本实用新型涉及一种胶带，尤其涉及一种可剥离胶带。
背景技术：
在电子产品的屏幕与边框的组装过程中，通常需要使用双面带有粘胶层的泡棉产品，将屏幕与边框进行贴合。而泡棉胶带通常具有较高的粘力，如果贴错位置或者需要剥离重工时，将泡棉胶带剥离下来比较困难，即使成功进行了剥离，也容易在产品上残留残胶，导致产品报废。需要有一种剥离性能优秀的可剥离防水泡棉胶带，在剥离时不留残胶，方便重复进行贴合工艺调整，降低产品报废率。
技术实现要素：
针对上述不足，实用新型的目的在于提供一种可剥离防水泡棉胶带，在剥离时不留残胶，适用于电子产品屏幕与边框的组装工艺。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种可剥离防水泡棉胶带，其由上至下依次包括有第一离型膜层、可剥离胶层、塑料基材层、第一高粘胶层、防水泡棉层、第二高粘胶层、以及第二离型膜层。
作为本实用新型的进一步改进，所述防水泡棉层包括上泡棉层与下泡棉层，该上泡棉层与下泡棉层之间还设置有第三高粘胶层，且上泡棉层与下泡棉层一端相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述第三高粘胶层的材料为亚克力胶。
作为本实用新型的进一步改进，所述塑料基材层的材料为PU。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一离型膜层的材料为PET或PE，第二离型膜层的材料PE。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一高粘胶层的材料为亚克力胶，第二高粘胶层的材料为800g～1000g/25mm剥离力的亚克力高粘胶。
作为本实用新型的进一步改进，所述防水泡棉层的厚度为500μm～1mm。
本实用新型的有益效果为：
(1)通过增设塑料基材层，其具有良好的延伸性能，当需要进行剥离工艺时，对胶带进行拉扯，此时胶带的粘力将会随着拉扯动作降低甚至消失，从而可以轻易地从边框或者屏幕上剥离出胶带而且不留胶痕，采用PU作为薄膜基材，其具有良好的延伸性能，适用于防水泡棉胶带中用作拉扯减粘，且PU薄膜可为透明，对减小对电子产品的影响；
(2)通过将防水泡棉设置为两层，对胶带进行第一层撕扯时并不直接接触元器件，其后联动第二层泡棉被拉出，保证拉扯过程不会损伤元器件，并且延长拉扯长度，使拉扯时可以更加方便地控制拉扯角度，降低拉扯难度，使胶带更加容易剥离；
(3)对第二高粘胶层的粘度进行控制，在此粘度范围下，胶带可以达到较好的易剥离性，容易经由拉扯剥离出来且不残胶，同时该粘度下可以保持很好的电子产品边框与屏幕的贴合性能。
上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，第一离型膜层1、可剥离胶层2、塑料基材层3、第一高粘胶层4、防水泡棉层5、第二高粘胶层6、第二离型膜层7、上泡棉层51、下泡棉层52、第三高粘胶层53。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
实施例1
一种可剥离防水泡棉胶带，其由上至下依次包括有第一离型膜层1、可剥离胶层2、塑料基材层3、第一高粘胶层4、防水泡棉层5、第二高粘胶层6、以及第二离型膜层7，通过增设塑料基材层3，其具有良好的延伸性能，当需要进行剥离工艺时，对胶带进行拉扯，此时胶带的粘力将会随着拉扯动作降低甚至消失，从而可以轻易地从边框或者屏幕上剥离出胶带而且不留胶痕。
其中，所述可剥离胶层2可为聚丙酸树脂胶黏剂，具有较好的易剥离性。所述防水泡棉层5需要具有极好的防水性能，不易受到环境印象导致质量变化，其次需要具有高耐刮伤性能，用指甲刮其表面不可留下痕迹，保证电子产品的质量。
作为本实用新型的进一步改进，所述防水泡棉层5包括上泡棉层51与下泡棉层52，该上泡棉层51与下泡棉层52之间还设置有第三高粘胶层53，且上泡棉层51与下泡棉层52一端相连，所述第三高粘胶层53的材料为亚克力胶，通过将防水泡棉设置为两层，对胶带进行第一层撕扯时并不直接接触元器件，其后联动第二层泡棉被拉出，保证拉扯过程不会损伤元器件，并且延长拉扯长度，使拉扯时可以更加方便地控制拉扯角度，降低拉扯难度，使胶带更加容易剥离。
作为本实用新型的进一步改进，所述塑料基材层3的材料为PU，所述第一离型膜层1的材料为PET或PE，本实施例中优选为PET，第二离型膜层7的材料PE，采用PU作为薄膜基材，其具有良好的延伸性能，适用于防水泡棉胶带中用作拉扯减粘，且PU薄膜可为透明，对减小对电子产品的影响，PET则适合于与可剥离胶进行贴合，PE适合于与亚克力粘胶进行贴合。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一高粘胶层4的材料为亚克力胶，第二高粘胶层6的材料为800g～1000g/25mm剥离力的亚克力高粘胶，在此粘度范围下，胶带可以达到较好的易剥离性，容易经由拉扯剥离出来且不残胶，同时该粘度下可以保持很好的电子产品边框与屏幕的贴合性能。
作为本实用新型的进一步改进，所述防水泡棉层5的厚度为500μm～1mm，可以根据实际产品需要对防水泡棉层5的厚度进行选择，如500um/700um/800um/1mm等不同厚度。
上述可剥离防水泡棉胶带采用如下方法制得：
(1)取塑料基材，在其正面涂布可剥离胶，在其反面涂布第一高粘胶；
(2)将步骤(1)所得产品的正反两面贴合第一离型膜；
(3)取防水泡棉，在其正面涂布第二高粘度胶，并在第二高粘度胶上贴合第二离型膜；
(4)采用转贴工艺，剥离步骤(2)中贴合于塑料基材反面的第一离型膜，将塑料薄膜反面与步骤(3)的防水泡棉反面相贴合，得到可剥离防水泡棉胶带。
上述剥离力的测定条件为，在20℃下，将胶带贴附于不锈钢板上，180°剥离。
本实用新型的重点主要在于，通过增设塑料基材层，其具有良好的延伸性能，当需要进行剥离工艺时，对胶带进行拉扯，此时胶带的粘力将会随着拉扯动作降低甚至消失，从而可以轻易地从边框或者屏幕上剥离出胶带而且不留胶痕。将防水泡棉设置为两层，对胶带进行第一层撕扯时并不直接接触元器件，其后联动第二层泡棉被拉出，保证拉扯过程不会损伤元器件，并且延长拉扯长度，使拉扯时可以更加方便地控制拉扯角度，降低拉扯难度，使胶带更加容易剥离。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。