本发明属于防辐射涂料技术领域，具体涉及一种电子产品用耐高温防辐射涂料。
背景技术：
随着科技的不断发展，形形色色的电子产品充斥在我们周围，这些电子产品包括个人移动通讯设备、智能家用电器以及其他的工业电子设备。这些设备为我们提供了更加便利的生活，但是同时也带来了更强的电磁辐射，电磁辐射指电场和磁场的交互变化产生的电磁波向空中发射或泄露的现象。这种现象在今天是不可避免的，但是，如果电磁辐射的强度过大，就可能对人体的健康造成伤害。
目前，很多电子设备和电气设备生产过程中都需要符合相关的电磁辐射值的强制性国家标准，对一些电磁辐射强度过大的设备，也需要进行电磁辐射的屏蔽和隔离，以减轻对人体健康的危害。为了降低设备的电磁辐射，涂布防辐射涂料是一种进行电磁辐射屏蔽的方式，但是常规的涂料的防辐射性能较差，涂料的耐高温性能和附着力都较差，不能满足用户对该涂料防护性能的要求，并且涂料的膜效果不够理想，涂层的美观程度较低。
技术实现要素：
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种电子产品用耐高温防辐射涂料；该涂料具有良好的吸波防辐射性能，并且可以耐受较高的温度，成膜效果好，膜层附着力高，不易脱落。
一种电子产品用耐高温防辐射涂料，所述涂料由耐高温浆料和吸波防辐射材料构成，所述耐高温浆料的成分按照质量份数为：乙醇70-80份，乙醚10-15份，铁粉8-15份，铝硅铁粉10-15份，镍铁粉8-10份，铜粉4-6份，硝化纤维素4-8份，硅酸钾15-20份，乙酸丁酯10-15份；所述吸波防辐射材料的成分按照质量份数为：二硫化钼4-5份，氧化石墨烯8-12份，碳化硅11-15份，纳米氧化铝2-10份，二氧化钛4-6份，粘接剂10-15份，去离子水60-70份。
优选的，所述耐高温浆料的成分按照质量份数为：乙醇73-76份，乙醚12-14份，铁粉10-13份，铝硅铁粉12-14份，镍铁粉9-10份，铜粉4-5份，硝化纤维素6-7份，硅酸钾17-19份，乙酸丁酯12-13份。
优选的，所述吸波防辐射材料的成分按照质量份数为：二硫化钼4.5-4.8份，氧化石墨烯9-11份，碳化硅13-14份，纳米氧化铝5-6份，二氧化钛5-6份，粘接剂13-14份，去离子水65-68份。
优选的，所述粘接剂为硅酸锂。
其中，所述耐高温浆料的制备方法为：按照质量份数将乙醇、乙醚和乙酸丁酯混合得到有机溶剂，然后将铁粉、铝硅铁粉、镍铁粉和铜粉混合均匀并加入到有机溶剂中，最后向溶剂中加入硅酸钾和硝基纤维素，将得到的混合料投入到混料罐中，以350-500r/min的转速进行搅拌，搅拌时间为40-60min。
所述吸波防辐射材料的制备方法为：按照质量份数将二硫化钼、氧化石墨烯、碳化硅、纳米氧化铝和二氧化钛混合均匀，然后加入去离子进行混溶，混溶过程中边加入粘接剂边进行搅拌，待原料搅拌均匀后，得到所需吸波防辐射材料。
其中，所述涂料的制备和使用方法为：将吸波防辐射材料加入到耐高温浆料中搅拌均匀，然后对混合液进行球磨分散处理，球磨后的混合液再经超声波分散设备进行超声波分散，得到所需的耐高温防辐射涂料，采用等离子喷涂的方式在设备表面进行涂料喷涂，涂层厚度为0.4-0.5mm，喷涂后在200-250℃的温度下进行固化处理，处理时间为2-3h。
本发明提供的一种电子产品用耐高温防辐射涂料，与现有技术相比，具有以下优点：
该型涂料具有良好的吸波防辐射性能，可以对电子电气设备产生的电磁辐射进行有效屏蔽，保护用户的身体健康，该涂料的用途广泛，可以应用到各种电子电气设备的表面防护中，也可以对设备内部元器件进行涂布。
此外，该涂料还具有良好的耐高温性能，在设备工作产生的高温散热环境中，可以保持膜层的稳定性，膜层附着力高，不易发生膜层脱落的现象，可以对设备进行较长时间的防护，而且该涂料的性质均匀，形成的防护膜膜层光滑细腻，美观度较高。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
一种电子产品用耐高温防辐射涂料，由耐高温浆料和吸波防辐射材料构成，耐高温浆料的成分按照质量份数为：乙醇70份，乙醚10份，铁粉8份，铝硅铁粉10份，镍铁粉8份，铜粉4份，硝化纤维素4份，硅酸钾15份，乙酸丁酯10份；吸波防辐射材料的成分按照质量份数为：二硫化钼4份，氧化石墨烯8份，碳化硅11份，纳米氧化铝2份，二氧化钛4份，硅酸锂10份，去离子水60份。
其中，耐高温浆料的制备方法为：按照质量份数将乙醇、乙醚和乙酸丁酯混合得到有机溶剂，然后将铁粉、铝硅铁粉、镍铁粉和铜粉混合均匀并加入到有机溶剂中，最后向溶剂中加入硅酸钾和硝基纤维素，将得到的混合料投入到混料罐中，以350r/min的转速进行搅拌，搅拌时间为40min。
吸波防辐射材料的制备方法为：按照质量份数将二硫化钼、氧化石墨烯、碳化硅、纳米氧化铝和二氧化钛混合均匀，然后加入去离子进行混溶，混溶过程中边加入硅酸锂边进行搅拌，待原料搅拌均匀后，得到所需吸波防辐射材料。
其中，该涂料的制备和使用方法为：将吸波防辐射材料加入到耐高温浆料中搅拌均匀，然后对混合液进行球磨分散处理，球磨后的混合液再经超声波分散设备进行超声波分散，得到所需的耐高温防辐射涂料，采用等离子喷涂的方式在设备表面进行涂料喷涂，涂层厚度为0.4mm，喷涂后在200℃的温度下进行固化处理，处理时间为2h。
实施例2
一种电子产品用耐高温防辐射涂料，由耐高温浆料和吸波防辐射材料构成，耐高温浆料的成分按照质量份数为：乙醇80份，乙醚15份，铁粉15份，铝硅铁粉15份，镍铁粉10份，铜粉6份，硝化纤维素8份，硅酸钾20份，乙酸丁酯15份；吸波防辐射材料的成分按照质量份数为：二硫化钼5份，氧化石墨烯12份，碳化硅15份，纳米氧化铝10份，二氧化钛6份，硅酸锂15份，去离子水70份。
其中，耐高温浆料的制备方法为：按照质量份数将乙醇、乙醚和乙酸丁酯混合得到有机溶剂，然后将铁粉、铝硅铁粉、镍铁粉和铜粉混合均匀并加入到有机溶剂中，最后向溶剂中加入硅酸钾和硝基纤维素，将得到的混合料投入到混料罐中，以500r/min的转速进行搅拌，搅拌时间为60min。
吸波防辐射材料的制备方法为：按照质量份数将二硫化钼、氧化石墨烯、碳化硅、纳米氧化铝和二氧化钛混合均匀，然后加入去离子进行混溶，混溶过程中边加入硅酸锂边进行搅拌，待原料搅拌均匀后，得到所需吸波防辐射材料。
其中，该涂料的制备和使用方法为：将吸波防辐射材料加入到耐高温浆料中搅拌均匀，然后对混合液进行球磨分散处理，球磨后的混合液再经超声波分散设备进行超声波分散，得到所需的耐高温防辐射涂料，采用等离子喷涂的方式在设备表面进行涂料喷涂，涂层厚度为0.5mm，喷涂后在250℃的温度下进行固化处理，处理时间为3h。
实施例3
一种电子产品用耐高温防辐射涂料，由耐高温浆料和吸波防辐射材料构成，耐高温浆料的成分按照质量份数为：乙醇75份，乙醚13份，铁粉12份，铝硅铁粉13份，镍铁粉9份，铜粉5份，硝化纤维素6份，硅酸钾18份，乙酸丁酯13份；吸波防辐射材料的成分按照质量份数为：二硫化钼4份，氧化石墨烯10份，碳化硅13份，纳米氧化铝6份，二氧化钛5份，硅酸锂13份，去离子水65份。
其中，耐高温浆料的制备方法为：按照质量份数将乙醇、乙醚和乙酸丁酯混合得到有机溶剂，然后将铁粉、铝硅铁粉、镍铁粉和铜粉混合均匀并加入到有机溶剂中，最后向溶剂中加入硅酸钾和硝基纤维素，将得到的混合料投入到混料罐中，以450r/min的转速进行搅拌，搅拌时间为50min。
吸波防辐射材料的制备方法为：按照质量份数将二硫化钼、氧化石墨烯、碳化硅、纳米氧化铝和二氧化钛混合均匀，然后加入去离子进行混溶，混溶过程中边加入硅酸锂边进行搅拌，待原料搅拌均匀后，得到所需吸波防辐射材料。
其中，该涂料的制备和使用方法为：将吸波防辐射材料加入到耐高温浆料中搅拌均匀，然后对混合液进行球磨分散处理，球磨后的混合液再经超声波分散设备进行超声波分散，得到所需的耐高温防辐射涂料，采用等离子喷涂的方式在设备表面进行涂料喷涂，涂层厚度为0.4mm，喷涂后在230℃的温度下进行固化处理，处理时间为2.5h。
实施例4
一种电子产品用耐高温防辐射涂料，由耐高温浆料和吸波防辐射材料构成，耐高温浆料的成分按照质量份数为：乙醇72份，乙醚14份，铁粉9份，铝硅铁粉10份，镍铁粉10份，铜粉5份，硝化纤维素4份，硅酸钾20份，乙酸丁酯10份；吸波防辐射材料的成分按照质量份数为：二硫化钼4份，氧化石墨烯12份，碳化硅12份，纳米氧化铝7份，二氧化钛4份，硅酸锂10份，去离子水70份。
其中，耐高温浆料的制备方法为：按照质量份数将乙醇、乙醚和乙酸丁酯混合得到有机溶剂，然后将铁粉、铝硅铁粉、镍铁粉和铜粉混合均匀并加入到有机溶剂中，最后向溶剂中加入硅酸钾和硝基纤维素，将得到的混合料投入到混料罐中，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌时间为45min。
吸波防辐射材料的制备方法为：按照质量份数将二硫化钼、氧化石墨烯、碳化硅、纳米氧化铝和二氧化钛混合均匀，然后加入去离子进行混溶，混溶过程中边加入硅酸锂边进行搅拌，待原料搅拌均匀后，得到所需吸波防辐射材料。
其中，该涂料的制备和使用方法为：将吸波防辐射材料加入到耐高温浆料中搅拌均匀，然后对混合液进行球磨分散处理，球磨后的混合液再经超声波分散设备进行超声波分散，得到所需的耐高温防辐射涂料，采用等离子喷涂的方式在设备表面进行涂料喷涂，涂层厚度为0.5mm，喷涂后在220℃的温度下进行固化处理，处理时间为3h。
性能测试
测试本实施例涂料的附着力等级，耐高温性能和防辐射效果，经过相关试验测试，得到如下测试结果：
表1：本实施例测试结果
分析以上数据得出结论，本发明提供的一种电子产品用耐高温防辐射涂料具有良好的防辐射效果，并且涂料的耐高温性能优秀，成膜效果好，形成的涂层附着力高。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。