本发明属于涂料领域，具体涉及一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法。
背景技术：
传统的溶剂型漆中加进了大量的有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯等，大多为易燃易爆的有毒物质，长期吸入人体会导致疲劳、丧失记忆以及神经系统疾病，严重者可以致癌。有机挥发物直接排放到大气中，在紫外线的辐射下会产生光化学烟雾、形成酸雨，对大气造成很严重的污染，被认为是大气污染的主要来源之一。随着整个社会对环境保护和劳动保护意识的加强，世界各国相继制定了限制voc排放的法律法规。研究开发资源利用率高、环保无公害防腐漆(如水性防腐漆、高固体分漆、粉末漆等)以代替传统溶剂型防腐漆、以低毒或无毒的长效防锈颜料(如磷酸盐、铁酸盐、偏硼酸盐、铝酸盐、硅酸盐等)代替红丹、铬酸盐等高毒防锈颜料已成为防腐漆的发展趋势；
同时为了提高水性环氧涂料的表面强度、抗冲击强度等力学性能，往往在其中添加二氧化硅、膨润土等无机填料，这些无机填料与环氧树脂的分散性较差，容易形成团聚，造成成品涂料的进行性差，有沉积，同时造成涂膜表面不均匀，有颗粒等现象出现，降低了成品的品质；
申请号201510399966.1，公开了一种新型水性环氧防腐涂料：该涂料由以下重量份的组分组成，环氧树脂30-32份、丁醇32-34份、过氧化苯甲酰0.8-1.0份、α-甲基丙烯酸4-6份、丙烯酸丁酯1.3-1.5份、苯乙烯1.4份、蒸馏水72-78份、氨水2-6份、去离子水30-42份、二氧化钛12-14份、滑石粉3-5份、碳酸钙5-13份、丙二醇4-8份、分散剂0.3-0.5份、消泡剂0.2-0.4份、膨润土2.1-2.3份和硅油0.8-1.2份，其是将二氧化钛、滑石粉、碳酸钙、丙二醇、分散剂、膨润土、硅油、去离子水混合，搅拌均匀后与水性环氧-丙烯酸乳液共混，容易造成无机填料的沉积，影响了涂料的均匀性和稳定性。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取1-2重量份的叔丁基对二苯酚，加入到其重量16-20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入2-3重量份的硬脂酸铝，在60-65℃下保温搅拌10-20分钟，加入1.8-2重量份的氨基磺酸镍，搅拌至常温，得氨基分散液；
(2)取10-13重量份的硅微粉、4-5重量份的油酸混合，在40-50℃下保温搅拌20-30分钟，加入0.8-1重量份的三氯均二苯脲，送入到反应釜中，加入到混合料重量3-4倍的去离子水中，搅拌均匀，得油酸化硅微粉溶液；
(3)取1-3重量份的抗坏血酸，加入到其重量4-6倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，加入6-8重量份的三羟甲基丙烷，超声3-5分钟，得烷基呋喃溶液；
(4)取油酸化硅微粉溶液，1-3重量份的三硬脂酸甘油酯混合，加入到上述烷基呋喃溶液中，在70-80℃下保温搅拌1-2小时，出料冷却，得酯化分散液；
(5)取110-130重量份的改性环氧树脂e44，加入到上述氨基分散液，搅拌均匀，加入1-2重量份的硅烷偶联剂kh550，在50-60℃下保温搅拌30-40分钟，得氨基硅烷环氧树脂溶液；
(6)取上述氨基硅烷环氧树脂溶液，送入到反应釜中，通入氮气，升高温度为60-70℃，加入上述酯化分散液、0.7-1重量份的蓖麻油酸，保温搅拌2-3小时，出料，加入到混合料重量15-20倍的去离子水中，超声1-2小时，即得所述硅烷化减摩环氧涂料。
所述的改性环氧树脂e44是由下述重量份的原料组成的：
环氧树脂e44100-120、聚乙烯醇缩丁醛1-3、椰油酸二乙醇酰胺0.8-2、乙撑硫脲2-3、六甲基环三硅氧烷0.1-0.4、乙酸乙酯10-13。
所述的改性环氧树脂e44的制备方法包括以下步骤：
取乙撑硫脲，加入到其重量10-17倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述椰油酸二乙醇酰胺混合，在50-60℃下保温搅拌3-5分钟，得酰胺分散液；
取聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂e44100-120混合，加入到乙酸乙酯中，搅拌均匀，与上述酰胺分散液混合，升高温度为70-80℃，加入六甲基环三硅氧烷，超声20-30分钟，脱水，蒸馏除去乙酸乙酯，即得所述改性环氧树脂e44。
本发明的优点：
本发明将油酸化的硅微粉与三羟甲基丙烷混合，以四氢呋喃溶溶剂，混合酯化，然后与氨基化环氧树脂混合，在含有蓖麻油酸的水溶液中分散，蓖麻油酸可以与环氧树脂中的氨基形成交联，得到稳定的环氧涂料；
本发明通过油酸、三羟甲基丙烷的混合酯化，得到的酯化料具有很好的润滑性能，能够有效的降低成品涂料的摩擦性，提高耐磨性，加入的硅微粉有效的提高了成品涂料的韧性、抗冲击强度，硅微粉经过有机化处理后与环氧树脂的相容性好，提高了涂料的稳定性强度。
具体实施方式
实施例1
一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取2重量份的叔丁基对二苯酚，加入到其重量20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入3重量份的硬脂酸铝，在65℃下保温搅拌20分钟，加入2重量份的氨基磺酸镍，搅拌至常温，得氨基分散液；
(2)取13重量份的硅微粉、5重量份的油酸混合，在50℃下保温搅拌30分钟，加入1重量份的三氯均二苯脲，送入到反应釜中，加入到混合料重量4倍的去离子水中，搅拌均匀，得油酸化硅微粉溶液；
(3)取1-3重量份的抗坏血酸，加入到其重量6倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，加入6-8重量份的三羟甲基丙烷，超声5分钟，得烷基呋喃溶液；
(4)取油酸化硅微粉溶液，3重量份的三硬脂酸甘油酯混合，加入到上述烷基呋喃溶液中，在80℃下保温搅拌2小时，出料冷却，得酯化分散液；
(5)取130重量份的改性环氧树脂e44，加入到上述氨基分散液，搅拌均匀，加入2重量份的硅烷偶联剂kh550，在60℃下保温搅拌40分钟，得氨基硅烷环氧树脂溶液；
(6)取上述氨基硅烷环氧树脂溶液，送入到反应釜中，通入氮气，升高温度为70℃，加入上述酯化分散液、1重量份的蓖麻油酸，保温搅拌3小时，出料，加入到混合料重量20倍的去离子水中，超声2小时，即得所述硅烷化减摩环氧涂料。
所述的一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，所述的改性环氧树脂e44是由下述重量份的原料组成的：
环氧树脂e44120、聚乙烯醇缩丁醛3、椰油酸二乙醇酰胺2、乙撑硫脲3、六甲基环三硅氧烷0.4、乙酸乙酯13。
所述的一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，所述的改性环氧树脂e44的制备方法包括以下步骤：
取乙撑硫脲，加入到其重量17倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述椰油酸二乙醇酰胺混合，在60℃下保温搅拌5分钟，得酰胺分散液；
取聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂e44120混合，加入到乙酸乙酯中，搅拌均匀，与上述酰胺分散液混合，升高温度为80℃，加入六甲基环三硅氧烷，超声30分钟，脱水，蒸馏除去乙酸乙酯，即得所述改性环氧树脂e44。
实施例2
一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取1重量份的叔丁基对二苯酚，加入到其重量16倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入2重量份的硬脂酸铝，在60℃下保温搅拌10分钟，加入1.8重量份的氨基磺酸镍，搅拌至常温，得氨基分散液；
(2)取10重量份的硅微粉、4重量份的油酸混合，在40℃下保温搅拌20分钟，加入0.8重量份的三氯均二苯脲，送入到反应釜中，加入到混合料重量3倍的去离子水中，搅拌均匀，得油酸化硅微粉溶液；
(3)取1重量份的抗坏血酸，加入到其重量4倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，加入6重量份的三羟甲基丙烷，超声3分钟，得烷基呋喃溶液；
(4)取油酸化硅微粉溶液，1重量份的三硬脂酸甘油酯混合，加入到上述烷基呋喃溶液中，在70℃下保温搅拌1小时，出料冷却，得酯化分散液；
(5)取110重量份的改性环氧树脂e44，加入到上述氨基分散液，搅拌均匀，加入1重量份的硅烷偶联剂kh550，在50℃下保温搅拌30分钟，得氨基硅烷环氧树脂溶液；
(6)取上述氨基硅烷环氧树脂溶液，送入到反应釜中，通入氮气，升高温度为60℃，加入上述酯化分散液、0.7重量份的蓖麻油酸，保温搅拌2小时，出料，加入到混合料重量15倍的去离子水中，超声1小时，即得所述硅烷化减摩环氧涂料。
所述的一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，所述的改性环氧树脂e44是由下述重量份的原料组成的：
环氧树脂e44100、聚乙烯醇缩丁醛1、椰油酸二乙醇酰胺0.8、乙撑硫脲2、六甲基环三硅氧烷0.1、乙酸乙酯10。
所述的一种硅烷化减摩环氧涂料的制备方法，所述的改性环氧树脂e44的制备方法包括以下步骤：
取乙撑硫脲，加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述椰油酸二乙醇酰胺混合，在50℃下保温搅拌3分钟，得酰胺分散液；
取聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂e44100混合，加入到乙酸乙酯中，搅拌均匀，与上述酰胺分散液混合，升高温度为70℃，加入六甲基环三硅氧烷，超声20分钟，脱水，蒸馏除去乙酸乙酯，即得所述改性环氧树脂e44。
性能测试：
本发明涂料的粘结强度(n/mm2)：8-8.4；
耐变压器油(1000h/105℃)：漆膜无损坏；
抗冲击强度47-53kg.cm；
铅笔硬度：4h；
拉伸强度/pma：106-110；
传统水性环氧树脂涂料的性能测试：
粘结强度(n/mm2)为7.5、抗冲击强度为40kg.cm、铅笔硬度为3h、拉伸强度/pma为95；
可以看出，本发明的涂料具有更好的粘结强度，形成涂膜的具有更高的抗冲击强度、铅笔硬度、伸强度。