加入水、润湿剂、消泡剂、多功能助剂、成膜助剂，然后加入三维多孔纳米二氧化硅，以搅拌速度为800转/分钟搅拌10分钟。

步骤三、然后在搅拌速度为500转/分钟下加入天然岩片，搅拌均匀。

步骤四、最后加入加入增稠剂和杀菌防腐剂，搅拌均匀即得到所述仿石哑光岩片漆。

优选的是，所述的用于建筑外墙涂装的仿石哑光岩片漆的制备方法中，所述酸性条件的ph为1.5～2.5。

优选的是，所述的用于建筑外墙涂装的仿石哑光岩片漆的制备方法中，所述步骤一中的反应温度为60℃～130℃，焙烧温度为500℃～650℃。

优选的是，所述的用于建筑外墙涂装的仿石哑光岩片漆的制备方法中，所述三嵌段共聚物p123：环己烷：硅酸四乙酯的质量比为1：0.5-2：2.1。

优选的是，所述的用于建筑外墙涂装的仿石哑光岩片漆的制备方法中，所述的乳液为硅丙乳液，所述原料中所述硅丙乳液的质量百分比为40-45％。

优选的是，所述的用于建筑外墙涂装的仿石哑光岩片漆的制备方法中，所述天然岩片大小0.1-2mm的天然云母薄片，且所述天然云母薄片中，大小0.1-0.5mm的质量百分比为35％，0.5-1mm的质量百分比为30％，1-1.5mm的质量百分比为25％，1.5-2mm的质量百分比为10％，所述天然云母薄片按从小到大的次序加入进行搅拌。该配比使制得的岩片漆表面平整，消光效果好，内部均匀，结构强度高，且加入的搅拌次序也更加容易混合均匀。

优选的是，天然岩片的大小及比例还可以根据所需要的仿石效果来选择，需要的花纹不一样，比例也不一样，如花岗岩或大理石，而天然岩片可以先机械能物理混合均匀，再加入进行搅拌。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的天然岩片漆仿石效果逼真，生产工艺简单、产品性能优越，具有哑光特性的高耐候性的。

本发明合成了三维纳米sio2作为消光剂应用在天然岩片漆涂料中，可以达到哑光逼真的效果，且应用在罗马柱、窗台、屋檐墙角以及雕塑等处易施工效果明显，施工工艺简单。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明实施例1制得的三维多孔纳米二氧化硅的透射电镜图；

图2为对比例1制得的纳米二氧化硅的透射电镜图；

图3为对比例2制得的纳米二氧化硅的透视电镜图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明的岩片漆仿石效果逼真，生产工艺简单、产品性能优越，具有哑光特性的高耐候性岩片漆，应用在罗马柱、窗台、屋檐墙角以及雕塑等处易施工效果明显。施工工艺的施工步骤具体如下：

1)基面处理:涂装前针对各种不同的基面进行处理，基面不平需用腻子修补批平。

2)涂刷底漆:用预先调色为底色的封闭底漆均匀辊涂，也可以喷涂，均匀即可。

3)分格:根据设计用胶带进行分格。

4)涂天然岩片漆：可用批刮法或喷涂施工。若用喷枪喷涂，喷涂距离40-50公分为宜。喷涂时喷枪的运行需保持一定速度、一定距离、喷嘴与喷涂面需保持平行。

5)去除胶带及勾缝：天然岩片漆喷涂后，立即剥掉勾缝胶带，然后涂黑色描线漆。

6)打磨：先用较粗糙的打磨纸磨平，再用粗糙度较小的打磨纸打磨一遍。

7)罩光面漆：天然岩片漆干后用罩面漆进行罩面。

8)清理现场：喷涂结束后清除养护材料，并将受污染的部位予以清理干净。

实施例1

首先，在ph＝2的酸性条件下，加入质量比为三嵌段共聚物p123：环己烷：硅酸四乙酯的质量比为1：0.5：2.1的混合物，在反应釜中温度为100℃条件下反应24h，经过滤洗涤烘干及550℃焙烧即可制得三维多孔纳米sio2，如图1所示。其次，按重量份计算，依次加入搅拌器中加入自来水24.8％，润湿剂0.1％，消泡剂0.3％，多功能助剂0.1％，成膜助剂2％，搅拌速度为800转/分钟，然后加入乳液36％，三维多孔纳米sio25％，不同大小规格的天然岩片30％，搅拌均匀后加入增稠剂1.5％，杀菌防腐剂0.2％，搅拌30分钟后即可得到仿石哑光岩片漆，经检验合格后包装即可。

实施例2

首先，在ph＝2的酸性条件下，加入质量比为三嵌段共聚物p123：环己烷：硅酸四乙酯的质量比为1：1：2.1的混合物，在反应釜中温度为120℃条件下反应24h，经过滤洗涤烘干及650℃焙烧即可制得三维多孔纳米sio2。其次，按重量份计算，依次加入搅拌器中加入自来水29.8％，润湿剂0.1％，消泡剂0.3％，多功能助剂0.1％，成膜助剂2％，搅拌速度为800转/分钟，然后加入乳液36％，三维多孔纳米sio25％，不同大小规格的天然岩片25％，搅拌均匀后加入增稠剂1.5％，杀菌防腐剂0.2％，搅拌30分钟后即可得到仿石哑光岩片漆，经检验合格后包装即可。

实施例3

首先，在ph＝2的酸性条件下，加入质量比为三嵌段共聚物p123：环己烷：硅酸四乙酯的质量比为1：0.5：2.1的混合物，在反应釜中温度为100℃条件下反应24h，经过滤洗涤烘干及550℃焙烧即可制得三维多孔纳米sio2。其次，按重量份计算，依次加入搅拌器中加入自来水30％，润湿剂0.1％，消泡剂0.4％，多功能助剂0.2％，成膜助剂6％，搅拌速度为800转/分钟，然后加入乳液30％，三维多孔纳米sio28％，不同大小规格的天然岩片23.5％，搅拌均匀后加入增稠剂1.5％，杀菌防腐剂0.3％，搅拌30分钟后即可得到仿石哑光岩片漆，经检验合格后包装即可。

实施例4

首先，在ph＝2的酸性条件下，加入质量比为三嵌段共聚物p123：环己烷：硅酸四乙酯的质量比为1：1.5：2.1的混合物，在反应釜中温度为100℃条件下反应24h，经过滤洗涤烘干及550℃焙烧即可制得三维多孔纳米sio2，如图1所示。其次，按重量份计算，依次加入搅拌器中加入自来水24.8％，润湿剂0.1％，消泡剂0.3％，多功能助剂0.1％，成膜助剂2％，搅拌速度为800转/分钟，然后加入乳液36％，三维多孔纳米sio25％，不同大小规格的天然岩片30％，搅拌均匀后加入增稠剂1.5％，杀菌防腐剂0.2％，搅拌30分钟后即可得到仿石哑光岩片漆，经检验合格后包装即可。

实施例5

首先，在ph＝2的酸性条件下，加入质量比为三嵌段共聚物p123：环己烷：硅酸四乙酯的质量比为1：2：2.1的混合物，在反应釜中温度为100℃条件下反应24h，经过滤洗涤烘干及550℃焙烧即可制得三维多孔纳米sio2，如图1所示。其次，按重量份计算，依次加入搅拌器中加入自来水24.8％，润湿剂0.1％，消泡剂0.3％，多功能助剂0.1％，成膜助剂2％，搅拌速度为800转/分钟，然后加入乳液36％，三维多孔纳米sio25％，不同大小规格的天然岩片30％，搅拌均匀后加入增稠剂1.5％，杀菌防腐剂0.2％，搅拌30分钟后即可得到仿石哑光岩片漆，经检验合格后包装即可。

对比例1

将实施例1中的三嵌段共聚物p123：环己烷：硅酸四乙酯的质量比更改为1：0.4：2.1，其他条件不变，制得纳米二氧化硅，同时制得岩片漆，所述纳米二氧化硅的透射电镜图如图2所示。

对比例2

将实施例1中的三嵌段共聚物p123：环己烷：硅酸四乙酯的质量比更改为1：2.5：2.1，其他条件不变，制得纳米二氧化硅，同时制得岩片漆，所述纳米二氧化硅的透射电镜图如图3所示。

对比分析

环己烷的用量直接影响制得的纳米二氧化硅的结构，从图1和2、3的对比可以看出，当三嵌段共聚物p123：环己烷的质量比为1:0.4或是1:2.5时，所制得的纳米二氧化硅并不是三维结构，而相应地，使用这些非三维结构纳米二氧化硅作为消光剂制得的岩片漆的哑光效果非常差；当三嵌段共聚物p123：环己烷的质量比为在1:0.5时，所制得的纳米二氧化硅为均匀的三维结构如图1所示，相应的仿石哑光岩片漆也会具有更好的哑光效果。

质量比在1：0.5-2.0区间制得的纳米二氧化硅均为三维结构。

本发明所利用合成的三维纳米sio2作为消光剂应用在天然岩片漆涂料中，制备的仿石哑光天然岩片漆比常规复合岩片质更轻，色更真且不褪色，生产工艺简单、产品性能优越，具有哑光特性，应用在罗马柱、窗台、屋檐墙角以及雕塑等处易施工效果明显，施工工艺简单。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。