复合型光学胶的制备方法、复合型光学胶以及显示面板与流程

本发明涉及显示面板领域，特别是涉及复合型光学胶的制备方法、复合型光学胶以及显示面板。

背景技术：

amoled(有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)屏幕的基础是有机物自发光，成千上万个只能发出红、绿或蓝色这三者颜色之中的一种的光源被以一种特定的形式安放在屏幕的基板上，这些发光体在被施加电压的时候会发出红、绿或者蓝色。amoled具有广色域，高对比度，耗能低等优越性。相比于lcd(液晶显示器)，amoled屏幕因其自发光的原理，不需要背光源，彩色滤光片、背光模块和液晶材料等，可以拥有更薄的结构。

oca光学胶是用于amoled中胶结透明光学元件的特种粘胶剂，具有较高的黏着力以及透光性。在amoled制备工艺中需要进行水洗，为防止水汽进入产品功能层，要求oca胶具有良好的吸水性。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种复合型光学胶的制备方法、复合型光学胶以及显示面板，能够提高光学胶的吸水性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种复合型光学胶的制备方法，

该方法包括：提供一第一胶层，在第一胶层上形成至少一吸水层，在吸水层上形成第二胶层，进而形成第一胶层和第二胶层之间设置吸水层的复合型光学胶结构。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种复合型光学胶，

该复合型光学胶包括：第一胶层，第一胶层上设有至少一吸水层，至少一吸水层上设有第二胶层。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种显示面板，

该显示面板包括：基板、电路板以及玻璃盖板，基板与电路板之间通过复合型光学胶粘合连接；电路板与玻璃盖板之间通过复合型光学胶粘合连接；

该复合型光学胶包括：第一胶层，第一胶层上设有至少一吸水层，至少一吸水层上设有第二胶层。

本发明的有益效果是：相比于现有技术显示面板各层结构间通过光学胶粘接，本发明通过在第一胶层上形成吸水层，再在吸水层上形成第二胶层，从而形成第一胶层和第二胶层之间设置吸水层的复合型光学胶结构，能够提高光学胶的吸水性能。

附图说明

图1是本发明复合型光学胶制备方法一实施例的流程示意图；

图2是本发明复合型光学胶一实施例的结构示意图；

图3是本发明反应装置一实施例的结构示意图；

图4是本发明第一胶层表面形成的羟基层一实施例的结构示意图；

图5是本发明第一胶层表面形成的氧化铝层一实施例的结构示意图；

图6是本发明多层吸水层一实施例的结构示意图；

图7是本发明显示面板一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，图1是本发明复合型光学胶制备方法一实施例的流程示意图，图2是本发明复合型光学胶一实施例的结构示意图。

s101：提供第一胶层201；

可选地，第一胶层201主要材质可以为光学亚克力胶或丙烯酸光学胶等，厚度为25微米。

s102：在第一胶层201上形成至少一层吸水层202；

请参阅图3，图3是本发明反应装置一实施例的结构示意图。

该反应装置300包括腔体301、第一通气孔302、第二通气孔303、加热器304以及除废系统305；上述反应装置300中的加热器304可以替换为在腔体301侧壁上的设置电热丝等进行加热，或是通过其他加热方式实现对腔体的温度控制；上述反应装置300中第一通气孔302、第二通气孔303的位置不限于上述反应装置300中的位置，可以设置于反应装置300其他位置能起到通入反应气体的作用即可；上述反应装置300中的除废系统305可以为真空排气系统等，其位置也不限于如图所示的位置，可设置在其他位置能起到除废作用即可；当然，如本领域技术人员所理解，本发明制备吸水层的反应装置也不限于如图3所示的反应装置300，凡是具备以上所述组成元件或者可以进行功能等效替换的元件的反应容器，都可作为本发明制备吸水层的反应装置。

在本实施例中，形成一层吸水层202的步骤如下：在第一胶层201表面形成羟基层401，如图4所示，如本领域技术人员所理解，在第一胶层201表面形成羟基层401，可以为在第一胶层201上物理涂覆羟基，又或者是通过化学反应在第一胶层201上形成羟基层401，在此不做限定；将表面形成有羟基层401的第一胶层201置于如图3所示的反应装置300的腔体301中，第一通气孔302通入三甲基铝，第二通气孔303通入惰性气体，加热器304的加热温度为80℃-200℃，在反应装置中进行以下化学方程式中的反应：

-[ch3c(ch3)(cooch3)]n-oh+al-(ch3)3→ch4↑+-[ch3c(ch3)(cooch3)]n-o-al(ch3)2上述反应结束后，通过除废系统305将反应生成的甲烷气体以及多余的三甲基铝去除；之后，第一通气孔302通入水蒸气，第二通气孔303通入惰性气体，加热器304的加热温度为80℃-200℃，进行以下化学方程式中的反应：

上述反应结束后，在第一胶层201表面形成一层氧化铝，如图5所示，同样通过除废系统305将反应生成的甲烷气体以及多余的水蒸气去除。

可选地，上述惰性气体可以为氦气、氮气等化学性质不活泼的气体。

可选地，由于生成的氧化铝层表面的氧化铝容易与水蒸气反应，反应方程式如下：

形成羟基层，可以起到保护作用，保护氧化铝层内部的氧化铝不继续与水蒸气反应，从而形成一层吸水层202。由于吸水层202表面形成有羟基层，可用于继续与三甲基铝反应，因此可以通过上述方法多次层积，形成依次层叠的多层吸水层202结构，如图6所示通过循环上述反应，在第一胶层601上层积形成两层吸水层602结构。

可选地，通过上述反应生成的一层吸水层202厚度为50纳米，显然，如本领域技术人员所理解，吸水层202的厚度不限于上述50纳米，通过改变反应形式以及条件可以改变吸水层202的厚度，根据生产的需要调整吸水层202的厚度。

s103：在吸水层202上形成第二胶层203，进而形成第一胶层201和第二胶层203之间设置吸水层202的复合型光学胶结构；

在本实施例中，由于氧化物本身不具备黏着性，为了使复合型光学胶具有双面粘性，因此在吸水层202上涂覆一层第二胶层203，可选地，第二胶层203与第一胶层201的材质可以相同，可以为光学亚克力胶或丙烯酸光学胶等，厚度为25微米。

如本领域技术人员所理解，第一胶层201以及第二胶层203的厚度可以根据实际制备过程中需要粘合的结构的要求调整。

当然，如本领域技术人员所理解，上述吸水层202主要成分不限于氧化铝，其他具有吸水性的氧化物通过上述所述制备方法，可以在第一胶层201上实现层积均可作为本发明中吸水层202的主要成分。

本发明通过在第一胶层上形成吸水层，再在吸水层上形成第二胶层，从而形成第一胶层和第二胶层之间设置吸水层的复合型光学胶结构，能够提高光学胶的吸水性能。

请参阅图7，图7是本发明显示面板一实施例的结构示意图。

该显示面板包括：基板701、电路板702以及玻璃盖板703，基板701与电路板702之间通过复合型光学胶704粘合连接；电路板702与玻璃盖板703之间通过复合型光学胶704粘合连接。

可选地，该复合型光学胶704为如上述实施例所述的复合型光学胶，在此就不再赘述。

本发明显示面板通过使用在第一胶层和第二胶层之间设置吸水层的复合型光学胶粘合基板、电路板以及玻璃盖板，能够在制程中水洗时，阻止水汽进入显示面板的功能层，导致显示面板受损。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。