本发明涉及涂层材料技术领域，特别是涉及一种掺银碳纳米管-环氧基复合涂层的制备方法。
背景技术
环氧树脂具有优异的力学性能、热稳定性能、粘接性能和加工性能等，可作为涂覆材料、复合材料基体和胶粘剂使用，广泛应用于机械、化工、电子电器和航空航天等领域。由于环氧树脂的体积电阻率较高，长期以来基本被用作绝缘材料使用。但随着电子产品逐渐向小型化和便携化的发展，具有一定导电性能的环氧树脂复合材料在电子信息产业、航空工业和公共设施等领域的应用需求越来越强烈。制备得到一种环氧树脂导电复合材料可以扩大环氧树脂的应用范围，同时，在导电材料的选择上也为人们提供了更多的选择空间。
环氧树脂导电复合材料是以环氧树脂为基体，加入固化剂、导电填料以及其它添加剂，经过填料分散、树脂固化后得到复合材料体系。目前，导电填料的种类主要有金属填料和碳系填料。但是，将金属材料和碳材料结合起来作为导电填料的应用还不多。
为此，有必要针对上述问题，提出一种掺银碳纳米管-环氧基复合涂层的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种掺银碳纳米管-环氧基复合涂层的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种掺银碳纳米管-环氧基复合涂层的制备方法，包括：
(1)将羧化的碳纳米管加入去离子水中，于75～85℃水浴条件下磁力搅拌1～2h，冷却至20～30℃，以一定的滴加速度加入硝酸银溶液，搅拌30～40min，再加入硼氢化钠溶液，继续搅拌2～5h，得到掺银碳纳米管；
(2)按照重量份计：称取环氧树脂30～40份，改性聚胺10～20份，环氧丙烷丁基醚5～10份，偶联剂为1～5份，消泡剂为1～4份，丙酮为20～30份，超声分散2～4h，再加入2～5份所述掺银碳纳米管，继续分散1～2h，得到涂料混合物；
(3)将上述涂料混合物喷涂在处理过的玻璃表面，于常温条件下固化24～48h，得到掺银碳纳米管-环氧基复合涂层。
优选的，步骤(1)中，所述硝酸银与所述硼氢化钠的摩尔比为1:1～5。
优选的，所述硝酸银与所述硼氢化钠的摩尔比为1:3。
优选的，步骤(1)中，硝酸银溶液的滴加速度为15～25滴/min。
优选的，步骤(2)中，按照重量份计：称取环氧树脂35份，改性聚胺15份，环氧丙烷丁基醚7.5份，偶联剂为3份，消泡剂为2.5份，丙酮为25份，掺银碳纳米管为3.5份。
优选的，步骤(2)中，超声功率为700～900w。
优选的，步骤(3)中，喷距为15～25mm。
优选的，步骤(3)中，所述掺银碳纳米管-环氧基复合涂层的厚度为1.5～2.5mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的复合涂层中，银粒子能够均匀地分散在碳纳米管上，从而使得其该涂层具有较好的导电性能。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种掺银碳纳米管-环氧基复合涂层的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种掺银碳纳米管-环氧基复合涂层的制备方法，包括：
(1)将羧化的碳纳米管加入去离子水中，于75～85℃水浴条件下磁力搅拌1～2h，冷却至20～30℃，以一定的滴加速度加入硝酸银溶液，搅拌30～40min，再加入硼氢化钠溶液，继续搅拌2～5h，得到掺银碳纳米管；
(2)按照重量份计：称取环氧树脂30～40份，改性聚胺10～20份，环氧丙烷丁基醚5～10份，偶联剂为1～5份，消泡剂为1～4份，丙酮为20～30份，超声分散2～4h，再加入2～5份所述掺银碳纳米管，继续分散1～2h，得到涂料混合物；
(3)将上述涂料混合物喷涂在处理过的玻璃表面，于常温条件下固化24～48h，得到掺银碳纳米管-环氧基复合涂层。
其中，步骤(1)中，所述硝酸银与所述硼氢化钠的摩尔比为1:1～5，优选的，所述硝酸银与所述硼氢化钠的摩尔比为1:3；硝酸银溶液的滴加速度为15～25滴/min，优选的，硝酸银溶液的滴加速度为20滴/min。
其中，步骤(2)中，按照重量份计：称取环氧树脂35份，改性聚胺15份，环氧丙烷丁基醚7.5份，偶联剂为3份，消泡剂为2.5份，丙酮为25份，掺银碳纳米管为3.5份；超声功率为700～900w，优选的，超声功率为700～900w。
其中，步骤(3)中，喷距为15～25mm，优选的，喷距为20mm；所述掺银碳纳米管-环氧基复合涂层的厚度为1.5～2.5mm，优选的，所述掺银碳纳米管-环氧基复合涂层的厚度为2mm。
下述以具体地实施例进行说明本发明中掺银碳纳米管-环氧基复合涂层的制备方法。
实施例1
(1)将羧化的碳纳米管加入去离子水中，于75℃水浴条件下磁力搅拌1h，冷却至20℃，以15滴/min的滴加速度加入硝酸银溶液，搅拌30min，再加入硼氢化钠溶液，继续搅拌2h，得到掺银碳纳米管，其中，所述硝酸银与所述硼氢化钠的摩尔比为1:1；
(2)按照重量份计：称取环氧树脂30份，改性聚胺10份，环氧丙烷丁基醚5份，偶联剂为1份，消泡剂为1份，丙酮为20份，超声分散2h，再加入2份所述掺银碳纳米管，继续分散1h，得到涂料混合物；
(3)将上述涂料混合物喷涂在处理过的玻璃表面，于常温条件下固化24h，得到厚度为1.5mm的掺银碳纳米管-环氧基复合涂层。
实施例2
(1)将羧化的碳纳米管加入去离子水中，于80℃水浴条件下磁力搅拌1.5h，冷却至25℃，以20滴/min的滴加速度加入硝酸银溶液，搅拌35min，再加入硼氢化钠溶液，继续搅拌3h，得到掺银碳纳米管，其中，所述硝酸银与所述硼氢化钠的摩尔比为1:3；
(2)按照重量份计：称取环氧树脂35份，改性聚胺15份，环氧丙烷丁基醚7.5份，偶联剂为3份，消泡剂为2.5份，丙酮为25份，超声分散3h，再加入3.5份所述掺银碳纳米管，继续分散1.5h，得到涂料混合物；
(3)将上述涂料混合物喷涂在处理过的玻璃表面，于常温条件下固化36h，得到厚度为2mm的掺银碳纳米管-环氧基复合涂层。
实施例3
(1)将羧化的碳纳米管加入去离子水中，于85℃水浴条件下磁力搅拌2h，冷却至30℃，以25滴/min的滴加速度加入硝酸银溶液，搅拌40min，再加入硼氢化钠溶液，继续搅拌5h，得到掺银碳纳米管，其中，所述硝酸银与所述硼氢化钠的摩尔比为1:5；
(2)按照重量份计：称取环氧树脂40份，改性聚胺20份，环氧丙烷丁基醚10份，偶联剂为5份，消泡剂为4份，丙酮为30份，超声分散4h，再加入5份所述掺银碳纳米管，继续分散2h，得到涂料混合物；
(3)将上述涂料混合物喷涂在处理过的玻璃表面，于常温条件下固化48h，得到厚度为2.5mm的掺银碳纳米管-环氧基复合涂层。
上述实施例1～3中的方法制得的掺银碳纳米管-环氧基复合涂层中，银粒子能够均匀地分散在碳纳米管上，从而使得该复合涂层具有较好的导电性能。采用rts-9型双电测四探针测试仪对上述实施例1～3中的掺银碳纳米管-环氧基复合涂层进行电导率的测试，结果测得其电导率为3.86～4.92s/cm。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。