本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种去甲醛建筑干粉涂料。
背景技术：
：涂料工业已经成为一个国家国民经济的重要组成部分，涂料产量及人均产量已成为当代世界各国衡量经济水平的重要标志之一。但是，涂料工业自身具有污染环境的特性。这已引起了全社会的极大关注。因此，大力发展环境友好型涂料，是世界涂料发展的总的趋势。甲醛的主要危害表现为对皮肤粘膜的刺激作用，甲醛在室内达到一定浓度时，人就有不适感。大于0.08m3的甲醛浓度可引起眼红、眼痒、咽喉不适或疼痛、声音嘶哑、喷嚏、胸闷、气喘、皮炎等。随着我国每年以10亿平方米的民用建筑投入使用，建筑能耗占全社会总能耗的比例已从1978年的10％上升到目前的27.5％。中国的涂料行业得到了迅猛发展，涂料装饰成为家庭装潢的必修课。但现有装饰涂料游离单体、游离甲醛含量高，时常有装修后引起咳嗽、咽喉疼痛、气味令人难以忍受的状况出现，对人体呼吸道造成严重伤害。技术实现要素：针对现有技术中存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种去甲醛建筑干粉涂料。本发明是采用如下技术方案实现的：一种去甲醛建筑干粉涂料，包括以下重量份组份：可再分散性乳胶粉10-50份；钛白粉10-30份；碳酸钙10-30份；煅烧高岭土2-8份；滑石粉2-6份；羟丙基甲基纤维素0.1-0.5份。所述可再分散性乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚物、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、乙烯-氯乙烯-月桂酸乙烯酯三元共聚物、醋酸乙烯酯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚物、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-叔碳酸乙烯酯共聚物、醋酸乙烯酯-乙烯-丙烯酸酯共聚物和醋酸乙烯酯-乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物中的至少一种。本发明形成的建筑干粉涂料最大的优点是真正的零VOC，是绿色化学工业品，同时省去了传统乳胶涂料中的防冻剂、成膜助剂、防腐剂等多种化学助剂，节省了大量资源。本发明所得产品是固体粉末，可像水泥一样用纸袋包装，省去了现在液体乳胶漆的金属桶或塑料桶包装，便于运输和长期保存，不变质。本发明所得产品施工方便，可刷涂、辊涂或喷涂施工。优选的，一种去甲醛建筑干粉涂料，包括以下重量份组份：可再分散性乳胶粉10-50份；钛白粉10-30份；碳酸钙10-30份；煅烧高岭土2-8份；滑石粉2-6份；活性炭2-8份；羟丙基甲基纤维素0.1-0.5份。优选的，所述活性炭为椰壳活性炭或煤质活性炭；进一步优选的，所述活性炭优选为载银去甲醛活性炭。再进一步优选的，所述载银去甲醛活性炭，采用下述方法制备而成：(1)酸化：将活性炭与固体弱酸混合，干燥，即得酸化活性炭；所述固体弱酸为柠檬酸或苹果酸；干燥温度为80-140℃，干燥时间为4-8小时；活性炭与固体弱酸的质量比为50:1～100:1；所述活性炭为椰壳活性炭或煤质活性炭；(2)载银：将上述酸化活性炭、含银化合物和去甲醛金属化合物混合，干燥，得到载银活性炭；所述含银化合物为硫化银、硫酸银、硝酸银、碳酸银、磷酸银、氟化银和四氧化四银中的至少一种；优选的，所述含银化合物为氟化银和四氧化四银按质量为4:1-1:4混合而成；所述去甲醛金属化合物为无水氯化铜、三氯化铁、碱式碳酸铜、硝酸锰和硝酸铈(CAS号:10294-41-4)中的至少一种；最优的，去甲醛金属化合物为三氯化铁和硝酸铈按质量为4:1-1:4混合而成；所述酸化活性炭与含银化合物的质量比为500:1～10000:1；所述酸化活性炭与去甲醛金属化合物的质量比为500:1～2000:1；所述干燥温度为60-90℃，干燥时间为1-5小时；(3)炭化：将上述载银活性炭进行炭化，得到炭化活性炭；控制炭化负压在50-100Pa，炭化升温速度6-12℃/min，炭化最终温度为500-550℃；(4)活化：利用水蒸气在850-900℃将上述炭化活性炭活化，得到本发明的载银去甲醛活性炭；其中，升温速度6-12℃/min，水蒸气压力0.1-0.3MPa，活化处理5-25分钟，冷却至20-30℃。本发明的建筑干粉涂料的制备方法包括下述步骤:按照建筑干粉涂料的用量比例准确称取各种原材料，并将其投入到干粉混合机中混合20-40min，待物料充分混合，称重包装，即得产品。本发明的去甲醛建筑干粉涂料，零VOC，健康环保，对人的皮肤、呼吸道无刺激，施工后立即可以入住，针对空气中的甲醛效果明显。具体实施方式实施例中所述可再分散性乳胶粉采用台湾大连化学工业股份有限公司牌号为DA-1410乙烯-醋酸乙烯的共聚物乳胶粉体。实施例1一种载银去甲醛活性炭的制备方法，包括以下步骤：(1)酸化：将煤质活性炭与柠檬酸混合，所述活性炭与柠檬酸的质量比为80:1，在温度100℃下进行干燥6小时，即得酸化活性炭；(2)载银：将上述酸化活性炭与四氧化四银混合，所述酸化活性炭与四氧化四银的质量比为2000:1，在温度80℃下进行干燥3小时，得到载银活性炭；(3)炭化：将上述载银活性炭进行炭化，得到炭化活性炭；控制炭化负压为80Pa，炭化升温速度10℃/min，炭化最终温度控制为550℃；(4)活化：利用水蒸气将上述炭化活性炭活化，升温速度10℃/min，水蒸气压力0.2MPa，升温至900℃，保持该温度，活化处理15分钟后，再自然冷却至25℃，即得到本发明的载银去甲醛活性炭。实施例2一种载银去甲醛活性炭的制备方法，包括以下步骤：(1)酸化：将煤质活性炭与柠檬酸混合，所述活性炭与柠檬酸的质量比为80:1，在温度100℃下进行干燥6小时，即得酸化活性炭；(2)载银：将上述酸化活性炭与氟化银混合，所述酸化活性炭与氟化银的质量比为2000:1，在温度80℃下进行干燥3小时，得到载银活性炭；(3)炭化：将上述载银活性炭进行炭化，得到炭化活性炭；控制炭化负压为80Pa，炭化升温速度10℃/min，炭化最终温度控制为550℃；(4)活化：利用水蒸气将上述炭化活性炭活化，升温速度10℃/min，水蒸气压力0.2MPa，升温至900℃，保持该温度，活化处理15分钟后，再自然冷却至25℃，即得到本发明的载银去甲醛活性炭。实施例3一种载银去甲醛活性炭的制备方法，包括以下步骤：(1)酸化：将煤质活性炭与柠檬酸混合，所述活性炭与柠檬酸的质量比为80:1，在温度100℃下进行干燥6小时，即得酸化活性炭；(2)载银：将上述酸化活性炭与含银化合物混合，所述酸化活性炭与含银化合物的质量比为2000:1，在温度80℃下进行干燥3小时，得到载银活性炭；所述含银化合物为氟化银和四氧化四银按质量为1:1混合而成。(3)炭化：将上述载银活性炭进行炭化，得到炭化活性炭；控制炭化负压为80Pa，炭化升温速度10℃/min，炭化最终温度控制为550℃；(4)活化：利用水蒸气将上述炭化活性炭活化，升温速度10℃/min，水蒸气压力0.2MPa，升温至900℃，保持该温度，活化处理15分钟后，再自然冷却至25℃，即得到本发明的载银去甲醛活性炭。实施例4一种载银去甲醛活性炭的制备方法，包括以下步骤：(1)酸化：将煤质活性炭与柠檬酸混合，所述活性炭与柠檬酸的质量比为80:1，在温度100℃下进行干燥6小时，即得酸化活性炭。(2)载银：将上述酸化活性炭、含银化合物和去甲醛金属化合物三者混合，在温度80℃下进行干燥3小时，得到载银活性炭；所述酸化活性炭与含银化合物的质量比为2000:1，所述酸化活性炭与去甲醛金属化合物的质量比为1000:1，所述含银化合物为氟化银和四氧化四银按质量为1:1混合而成；所述去甲醛金属化合物为三氯化铁和硝酸铈按质量为1:1混合而成。(3)炭化：将上述载银活性炭进行炭化，得到炭化活性炭；控制炭化负压为80Pa，炭化升温速度10℃/min，炭化最终温度控制为550℃；(4)活化：利用水蒸气将上述炭化活性炭活化，升温速度10℃/min，水蒸气压力0.2MPa，升温至900℃，保持该温度，活化处理15分钟后，再自然冷却至25℃，即得到本发明的载银去甲醛活性炭。实施例5一种载银去甲醛活性炭的制备方法，包括以下步骤：(1)酸化：将煤质活性炭与柠檬酸混合，所述活性炭与柠檬酸的质量比为80:1，在温度100℃下进行干燥6小时，即得酸化活性炭。(2)载银：将上述酸化活性炭、含银化合物和去甲醛金属化合物三者混合，在温度80℃下进行干燥3小时，得到载银活性炭；所述酸化活性炭与含银化合物的质量比为2000:1，所述酸化活性炭与去甲醛金属化合物的质量比为1000:1，所述含银化合物为氟化银和四氧化四银按质量为1:1混合而成；所述去甲醛金属化合物为三氯化铁。(3)炭化：将上述载银活性炭进行炭化，得到炭化活性炭；控制炭化负压为80Pa，炭化升温速度10℃/min，炭化最终温度控制为550℃；(4)活化：利用水蒸气将上述炭化活性炭活化，升温速度10℃/min，水蒸气压力0.2MPa，升温至900℃，保持该温度，活化处理15分钟后，再自然冷却至25℃，即得到本发明的载银去甲醛活性炭。实施例6一种载银去甲醛活性炭的制备方法，包括以下步骤：(1)酸化：将煤质活性炭与柠檬酸混合，所述活性炭与柠檬酸的质量比为80:1，在温度100℃下进行干燥6小时，即得酸化活性炭。(2)载银：将上述酸化活性炭、含银化合物和去甲醛金属化合物三者混合，在温度80℃下进行干燥3小时，得到载银活性炭；所述酸化活性炭与含银化合物的质量比为2000:1，所述酸化活性炭与去甲醛金属化合物的质量比为1000:1，所述含银化合物为氟化银和四氧化四银按质量为1:1混合而成；所述去甲醛金属化合物为硝酸铈。(3)炭化：将上述载银活性炭进行炭化，得到炭化活性炭；控制炭化负压为80Pa，炭化升温速度10℃/min，炭化最终温度控制为550℃；(4)活化：利用水蒸气将上述炭化活性炭活化，升温速度10℃/min，水蒸气压力0.2MPa，升温至900℃，保持该温度，活化处理15分钟后，再自然冷却至25℃，即得到本发明的载银去甲醛活性炭。测试例1将1g所述载银去甲醛活性炭放入500mL密闭空间，注入0.50μg的甲醛。静置24小时候将密闭空间内气体抽出，通入乙酰丙酮和乙酸铵的混合溶液中，60℃恒温水浴加热15分钟待溶液变色后测紫外－可见光谱，得到样品的吸光度。然后根据回归方程可以算出样品中所含的剩余的甲醛量，从而得出被吸附的甲醛含量，测试方法与过程依据GB/T15516-1995空气质量甲醛的测定乙酰丙酮分光光度法。具体数据见表1。表1：24小时甲醛吸附量表甲醛吸附量，μg实施例10.26实施例20.25实施例30.31实施例40.43实施例50.35实施例60.36煤质活性炭0.16实施例7一种去甲醛建筑干粉涂料，由以下重量份组份组成：可再分散性乳胶粉30份；钛白粉20份；碳酸钙20份；煅烧高岭土5份；滑石粉4份；煤质活性炭5份；羟丙基甲基纤维素0.3份。按照上述去甲醛建筑干粉涂料的用量比例准确称取各种原材料，并将其投入到干粉混合机中混合30min，待物料充分混合，称重包装，即得产品。实施例8一种去甲醛建筑干粉涂料，由以下重量份组份组成：可再分散性乳胶粉30份；钛白粉20份；碳酸钙20份；煅烧高岭土5份；滑石粉4份；实施例1制备的载银去甲醛活性炭5份；羟丙基甲基纤维素0.3份。按照上述去甲醛建筑干粉涂料的用量比例准确称取各种原材料，并将其投入到干粉混合机中混合30min，待物料充分混合，称重包装，即得产品。实施例9一种去甲醛建筑干粉涂料，由以下重量份组份组成：可再分散性乳胶粉30份；钛白粉20份；碳酸钙20份；煅烧高岭土5份；滑石粉4份；实施例2制备的载银去甲醛活性炭5份；羟丙基甲基纤维素0.3份。按照上述去甲醛建筑干粉涂料的用量比例准确称取各种原材料，并将其投入到干粉混合机中混合30min，待物料充分混合，称重包装，即得产品。实施例10一种去甲醛建筑干粉涂料，由以下重量份组份组成：可再分散性乳胶粉30份；钛白粉20份；碳酸钙20份；煅烧高岭土5份；滑石粉4份；实施例3制备的载银去甲醛活性炭5份；羟丙基甲基纤维素0.3份。按照上述去甲醛建筑干粉涂料的用量比例准确称取各种原材料，并将其投入到干粉混合机中混合30min，待物料充分混合，称重包装，即得产品。实施例11一种去甲醛建筑干粉涂料，由以下重量份组份组成：可再分散性乳胶粉30份；钛白粉20份；碳酸钙20份；煅烧高岭土5份；滑石粉4份；实施例4制备的载银去甲醛活性炭5份；羟丙基甲基纤维素0.3份。按照上述去甲醛建筑干粉涂料的用量比例准确称取各种原材料，并将其投入到干粉混合机中混合30min，待物料充分混合，称重包装，即得产品。本发明的去甲醛建筑干粉涂料，零VOC，健康环保，对人的皮肤、呼吸道无刺激，施工后立即可以入住，针对空气中的甲醛效果明显。实施例12一种去甲醛建筑干粉涂料，由以下重量份组份组成：可再分散性乳胶粉30份；钛白粉20份；碳酸钙20份；煅烧高岭土5份；滑石粉4份；实施例5制备的载银去甲醛活性炭5份；羟丙基甲基纤维素0.3份。按照上述去甲醛建筑干粉涂料的用量比例准确称取各种原材料，并将其投入到干粉混合机中混合30min，待物料充分混合，称重包装，即得产品。实施例13一种去甲醛建筑干粉涂料，由以下重量份组份组成：可再分散性乳胶粉30份；钛白粉20份；碳酸钙20份；煅烧高岭土5份；滑石粉4份；实施例6制备的载银去甲醛活性炭5份；羟丙基甲基纤维素0.3份。按照上述去甲醛建筑干粉涂料的用量比例准确称取各种原材料，并将其投入到干粉混合机中混合30min，待物料充分混合，称重包装，即得产品。实施例14一种去甲醛建筑干粉涂料，由以下重量份组份组成：可再分散性乳胶粉30份；钛白粉20份；碳酸钙20份；煅烧高岭土5份；滑石粉4份；羟丙基甲基纤维素0.3份。按照上述去甲醛建筑干粉涂料的用量比例准确称取各种原材料，并将其投入到干粉混合机中混合30min，待物料充分混合，称重包装，即得产品。测试例2按照JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》，检验条件为温度(20±2)℃，相对温度(50±10)％。检测结果见表2。表2：涂料甲醛检测结果表甲醛净化效率，％实施例778.2实施例887.2实施例987.5实施例1090.7实施例1198.9实施例1296.2实施例1395.8实施例1428.3由表2可见，本发明的去甲醛建筑干粉涂料，对于甲醛去除效果明显。当前第1页1 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