本发明涉及电子设备面板生产领域，尤其是涉及一种清洗剂及菲林薄膜的清洗方法。
背景技术：
：随着手机盖板井喷式发展，3d手机得到快速发展，目前3d手机的玻璃后盖中，很大一部分手机厂商采用菲林薄膜(deco-film)与玻璃基板相结合的结构。菲林薄膜在与玻璃贴合前，需要在菲林薄膜上制备炫光装饰层以及进行打码处理。菲林薄膜的制备通常由以下几个工序组成：拉丝、电镀ncvm、丝印、激光打码、清洗、激光切割以及检验。打码是为了对菲林薄膜进行追溯，同时为了进行防呆。但是在丝印和打码后会在菲林薄膜的表面残留大量的油墨粉尘，同时丝印过程中也容易沉积指纹印和尘点等赃物。如果油墨粉尘和赃物得不到有效处理，不仅会严重影响产品的外观，还会给后续与玻璃的贴合造成不良。目前，为了清除油墨粉尘常用的办法是用含有氢氧化钠和氢氧化钾的强碱性溶液对打码后的菲林薄膜进行清洗。但是，在清洗过程中，由于氢氧化钠和氢氧化钾的腐蚀性较大，常会对菲林薄膜上的功能性油墨层产生破坏性的影响，进而降低了菲林薄膜的成品率。有鉴于此，特提出本发明。技术实现要素：本发明的第一目的在于提供一种清洗剂，以缓解利用现有的强碱性清洗剂清洗打码后的菲林薄膜时损伤油墨功能层，降低菲林薄膜成品率的技术问题。本发明的第二目的在于提供一种菲林薄膜的清洗方法，该清洗方法工艺简单，且适合工业化生产。为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：一种清洗剂，按重量百分比计包括以下原料：碱性助剂2％～7％，螯合剂3％～8％，润湿剂7％～13％，渗透剂0.1％～3％，有机溶剂3％～9％，水62％～82％；所述碱性助剂为碱性盐和/或有机胺。进一步的，按重量百分比计包括以下原料：碱性助剂3％～6％，螯合剂4％～7％，润湿剂8％～12％，渗透剂0.5％～2％，有机溶剂4％～8％，水65％～80.5％。进一步的，按重量百分比计包括以下原料：碱性助剂4％～6％，螯合剂5％～7％，润湿剂9％～12％，渗透剂1％～1.5％，有机溶剂5％～7％，水68％～78％。进一步的，所述碱性盐包括碳酸钠、五水偏硅酸钠和/或磷酸钠；优选地，所述有机胺为醇胺，优选为三乙醇胺、二乙醇胺和/或单乙醇胺。进一步的，所述螯合剂为有机酸钠盐；优选地，所述有机酸钠盐包括葡萄糖酸钠、葡庚糖酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠或乙二胺四乙酸四钠中的任一种或者至少两种的组合。进一步的，所述润湿剂包括硅氧烷聚醚、羧基醇eo-po嵌段聚醚、脂肪醇eo-po嵌段聚醚、烷氧基化润湿剂或甘油中的任一种或者至少两种的组合。进一步的，所述渗透剂为异构醇聚氧乙烯醚和/或异构醇聚氧乙烯醚。进一步的，所述有机溶剂包括低碳醇有机溶剂或低碳醇醚有机溶剂，优选为丙二醇甲醚、异己二醇、二丙二醇甲醚或丙二醇丁醚中的任一种或至少两种的组合。一种菲林薄膜的清洗方法，利用含有上述清洗剂的清洗液对经打码后的菲林薄膜进行清洗，完成菲林薄膜的清洗。进一步的，以清洗液为基准计算，所述清洗剂的重量百分含量为4％～8％；优选地，采用喷淋的方式对所述菲林薄膜进行清洗；优选地，先在所述菲林薄膜表面喷淋清洗液，然后再喷淋水对对所述菲林薄膜进行清洗；优选地，喷淋清洗液的过程中，温度为40±3℃，喷淋压力0.7-1.2kg/cm2；优选地，喷淋水的过程中，温度为40±3℃，喷淋压力0.7-1.2kg/cm2。与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供的清洗剂，通过选择特定配比的碱性助剂、螯合剂、润湿剂、渗透剂、有机溶剂和水，可以有效去除丝印和打码后在菲林薄膜上残留的油墨粉尘。本发明提供的清洗剂中，碱性助剂为去除油墨粉尘、手指印等赃物的有效成分；螯合剂可以软化水，去除杂质离子，提高清洁效果；润湿剂可以有助于碱性助剂附着于油墨粉尘的表面，达到清洁油墨粉尘的目的；渗透剂可以使碱性助剂渗透于油墨颗粒等赃物与基材之间，使其碱性助剂充分发挥作用，达到去污作用。由于本发明中的碱性助剂为碱性盐和/或有机胺，其腐蚀性较小，对于菲林薄膜来说基本不具有腐蚀性，能够对附着在菲林薄膜表面的油墨粉尘由一定的侵蚀作用，使油墨粉尘易于从菲林薄膜表面脱落。同时，由于丝印或打码的油墨功能层与菲林薄膜的结合力较高，而该清洗剂的腐蚀作用小，该清洗剂对于菲林薄膜上的油墨功能层又不会产生任何的影响，因此，利用该清洗剂对丝印或打码后的菲林薄膜进行清洗，可以有效去除菲林薄膜表面的油墨粉尘，而又不对菲林薄膜的其他部位造成损伤。该清洗剂具有低泡、润湿性强、渗透力强和去污能力快等特性，不仅可以清洗激光打码后在菲林油墨面残留的油墨粉尘、脏污、指纹印等，同时还不影响产品信赖性，清洗后进行水煮百格测试稳定在4b以上，产品其他部位油墨功能层的信赖性满足使用要求。通过试验验证，本发明提供的清洗剂具有如下优点：1)利用本发明提供的清洗剂对丝印或打码后的菲林薄膜进行清洗，工艺流程简单、性质稳定、成本低廉，清洗5-10min即可将菲林薄膜表面的油墨粉尘和手指印等赃物去除干净；2)在清洗过程中，清洗剂对菲林薄膜的油墨功能层无损伤，清洗后对油墨功能层进行信赖性测试满足使用要求，水煮百格测试能够达到4b以上。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。一方面，本发明提供了一种清洗剂，按重量百分比计包括以下原料：碱性助剂2％～7％，螯合剂3％～8％，润湿剂7％～13％，渗透剂0.1％～3％，有机溶剂3％～9％，水62％～82％；所述碱性助剂为碱性盐和/或有机胺。本发明提供的清洗剂，通过在水中添加特定的功能成分：碱性助剂、螯合剂、润湿剂、渗透剂和有机溶剂，可以有效去除丝印和打码后在菲林薄膜上残留的油墨粉尘。本发明提供的清洗剂中，碱性助剂为油墨粉尘、手指印等赃物的有效成分；螯合剂可以软化水，去除杂质离子，提高清洁效果；润湿剂可以有助于碱性助剂附着于油墨粉尘的表面，达到清洁油墨粉尘的目的；渗透剂可以使碱性助剂渗透于油墨颗粒等赃物与基材之间，使其碱性助剂充分发挥作用，达到去污作用。由于本发明中的碱性助剂为碱性盐和/或有机胺，其腐蚀性较小，对于菲林薄膜来说基本不具有腐蚀性，能够对附着在菲林薄膜表面的油墨粉尘由一定的侵蚀作用，使油墨粉尘易于从菲林薄膜表面脱落。同时，由于丝印或打码的油墨功能层与菲林薄膜的结合力较高，而该清洗剂的腐蚀作用小，该清洗剂对于菲林薄膜上的油墨功能层又不会产生任何的影响，因此，利用该清洗剂对丝印或打码后的菲林薄膜进行清洗，可以有效去除菲林薄膜表面的油墨粉尘，而又不对菲林薄膜的其他部位造成损伤。该清洗剂具有低泡、润湿性强、渗透力强和去污能力快等特性，不仅可以清洗激光打码后在菲林油墨面残留的油墨粉尘、脏污、指纹印等，同时还不影响产品信赖性，清洗后进行水煮百格测试稳定在4b以上，产品其他部位油墨功能层的信赖性满足使用要求。通过试验验证，本发明提供的清洗剂具有如下优点：1)利用本发明提供的清洗剂对丝印或打码后的菲林薄膜进行清洗，工艺流程简单、性质稳定、成本低廉，清洗5-10min即可将菲林薄膜表面的油墨粉尘和手指印等赃物去除干净；2)在清洗过程中，清洗剂对菲林薄膜的油墨功能层无损伤，清洗后对油墨功能层进行信赖性测试满足使用要求，水煮百格测试能够达到4b以上。本发明中，按重量百分比计，碱性助剂的百分含量例如可以为2％、3％、4％、5％、6％或7％；螯合剂的百分含量例如可以为3％、4％、5％、6％、7％或8％；润湿剂的百分含量例如可以为7％、8％、9％、10％、11％、12％或13％；渗透剂的百分含量例如可以为0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％或3％；有机溶剂的百分含量例如可以为3％、4％、5％、6％、7％、8％或9％；水的百分含量例如可以为62％、64％、66％、68％、70％、72％、74％、76％、78％、80％或82％。在本发明的一些实施方式中，所述碱性盐包括碳酸钠、五水偏硅酸钠和/或磷酸钠；可选地，所述有机胺为醇胺，优选为三乙醇胺、二乙醇胺和/或单乙醇胺。选择碳酸钠、五水偏硅酸钠、磷酸钠、三乙醇胺、二乙醇胺和/或单乙醇胺为碱性助剂，既可以在短时间内达到清洗油墨粉尘的效果，又还可以防止碱性助剂碱性过强损伤油墨功能层。在本发明的一些实施方式中，按重量百分比计包括以下原料：碱性助剂3％～6％，螯合剂4％～7％，润湿剂8％～12％，渗透剂0.5％～2％，有机溶剂4％～8％，水65％～80.5％。在本发明进一步优选的实施方式中，按重量百分比计包括以下原料：碱性助剂4％～6％，螯合剂5％～7％，润湿剂9％～12％，渗透剂1％～1.5％，有机溶剂5％～7％，水68％～78％。通过进一步优化清洗剂的原料配比，可以进一步提高清洗效果，在更短的时间内去除菲林薄膜表面的手指印、油墨粉尘等赃物。作为本发明优选的实施方式，所述螯合剂为有机酸钠盐，所述有机酸钠盐例如可以为葡萄糖酸钠、葡庚糖酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠或乙二胺四乙酸四钠中的任一种或者至少两种的组合。通过选择有机酸钠作为螯合剂，可以有效软化水，去除水中的杂质离子，进一步提高清洗剂的清洗效果。作为本发明优选的实施方式，所述润湿剂包括硅氧烷聚醚、羧基醇eo-po嵌段聚醚、脂肪醇eo-po嵌段聚醚、烷氧基化润湿剂或甘油中的任一种或者至少两种的组合；例如，所述润湿剂包括硅氧烷聚醚tegopren5840、羧基醇eo-po嵌段聚醚ep2584、脂肪醇eo-po嵌段聚醚ep2454、烷氧基化润湿剂nw342或甘油中的任一种或者至少两种的组合。通过选择特定的润湿剂可以有效提高清洗剂的浸润性，从而使清洗剂更好地对油墨粉尘进行包覆，以使油墨粉尘脱离菲林薄膜。作为本发明优选的实施方式，异构醇聚氧乙烯醚和/或异构醇聚氧乙烯醚；例如，所述渗透剂为异构醇聚氧乙烯醚skyin90和/或异构醇聚氧乙烯醚1309l。通过选择特定的渗透剂，可以进一步提高清洗剂的渗透性，使其充分浸润到赃物与菲林薄膜之间，从而提高清洗效果。作为本发明优选的实施方式，所述有机溶剂包括低碳醇有机溶剂或低碳醇醚有机溶剂，优选为丙二醇甲醚、异己二醇、二丙二醇甲醚或丙二醇丁醚中的任一种或至少两种的组合。通过选择特定的有机溶剂，既可以充分溶解清洗剂的组成原料，又可以有效溶解菲林薄膜表面的赃物，赃物与菲林薄膜分离。第二方面，本发明提供了一种菲林薄膜的清洗方法，利用含有上述清洗剂的清洗液对经打码后的菲林薄膜进行清洗，完成菲林薄膜的清洗。本发明提供的清洗方法，使用的清洗剂为呈弱碱性，不会对菲林薄膜及操作人员和设备造成腐蚀损伤，同时，该清洗方法方便操作，相对于传统的用强碱清洗方式清洗而言，该方法更加环保。在本发明的一些实施方式中，以清洗液为基准计算，所述清洗剂的重量百分含量为4％～8％。在进一步优选的实施方式中，采用喷淋的方式对所述菲林薄膜进行清洗；优选地，先在所述菲林薄膜表面喷淋清洗液，然后再喷淋水对对所述菲林薄膜进行清洗。其中，喷淋清洗液的过程中，温度例如可以为40±3℃，喷淋压力例如可以0.7-1.2kg/cm2；喷淋水的过程中，温度例如可以为40±3℃，喷淋压力例如可以0.7-1.2kg/cm2。通过选用稀释后的清洗剂对菲林薄膜进行清洗，更便于采用喷淋的方式对菲林薄膜进行清洗。采用喷淋清洗方式，尤其是先喷淋清洗液再喷淋水进行清洗，既可以有效去除赃污还能方式赃物流动再次粘覆于菲林薄膜表面。通过设定喷淋温度，可以提高清洗液的清洗活性，设定喷淋压力可以进一步提高冲洗效果。下面将结合实施例和对比例对本发明做进一步详细的说明。实施例1本实施例是一种清洗剂，按重量份数计包括以下原料：碳酸钠3％，葡萄糖酸钠2％，edta-4na4％，硅氧烷聚醚tegopren584010％，异构醇聚氧乙烯醚skyin901％，丙二醇甲醚5％，余量为水。实施例2本实施例是一种清洗剂，按重量份数计包括以下原料：碳酸钠2％，葡萄糖酸钠1％，edta-4na2％，硅氧烷聚醚tegopren58407％，异构醇聚氧乙烯醚skyin900.2％，丙二醇甲醚3％，余量为水。实施例3本实施例是一种清洗剂，按重量份数计包括以下原料：碳酸钠5％，葡萄糖酸钠3％，edta-4na3％，硅氧烷聚醚tegopren584010％，异构醇聚氧乙烯醚skyin901.2％，丙二醇甲醚6％，余量为水。实施例4本实施例是一种清洗剂，按重量份数计包括以下原料：五水偏硅酸钠4％，edat-2na5％，羧基醇eo-po嵌段聚醚ep25846％，脂肪醇eo-po嵌段聚醚ep24544％，异构醇聚氧乙烯醚1309l1％，二丙二醇甲醚5％，余量为水。实施例5本实施例是一种清洗剂，按重量份数计包括以下原料：三乙醇胺6％，葡庚糖酸钠5％，烷氧基化润湿剂nw3428％，甘油3％，异构醇聚氧乙烯醚skyin900.5％，异己二醇5％，丙二醇丁醚3％，余量为水。实施例6本实施例是一种清洗剂，按重量份数计包括以下原料：碳酸钠5％，二乙醇胺2％，葡庚糖酸钠8％，烷氧基化润湿剂nw3424％，甘油3％，异构醇聚氧乙烯醚skyin900.3％，丙二醇丁醚3％，余量为水。实施例7本实施例是一种清洗剂，按重量份数计包括以下原料：磷酸钠2％，柠檬酸钠3％，硅氧烷聚醚tegopren58405％，甘油8％，异构醇聚氧乙烯醚skyin900.3％，二丙二醇甲醚3％，余量为水。实施例8本实施例是一种菲林薄膜的清洗方法，包括以下步骤：a)清洗剂喷淋：使用平板清洗剂进行清洗，清洗段长度1.5m，温度40±3℃，该过程中使用的清洗液中含有质量浓度为5％的实施例1提供的清洗剂；传送速度3.5m/min，喷淋压力1kg/cm2；b)水喷淋：纯水漂洗长度3m，纯传送速度3.5m/min，喷淋压力1kg/cm2；c)风切：风切段长度0.8m，风切压力4kpa，传送速度3.5m/min；d)热风风干：热风烘干长度1.2m，热风温度55℃，热风压力6kpa，传送速度3.5m/min。实施例9本实施例是一种菲林薄膜的清洗方法，与实施例8的不同之处在于，本实施例中使用的清洗液利用实施例2提供的清洗剂配制而成，其中，清洗液中清洗剂的百分含量也为5％。实施例10本实施例是一种菲林薄膜的清洗方法，与实施例8的不同之处在于，本实施例中使用的清洗液利用实施例3提供的清洗剂配制而成，其中，清洗液中清洗剂的百分含量也为5％。实施例11本实施例是一种菲林薄膜的清洗方法，与实施例8的不同之处在于，本实施例中使用的清洗液利用实施例4提供的清洗剂配制而成，其中，清洗液中清洗剂的百分含量也为5％。实施例12本实施例是一种菲林薄膜的清洗方法，与实施例8的不同之处在于，本实施例中使用的清洗液利用实施例5提供的清洗剂配制而成，其中，清洗液中清洗剂的百分含量也为5％。实施例13本实施例是一种菲林薄膜的清洗方法，与实施例8的不同之处在于，本实施例中使用的清洗液利用实施例6提供的清洗剂配制而成，其中，清洗液中清洗剂的百分含量也为5％。实施例14本实施例是一种菲林薄膜的清洗方法，与实施例8的不同之处在于，本实施例中使用的清洗液利用实施例7提供的清洗剂配制而成，其中，清洗液中清洗剂的百分含量也为5％。对比例1本对比例是一种清洗剂，按重量份数计包括以下原料：氢氧化钾15％，edat-2na3％，hedp-4na3％，丙三醇5％二丙二醇甲醚10％，余量为水。对比例2本对比例是一种菲林薄膜的清洗方法，与实施例8的不同之处在于，本对比例中使用的清洗液利用对比例1提供的清洗剂配制而成，其中，清洗液中清洗剂的百分含量也为5％。对比例3本对比例是一种菲林薄膜的清洗方法，包括以下步骤：a)清洗剂喷淋：使用平板清洗剂进行清洗，清洗段长度1.5m，温度40±3℃，该过程中使用的清洗液为质量浓度为2-3％的氢氧化钠溶液；传送速度3.5m/min，喷淋压力1kg/cm2；b)水喷淋：纯水漂洗长度3m，纯传送速度3.5m/min，喷淋压力1kg/cm2；c)风切：风切段长度0.8m，风切压力4kpa，传送速度3.5m/min；d)热风风干：热风烘干长度1.2m，热风温度55℃，热风压力6kpa，传送速度3.5m/min。分别利用实施例8-14以及对比例2-3提供的清洗方法各清洗1000片相同制成工艺打码后的菲林薄膜，清洗后在三波灯下检验菲林薄膜的外观、信赖性以及百格测试是否合格，测试后统计合格率，结果列于表1。一、外观合格标准：1)不允许菲林有压痕、折痕、凹凸、气泡、划伤；2)在照度为1000-1500lux下正面反光检查油墨区域无砂眼。二、信赖性合格标准：1、高温高湿格式标准1)检测步骤：①测试前先检查样品状况；②将样品放入精密烘箱，设定温度85℃，(湿度≤10％)持续时间：48h；③烘烤结束后取出样品，在室温条件下恢复2h。观察样品表面；④针对测试表面采用“胶带法”进行附着力测试。2)合格标准：①色差：依目视判定为主，色差仪测试为辅(浅色漆：δe<1；深色漆：δe<0.7)；②其它外观不良：在标准光源下目视检验，检视距离30cm左右，无明显起泡、麻点、开裂、变形等不良；透明素材表面不能有发雾不良；③胶带剥离时漆膜不能有脱落。2、冷热冲击测试标准1)检测步骤：①测试前先检查产品状况；②将产品放入冷热冲击试验箱，箱体温度随即下降至-40℃，持续时间30分钟；③5分钟时间之内产品随箱体升入热箱，保持80℃，持续时间30分钟；④5分钟时间之内产品再随箱体降入冷箱；⑤重复以上循环25次；⑥取出产品，在室温条件下冷却恢复2小时后观察产品外观；⑦针对测试表面采用“胶带法”进行附着力测试。2、检验标准：①在标准光源下目视检验，检视距离20cm左右，无明显起泡、麻点、开裂、粘胶、变形等不良；透明素材表面不能有发雾不良且产品表面不允许有明显色差(若色差轻微可交由小米根据具体情况判定)；②405胶带剥离时漆膜不能有脱落；3、uv测试标准：①单循环:4hoursuv照射(uv-a,340nm,0.63w/m2/nm和60℃)+4hours湿度存储(50℃)，总共12个循环(4天)，试料表面的一半用alfoil贴着，留待与试验后部位比较；②检查产品外观ok后，在产品表面贴上405胶带(手指压实)并将胶带与产品表面成90度角快速剥离；③要求：测试后，表面涂层允许有轻微颜色、光泽、表面粗糙度的变化，深色δe≦0.7，浅色δe≦1，正常目视不允许有气泡、裂痕等不良，视为ok；胶带剥离时漆膜不能有脱落。三、水煮百格测试标准：所用原料：蒸馏水，实验时间：30min。1、检测步骤：①试验前对试验材料遵照外观检验规范检查；②水温达到试验温度80℃，投入产品时不能叠层放置③试验完成后2h以上常温25℃环境保管；④检查产品外观ok后，在产品表面贴上405胶带1*1百格(手指压实.并将405胶带与产品表面成90度角快速剥离。2、合格标准：①镀膜部位不允许有腐蚀、裂开、气泡、擦掉等现象；②胶带剥离时漆膜不能有脱落，镀膜部位附着力≥4b。表1统计结果测试项目外观合格率信赖性合格率百格测试合格率实施例895％100％100％实施例996％100％100％实施例1096％100％100％实施例1196％100％100％实施例1297％100％100％实施例1396％100％100％实施例1497％100％100％对比例195％90％82％对比例290％70％60％从表1中的数据可以看出，利用本发明提供的清洗剂清洗菲林薄膜，外观合格率较传统的强碱型清洗剂而言相差无几，但清洗后产品的信赖性和百格测试均优于传统的强碱型清洗剂。当清洗剂中的各组成成分发生变化时，其清洗效果也较差。说明，利用本发明提供的清洗剂进行清洗，在能够完全去除赃污的情况下还能最大限度地保持菲林薄膜原有的性能。尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。当前第1页12