本发明涉及防水剂加工技术领域，尤其是一种含氟硅乳液防水剂及其制备方法。
背景技术
防水剂又名防水精，堵漏王、堵漏灵，新型防水材料，又分有机和无机两种，是新型高科技防水产品。高级脂肪酸类砂浆防水剂具有防水寿命长、适用范围广、施工简单、成本低、安全环保(达口服无毒级别)的特点，目前防水剂广泛应用于地下室、卫生间、蓄水池、净化池、隧道以及屋顶、屋面、地面、墙壁等防水工程。具有不同程度的憎水/防水功能对于许多干拌砂浆产品来说是不可缺少的，如薄抹灰外保温系统的抹面砂浆、瓷砖填缝剂、彩色饰面砂浆和用于外墙的防水抹灰砂浆、外墙腻子、防水浆料、粉末涂料和某些修补材料等。使砂浆具备一定的憎水功能可以通过掺加憎水性添加剂来解决，它还可以与其它外加剂如减水剂等配合使用以进一步提高砂浆的防水能力，同时还可以保持砂浆处于开放状态从而允许水蒸气的扩散。
然而目前使用较多的防水剂，在长期风干氧化过后，容易出现脱落、或裂痕，这就容易造成防水失效，出现漏水现象，影响安全，针对这些问题，在这里我们提出一种含氟硅乳液防水剂及其制备方法。
技术实现要素：
本发明针对现有的杀虫剂配方等技术上的不足，提供了一种含氟硅乳液防水剂及其制备方法。
本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，一种含氟硅乳液防水剂及其制备方法，包括以下原料及重量分数：氟硅酸钠6-18份,改性甲基硅醇钠2.5-8份,硅烷偶联剂3-10份,环氧氯丙烷4-9份,烷基磷酸酯1-3份,聚乙二醇2-7份,硬脂酸锌4-15份,硫酸钠2-7份，二乙醇酰胺0.2-1.5份，纳米三氧化二铝0.5-1.5份，聚丙烯蜡0.1-1.5份，丁羟甲苯0.02-0.1份，硅氧烷乳液0.2-0.8份、硫酸钾2-3份、硅酸钾0.8-2.5份。
作为本发明的进一步优选方式，还包括以下原料及重量分数：氟硅酸钠18份,改性甲基硅醇钠8份,硅烷偶联剂10份,环氧氯丙烷9份,烷基磷酸酯3份,聚乙二醇7份,硬脂酸锌15份,硫酸钠7份，二乙醇酰胺1.5份，纳米三氧化二铝1.5份，聚丙烯蜡1.5份，丁羟甲苯0.1份，硅氧烷乳液0.8份、硫酸钾3份、硅酸钾2.5份。
作为本发明的进一步优选方式，还包括以下原料及重量分数：氟硅酸钠6份,改性甲基硅醇钠2.5份,硅烷偶联剂3份,环氧氯丙烷4份,烷基磷酸酯1份,聚乙二醇2份,硬脂酸锌4份,硫酸钠2份，二乙醇酰胺0.2份，纳米三氧化二铝0.5份，聚丙烯蜡0.1份，丁羟甲苯0.02份，硅氧烷乳液0.2份、硫酸钾2份、硅酸钾0.8份。
作为本发明的进一步优选方式，制作工艺步骤如下：
s1,上述的分量进行称取材料；
s2，将氟硅酸钠,甲基硅醇钠,硅烷偶联剂,环氧氯丙烷,烷基磷酸酯,聚乙二醇,硬脂酸锌,硫酸钠，二乙醇酰胺于3倍体积去离子水浸泡5-8h，利用低温离心机10℃、1800r/min条件下离心20min，静置10min后，将溶液进行过滤，得到混合溶液；
s3，将步骤s2中的混合物与二乙醇酰胺，纳米三氧化二铝，聚丙烯蜡，丁羟甲苯，硅氧烷乳液、硫酸钾、硅酸钾加入密封的容器中充分的搅拌混合，过滤，合并滤液，然后进行加热蒸发，浓缩至总量的七分之四；
s4，然后加入等份量的去离子水，进行充分的搅拌混合，控制温度在65-110℃持续加热，时间控制在20-45min，然后进行浓缩，加热至溶液体积浓缩至原有体积的二分之一，加热完成后静置至常温，即得产品。
作为本发明的进一步优选方式，步骤s4中，首先进行缓慢搅拌，转速控制在80-120r/min，持续10min，然后进行高速搅拌，转速控制在360-560r/min。
作为本发明的进一步优选方式，所述改性甲基硅醇钠的制作步骤包括，a，首先利用99％浓度的乙醇作为浸泡溶剂对甲基硅醇钠进行浸泡，浸泡时间控制在4-5小时，在萃取过程中保持快速搅拌1.5-2小时；
b，然后将其注入密封的真空灌中，并不断注入惰性气体氩气，保持1.5l/min的流速不断注入，同时保持不断加热，升温至120-160℃，保持恒温，控制时间在30-45min，然后冷却，即得改性甲基硅醇钠。
作为本发明的进一步优选方式，步骤s3中，在溶液混合后，加入少量的浓度为65％的磷酸溶液，保证混合溶液ph值在7.2-7.5。
本发明制作的防水剂无毒、不挥发、无刺激、不易燃、无污染，可以与水混溶，使用较为环保，同时防水性能优异，并有优良的耐候及耐久性，特别适用于多孔结构东奔西走的渗透型防水处理，整个加工方法简单，值得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种含氟硅乳液防水剂及其制备方法，包括以下原料及重量分数：氟硅酸钠6-18份,改性甲基硅醇钠2.5-8份,硅烷偶联剂3-10份,环氧氯丙烷4-9份,烷基磷酸酯1-3份,聚乙二醇2-7份,硬脂酸锌4-15份,硫酸钠2-7份，二乙醇酰胺0.2-1.5份，纳米三氧化二铝0.5-1.5份，聚丙烯蜡0.1-1.5份，丁羟甲苯0.02-0.1份，硅氧烷乳液0.2-0.8份、硫酸钾2-3份、硅酸钾0.8-2.5份。
还包括以下原料及重量分数：氟硅酸钠18份,改性甲基硅醇钠8份,硅烷偶联剂10份,环氧氯丙烷9份,烷基磷酸酯3份,聚乙二醇7份,硬脂酸锌15份,硫酸钠7份，二乙醇酰胺1.5份，纳米三氧化二铝1.5份，聚丙烯蜡1.5份，丁羟甲苯0.1份，硅氧烷乳液0.8份、硫酸钾3份、硅酸钾2.5份。
还包括以下原料及重量分数：氟硅酸钠6份,改性甲基硅醇钠2.5份,硅烷偶联剂3份,环氧氯丙烷4份,烷基磷酸酯1份,聚乙二醇2份,硬脂酸锌4份,硫酸钠2份，二乙醇酰胺0.2份，纳米三氧化二铝0.5份，聚丙烯蜡0.1份，丁羟甲苯0.02份，硅氧烷乳液0.2份、硫酸钾2份、硅酸钾0.8份。
制作工艺步骤如下：
s1,上述的分量进行称取材料；
s2，将氟硅酸钠,甲基硅醇钠,硅烷偶联剂,环氧氯丙烷,烷基磷酸酯,聚乙二醇,硬脂酸锌,硫酸钠，二乙醇酰胺于3倍体积去离子水浸泡5-8h，利用低温离心机10℃、1800r/min条件下离心20min，静置10min后，将溶液进行过滤，得到混合溶液；
s3，将步骤s2中的混合物与二乙醇酰胺，纳米三氧化二铝，聚丙烯蜡，丁羟甲苯，硅氧烷乳液、硫酸钾、硅酸钾加入密封的容器中充分的搅拌混合，过滤，合并滤液，然后进行加热蒸发，浓缩至总量的七分之四；
s4，然后加入等份量的去离子水，进行充分的搅拌混合，控制温度在65-110℃持续加热，时间控制在20-45min，然后进行浓缩，加热至溶液体积浓缩至原有体积的二分之一，加热完成后静置至常温，即得产品。
步骤s4中，首先进行缓慢搅拌，转速控制在80-120r/min，持续10min，然后进行高速搅拌，转速控制在360-560r/min。
所述改性甲基硅醇钠的制作步骤包括，a，首先利用99％浓度的乙醇作为浸泡溶剂对甲基硅醇钠进行浸泡，浸泡时间控制在4-5小时，在萃取过程中保持快速搅拌1.5-2小时；
b，然后将其注入密封的真空灌中，并不断注入惰性气体氩气，保持1.5l/min的流速不断注入，同时保持不断加热，升温至120-160℃，保持恒温，控制时间在30-45min，然后冷却，即得改性甲基硅醇钠。
步骤s3中，在溶液混合后，加入少量的浓度为65％的磷酸溶液，保证混合溶液ph值在7.2-7.5。
实施例
选择氟硅酸钠18g,改性甲基硅醇钠8g,硅烷偶联剂10g,环氧氯丙烷9g,烷基磷酸酯3g,聚乙二醇7g,硬脂酸锌15g,硫酸钠7g，二乙醇酰胺1.5g，纳米三氧化二铝1.5g，聚丙烯蜡1.5g，丁羟甲苯0.1g，硅氧烷乳液0.8g、硫酸钾3g、硅酸钾2.5g。
s2，将氟硅酸钠,甲基硅醇钠,硅烷偶联剂,环氧氯丙烷,烷基磷酸酯,聚乙二醇,硬脂酸锌,硫酸钠，二乙醇酰胺于3倍体积去离子水浸泡5-8h，利用低温离心机10℃、1800r/min条件下离心20min，静置10min后，将溶液进行过滤，得到混合溶液；
s3，将步骤s2中的混合物与二乙醇酰胺，纳米三氧化二铝，聚丙烯蜡，丁羟甲苯，硅氧烷乳液、硫酸钾、硅酸钾加入密封的容器中充分的搅拌混合，过滤，合并滤液，然后进行加热蒸发，浓缩至总量的七分之四；
s4，然后加入等份量的去离子水，进行充分的搅拌混合，控制温度在65-110℃持续加热，时间控制在20-45min，然后进行浓缩，加热至溶液体积浓缩至原有体积的二分之一，加热完成后静置至常温，即得45g产品。
本发明防水剂参数表格如下：表1
传统防水剂参数表格如下：表2
综上，通过表1和表2明显看出本发明的防水剂干燥时间块，挥发性较低，并且防水剂无毒、不挥发、无刺激、不易燃、无污染，可以与水混溶，使用较为环保，同时防水性能优异，并有优良的耐候及耐久性，特别适用于多孔结构东奔西走的渗透型防水处理，整个加工方法简单，值得推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。