本发明属于真石漆
技术领域：
，具体涉及一种仿花岗岩真石漆。
背景技术：
：花岗岩由于具有斑斓多彩、纹理天成的外观常被用作建筑装饰材料。但花岗岩质量较重，增加墙体的负重，施工复杂且易脆裂，存在许多不安全因素。特别是花岗岩的过量开采会破坏环境，造成水土流失，不利于生态环境的保护，另外有些花岗岩会有微量放射性元素释放，给人体造成伤害，所以其应用受到了一定的限制。仿花岗岩真石漆突破了传统，能够逼真地呈现花岗岩的天然风姿，是最能展现自然花岗岩特色的新一代墙面装饰涂料。仿花岗岩真石漆采用天然彩砂、高分子乳液、合成岩片及多种助剂混合而成，具有超强密着性及耐候性，且施工方便，以简单工艺技术就能达到“单枪多彩”的奇佳效果，具有天然花岗岩的自然色泽，雍容华贵，给人以生动逼真、回归自然的感觉，完全媲美于天然花岗岩质感，使建筑物外观更加真实。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种仿花岗岩真石漆。本发明是通过以下技术方案实现的：一种仿花岗岩真石漆，按重量份计由以下成分制成：乳液25-30、乙二醇5-8、三聚氰胺增改性大豆蛋白胶增稠剂3.5-4.5、消泡剂0.1-0.3、异辛酸锌0.15-0.18、成膜助剂1-4、彩砂30-40、岩片8-12、氨水1.2-1.6。进一步的，所述三聚氰胺增改性大豆蛋白胶增稠剂制备方法为：(1)向反应釜中加入脱脂大豆粉、水，然后进行高速搅拌30min后，得到脱脂大豆粉液，采用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节脱脂大豆粉液ph至10.2，然后再加入三聚氰胺，将温度升至88℃，保温并继续以高速搅拌2.5小时，然后自然冷却后，制备得到大豆蛋白胶液；所述脱脂大豆粉与水的混合比例为120-130g：250ml，所述三聚氰胺添加量为脱脂大豆粉质量的3-5%；所述高速搅拌速度为2500-2800r/min；(2)将步骤（1）中制备的大豆蛋白胶液加热至80℃，保温15min，然后再向大豆蛋白胶液中添加其质量5%的纳米二氧化钛，搅拌均匀后，再将温度调节至62℃，添加大豆蛋白液质量0.12%的丙烯酰胺和0.02%的过硫酸钾，在1500r/min转速下搅拌2小时，然后自然冷却至室温，即得。进一步的，所述三聚氰胺增改性大豆蛋白胶增稠剂粘度（20℃）为280mpa•s，ph值为9.5-9.8。进一步的，所述乳液为有机硅乳液。进一步的，所述消泡剂为聚醚类消泡剂。进一步的，所述成膜助剂为醇酸树脂。进一步的，所述氨水ph为8.5-9.0。、本发明通过在仿花岗岩真石漆中采用本发明制备的三聚氰胺增改性大豆蛋白胶增稠剂，通过三聚氰胺增对大豆蛋白胶进行的有效的改性，使得改性后的大豆蛋白胶能够发挥出暂时性增塑剂的效果，能够有效的促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性，可以使得制备的仿花岗岩真石漆在广泛的施工温度范围内成膜，同时，其能够有效的提高涂层的表面耐玷污性，干燥速度得到有效的提高，主要依靠其能有效的调节真石漆的蒸发速度，促进各组分之间的互溶，从而达到成膜性和挥发性的统一，使得最终涂膜的综合性能得到大幅度的提高。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的仿花岗岩真石漆稳定性好，耐水性好、96h泡水无任何变化；且储存稳定性好，不存在混色、发糊现象，根据要求可随意搅拌，稀释；喷涂后干燥速度较快，施工时降低天气因素影响；可喷涂或滚涂，采用简易上壶式喷枪，喷涂方式简单，喷涂工艺简单方便，无流挂、发花现象，而且具备有弹性、抗开裂等优点。具体实施方式实施例1一种仿花岗岩真石漆，按重量份计由以下成分制成：乳液25-30、乙二醇5-8、三聚氰胺增改性大豆蛋白胶增稠剂3.5-4.5、消泡剂0.1-0.3、异辛酸锌0.15-0.18、成膜助剂1-4、彩砂30-40、岩片8-12、氨水1.2-1.6。进一步的，所述三聚氰胺增改性大豆蛋白胶增稠剂制备方法为：(1)向反应釜中加入脱脂大豆粉、水，然后进行高速搅拌30min后，得到脱脂大豆粉液，采用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节脱脂大豆粉液ph至10.2，然后再加入三聚氰胺，将温度升至88℃，保温并继续以高速搅拌2.5小时，然后自然冷却后，制备得到大豆蛋白胶液；所述脱脂大豆粉与水的混合比例为120-130g：250ml，所述三聚氰胺添加量为脱脂大豆粉质量的3-5%；所述高速搅拌速度为2500-2800r/min；(2)将步骤（1）中制备的大豆蛋白胶液加热至80℃，保温15min，然后再向大豆蛋白胶液中添加其质量5%的纳米二氧化钛，搅拌均匀后，再将温度调节至62℃，添加大豆蛋白液质量0.12%的丙烯酰胺和0.02%的过硫酸钾，在1500r/min转速下搅拌2小时，然后自然冷却至室温，即得。进一步的，所述三聚氰胺增改性大豆蛋白胶增稠剂粘度（20℃）为280mpa•s，ph值为9.5-9.8。进一步的，所述乳液为有机硅乳液。进一步的，所述消泡剂为聚醚类消泡剂。进一步的，所述成膜助剂为醇酸树脂。进一步的，所述氨水ph为8.5-9.0。实施例2一种仿花岗岩真石漆，按重量份计由以下成分制成：乳液25-30、乙二醇5-8、三聚氰胺增改性大豆蛋白胶增稠剂3.5-4.5、消泡剂0.1-0.3、异辛酸锌0.15-0.18、成膜助剂1-4、彩砂30-40、岩片8-12、氨水1.2-1.6。进一步的，所述三聚氰胺增改性大豆蛋白胶增稠剂制备方法为：(1)向反应釜中加入脱脂大豆粉、水，然后进行高速搅拌30min后，得到脱脂大豆粉液，采用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节脱脂大豆粉液ph至10.2，然后再加入三聚氰胺，将温度升至88℃，保温并继续以高速搅拌2.5小时，然后自然冷却后，制备得到大豆蛋白胶液；所述脱脂大豆粉与水的混合比例为120-130g：250ml，所述三聚氰胺添加量为脱脂大豆粉质量的3-5%；所述高速搅拌速度为2500-2800r/min；(2)将步骤（1）中制备的大豆蛋白胶液加热至80℃，保温15min，然后再向大豆蛋白胶液中添加其质量5%的纳米二氧化钛，搅拌均匀后，再将温度调节至62℃，添加大豆蛋白液质量0.12%的丙烯酰胺和0.02%的过硫酸钾，在1500r/min转速下搅拌2小时，然后自然冷却至室温，即得。进一步的，所述三聚氰胺增改性大豆蛋白胶增稠剂粘度（20℃）为280mpa•s，ph值为9.5-9.8。进一步的，所述乳液为有机硅乳液。进一步的，所述消泡剂为聚醚类消泡剂。进一步的，所述成膜助剂为醇酸树脂。进一步的，所述氨水ph为8.5-9.0。实施例3一种仿花岗岩真石漆，按重量份计由以下成分制成：乳液25-30、乙二醇5-8、三聚氰胺增改性大豆蛋白胶增稠剂3.5-4.5、消泡剂0.1-0.3、异辛酸锌0.15-0.18、成膜助剂1-4、彩砂30-40、岩片8-12、氨水1.2-1.6。进一步的，所述三聚氰胺增改性大豆蛋白胶增稠剂制备方法为：(1)向反应釜中加入脱脂大豆粉、水，然后进行高速搅拌30min后，得到脱脂大豆粉液，采用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节脱脂大豆粉液ph至10.2，然后再加入三聚氰胺，将温度升至88℃，保温并继续以高速搅拌2.5小时，然后自然冷却后，制备得到大豆蛋白胶液；所述脱脂大豆粉与水的混合比例为120-130g：250ml，所述三聚氰胺添加量为脱脂大豆粉质量的3-5%；所述高速搅拌速度为2500-2800r/min；(2)将步骤（1）中制备的大豆蛋白胶液加热至80℃，保温15min，然后再向大豆蛋白胶液中添加其质量5%的纳米二氧化钛，搅拌均匀后，再将温度调节至62℃，添加大豆蛋白液质量0.12%的丙烯酰胺和0.02%的过硫酸钾，在1500r/min转速下搅拌2小时，然后自然冷却至室温，即得。进一步的，所述三聚氰胺增改性大豆蛋白胶增稠剂粘度（20℃）为280mpa•s，ph值为9.5-9.8。进一步的，所述乳液为有机硅乳液。进一步的，所述消泡剂为聚醚类消泡剂。进一步的，所述成膜助剂为醇酸树脂。进一步的，所述氨水ph为8.5-9.0。对比例1：与实施例1区别仅在于将三聚氰胺增改性大豆蛋白胶增稠剂替换为纤维素醚。对比例2：与实施例1区别仅在于三聚氰胺增改性大豆蛋白胶增稠剂替换为普通大豆蛋白胶。试验：根据国家标准jg/t24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》对实施案例与对比例制备的真石漆进行技术检测,结果见下表：表1耐玷污性%（白色和浅色）≤15低温稳定性涂层耐温性（5次循环）实施例110不变质无异常实施例210不变质无异常实施例310不变质无异常对比例114变质涂层表面出现裂纹对比例212轻微变质涂层表面出现微裂纹由表1可以看出，本发明制备的真石漆具有良好的耐玷污性、低温稳定性和涂层耐温性能。当前第1页12