本发明涉及一种抗低温防水材料及其制备方法。
背景技术：
传统的防水材料主要有防水卷材、防水涂料、密封油膏等柔性防水材料，以及以水泥基材为主，添加药水剂及其它助剂的刚性防水材料。我国大部分防水工程均采用传统防水材料，传统防水材料存在着耐老化性能差、拉伸强度低、对温度敏感等缺点。传统防水涂料用来屋面防水，容易引起老化、干裂、变形、折断、分层等现象，用于室内防水，对于形状复杂的场所，施工困难，而对渗漏现象，质量更难以保证，人们每隔几年就要花费大量的资金和劳动力进行返修，不仅搅乱了人们的正常生活、工作和生产秩序，而且影响整幢抗低温物的使用寿命。为了满足各行业对防水涂料的要求，生产高性能，应用广泛的防水涂料很有必要。
技术实现要素：
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种抗低温防水材料及其制备方法。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种抗低温防水材料，包括以下重量百分比的组合物：
优选的，包括以下重量百分比的组合物：
优选的，包括以下重量百分比的组合物：
优选的，包括以下重量百分比的组合物：
进一步的，所述高聚合物乳液的浓度为82～89％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为85～95％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为90～98％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为85～95％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为76～88％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为79～87％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为98.8～99.9％(重量百分比)。
进一步的，所述高聚合物乳液的浓度为82％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为85％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为90％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为85％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为76％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为79％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为98.8％(重量百分比)。
进一步的，所述高聚合物乳液的浓度为86％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为90％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为94％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为90％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为82％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为82％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为99.5％(重量百分比)。
进一步的，所述高聚合物乳液的浓度为89％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为95％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为98％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为95％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为88％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为87％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为99.9％(重量百分比)。
一种抗低温防水材料的制备方法，包括如下步骤：
先通过自动上料系统将重量百分含量为10％～16％的高聚合物乳液缓慢的加入到盛装有去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为60-70度，搅拌气压为1.2-2.3mpa，搅拌时间为10～15分钟，搅拌的速度为75-85转/分；
然后继续通过自动上料系统依次缓慢的加入重量百分含量为12％～20％环氧油酸丁酯、重量百分含量为1.2％～2.8％的甲苯二异氰酸脂、重量百分含量为5％～15％的乙稀基正丁醚、重量百分含量为2.5％～6.9％的聚醚、重量百分含量为0.2％～0.6％的成膜助剂、重量百分含量为1.5％～3.2％的聚醚多元醇和去离子水，并充分搅拌，搅拌温度为30-40度，搅拌气压为2.2-3.3mpa，搅拌时间为15～25分钟，搅拌的速度为55-75转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2um过滤器循环过滤2～3小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得防水材料。
本发明的有益效果：本发明的提供的防水涂料由高聚合物乳液、环氧油酸丁酯、甲苯二异氰酸脂、氯磺化聚乙烯、聚醚和聚醚多元醇按照特定比例配合而成，其具有更强的防水功能，且可以在零下30度下存储和运输，其施工成膜快、干燥时间短，不含对人体有害的有机挥发溶剂，属于环保型防水涂料，涂膜稳定性高，抗性好，防水性好，其制备工艺简单、操作简便，更加环保。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但不限于所举的实施例。
实施例1、称取10kg的高聚合物乳液，然后通过自动上料系统缓慢的加入到盛装有适当去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为40度，搅拌气压为1.2mpa，搅拌时间为10分钟，搅拌的速度为45转/分；
然后称取12kg的环氧油酸丁酯、1.2kg的甲苯二异氰酸脂、5kg的氯磺化聚乙烯、2.5kg的异丙基正硫醚、0.2kg的成膜助剂、1.5％kg的聚醚多元醇和适当去离子水，并充分搅拌，搅拌温度为30度，搅拌气压为2.2mpa，搅拌时间为15分钟，搅拌的速度为55转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2um过滤器循环过滤2小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得铝膜水系光阻剥离液。
其中，所述高聚合物乳液的浓度为82％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为85％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为90％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为85％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为76％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为98.8％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为79％(重量百分比)。
实施例2、称取13kg的高聚合物乳液，然后通过自动上料系统缓慢的加入到盛装有适当去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为50度，搅拌气压为1.7mpa，搅拌时间为12分钟，搅拌的速度为45转/分；
然后称取17kg的环氧油酸丁酯、2.2kg的甲苯二异氰酸脂、10kg的氯磺化聚乙烯、4.5kg的异丙基正硫醚、0.4kg的成膜助剂、2.5％kg的聚醚多元醇和适当去离子水，并充分搅拌，搅拌温度为35度，搅拌气压为2.9mpa，搅拌时间为20分钟，搅拌的速度为65转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2um过滤器循环过滤2.5小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得铝膜水系光阻剥离液。
其中，所述高聚合物乳液的浓度为86％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为90％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为94％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为90％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为82％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为82％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为99.5％(重量百分比)。
实施例3、称取16kg的高聚合物乳液，然后通过自动上料系统缓慢的加入到盛装有适当去离子水的反应釜中，并充分搅拌，搅拌温度为60度，搅拌气压为2.3mpa，搅拌时间为15分钟，搅拌的速度为45转/分；
然后称取20kg的环氧油酸丁酯、2.8kg的甲苯二异氰酸脂、15kg的氯磺化聚乙烯、6.9kg的异丙基正硫醚、0.6kg的成膜助剂、3.2％kg的聚醚多元醇和适当去离子水，并充分搅拌，搅拌温度为40度，搅拌气压为3.3mpa，搅拌时间为25分钟，搅拌的速度为75转/分；
最后开动隔膜泵，将制得的混合物先经过0.2um过滤器循环过滤3小时，再经0.12μm的过滤器过滤，以去除混合物中粒径大于0.12μm的有害粒子，即得铝膜水系光阻剥离液。
其中，所述高聚合物乳液的浓度为89％(重量百分比)；所述环氧油酸丁酯的浓度为95％(重量百分比)；所述甲苯二异氰酸脂的浓度为98％(重量百分比)；所述氯磺化聚乙烯的浓度为95％(重量百分比)；所述聚醚的浓度为88％(重量百分比)；所述成膜助剂的浓度为99.9％(重量百分比)；所述聚醚多元醇的浓度为87％(重量百分比)。
图1中，本发明的提供的防水涂料由高聚合物乳液、环氧油酸丁酯、甲苯二异氰酸脂、氯磺化聚乙烯、聚醚和聚醚多元醇按照特定比例配合而成，其具有更强的防水功能，且可以在零下30度下存储和运输，其施工成膜快、干燥时间短，不含对人体有害的有机挥发溶剂，属于环保型防水涂料，涂膜稳定性高，抗性好，防水性好，其制备工艺简单、操作简便，更加环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。