本发明涉及防水材料技术领域，具体为一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法、防水反射膜。
背景技术：
随着光伏技术的不断发展，光伏组件已经被广泛应用于建筑工程等诸多行业中，双玻光伏组件为一种较为常见的光伏组件，与常规光伏组件相比，晶硅双玻组件不仅安全性高，且在提供清洁环保电能的同时解决了传统背板户外降解引起的材料老化、功率衰减等问题，而随着使用需求的不断提高，其使用性能也日益受到人们的关注。双玻双面发电组件主要通过接收透过双玻发电组件直射进来的阳光，并反射给双玻组件的背面，从而提高双玻双面发电组件的发电量，可提高1.5%的发电功率。而目前为了增强双玻双面发电组件对光的吸收，提高发电功率，主要通过改善双玻双面组件自身的结构来提高发电功率，主要有以下几种方法：
（1）靠近后板玻璃的eva胶膜选用高截止eva胶膜或瓷白eva胶膜作为反射膜，增加了对透射光能的反射作用，增加双玻组件的发电功率，但增加了制造工序，使生产成本提高；
（2）通过在双玻组件的后板玻璃前增加了铝箔，由于铝箔具有高反光性，因此增加了对透射光能的反射作用，使双玻组件发电功率显著提升，但使组件的生产工艺更加复杂，且增加了双玻双面发电组件的成本；
（3）在下层玻璃和下层封装材料之间的接触面涂覆白色涂层，利用白色涂层增加组件内部光的吸收和反射来增加对光的利用，从而提高双玻组件的发电功率，但其中电池片区域的白色涂层对增加组件内部光的吸收没有增益效果，从而对提高双玻双面发电组件的发电功率没有太大作用且增加了组件的成本；
（4）通过在后盖板玻璃前电池片之间设置间隙以及多个电池片组成的电池串之间的间隙，所述间隙区域具有反射结构，用于将照射到所述间隙区间的太阳光定向反射到所述电池片，增加了双玻组件对内部反射光的吸收，从而提高了双玻组件的太阳光光吸收效率，提高了双玻双面发电组件的输出功率，但使生产工序复杂化，增加了制造成本。
因此，如何提高光伏组件的光照利用率及其工作效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法、防水反射膜，该非固化橡胶沥青防水涂料在应用状态下长期保持黏性膏状体且具有蠕变性，能够封闭基层裂缝和毛细孔，提高防水反射膜的防水性能，且粘结性强。
根据发明的第一方面，本发明提供一种非固化橡胶沥青防水涂料，其原料配方按质量份计，包括石油沥青30～70份；增粘剂3～10份；软化剂10～20份；胶粉10～15份；阴离子分散剂0.5～2份；增稠剂10～20份；催化剂0.1～2份。本发明以石油沥青作为基本材料，若石油沥青添加量少于30份影响涂料的流动性且整体塑性较差，涂覆部位开裂后自行愈合能力较弱，若添加量多于70份，则涂料的流动性过大且增加生产成本；增粘剂有效提高涂料的粘结力，若添加量少于3份不能显著提高防水卷材的粘结力，若添加量多于10份使涂料的流动性差，不利于使用涂布；软化剂可改善涂料的物理机械性能使其容易涂布分散，若添加量少于10份则不能有效改善材料的物料机械性能并影响涂料的分散性，若添加量大于20份降低涂料的粘结强度；胶粉作为填充剂减少其他组分的加入降低生产成本且保证涂料的粘结强度，若添加量少于10份则达不到降低防水涂料成本的目的，若添加量多于20份，则会影响涂料的粘结强度；阴离子分散剂的加入达到有效润湿分散胶粉的效果，若添加量少于0.5份则达不到有效润湿分散胶粉的效果，若添加量多于2份则影响涂料的粘结强度；增稠剂的添加有效改善涂料的物理机械性能及可操作性，若添加量少于10份则不能有效改善涂料的物理机械性能及可操作性，若添加量多于20份则会影响防水卷材的粘结强度；并通过催化剂提高防水涂料的耐热性及耐候性，若添加量少于0.1份，则不能有效提高防水涂料的耐热性及耐候性，若添加量多于2份，则影响防水涂料的物理机械性能及涂料粘结强度。
由上述各组分制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料在应用状态下长期呈黏性膏状体，具有蠕变性，黏滞性能适应复杂的施工作业面，与空气接触后长期不固化且始终保持黏稠胶质的特性，自愈能力强、碰触即粘、难以剥离，在-20℃条件下仍具有良好的粘结性能，应用于防水反射膜可解决因基层开裂应力传递给防水层造成的防水层断裂、挠曲疲劳或处于高应力状态下的提前老化等问题，同时其自身的黏滞性能很好地封闭基层的毛细孔和裂缝，解决了防水层的窜水难题，大幅度提高防水可靠性，并且解决了防水涂料与板材复合使用时的相容性问题，使其拥有更佳的黏合性。
进一步地，所述增粘剂为脂肪族和脂环族石油树脂、松香和氢化松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂中的一种或多种。增粘剂主要起增加非固化橡胶沥青防水涂料的粘性，提高其与板材的相容性，所选用这几种树脂具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性良好等优点，与其他组分相容性好，且可提高制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料的粘性及耐候性。
进一步地，所述软化剂为链烷烃、环烷烃、芳烃、含氮有机碱、煤焦油、煤沥青、天然油脂及其衍生物中的一种或多种，所述天然油脂包括植物油、脂肪酸、松焦油、松香、妥尔油和木沥青中的一种或多种。润滑剂可改善材料的物理机械性能并有助于其他添加剂的分散，所选择添加的组分有助于胶料的粘性，可提高制备得到涂料的耐寒性。
进一步地，所述胶粉为蒙脱土、高岭土、滑石粉、炭黑、碳酸钙、二氧化硅、石灰粉、粉煤灰中的一种或多种；胶粉作为填充剂，起到填充作用达到降低制作成本的目的，所选用的胶粉均为市面上常见材料，且价格低廉，容易获取；
所述阴离子分散剂包括油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐中的一种或多种；阴离子分散剂主要起到有效润湿分散胶粉的效果，使胶粉与其他材料充分混合。
所述增稠剂包括石油树脂、古马隆树脂、碳五树脂、碳九树脂、芳烃油和橡胶油中的一种或多种；增稠剂可有效改善非固化橡胶沥青防水涂料的物理机械性能及可操作性，所选用的增稠剂均具有良好耐酸碱性和耐水性，耐老化性能好，延长制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料在户外环境的使用寿命。
所述催化剂包括过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、双叔丁基过氧异丙基苯、聚醚多羟甲基化合物中的一种或多种。催化剂起到促进其他添加组分交联反应，有效提高防水涂料的耐热性和耐候性，提高非固化橡胶沥青防水涂料的功能性能。
进一步地，所述石油沥青为针入度7～9.5mm、软化点为≥45℃、10℃延度为≥150㎝、60℃动力粘度为≥150pa.s、含蜡量≤2%的石油沥青。此性质条件下的石油沥青粘滞性好同时具有一定的流动性，具有良好的延展性和大气稳定性。
本发明提供的非固化橡胶沥青防水涂料以石油沥青为主要材料，添加胶粉和其他材料与石油沥青发生交联反应，提高化学交联程度，使涂料具有较高的化学稳定性，且在软化剂的作用下涂料在应用状态下长期保持黏性膏状体，有一定的蠕变性，能封闭基层裂缝和毛细孔，能适应复杂的施工作业面，且所选用的增粘剂、软化剂、增稠剂等均具有良好的耐候性，与空气接触后长期不固化，始终保持黏稠胶质的特性，自愈能力强能够很好地封闭基层的毛细孔和裂缝，碰触即粘，难以剥离，使其在-20℃仍具有良好的粘结性能，实现解决因基层开裂应力传递给防水层造成的防水层断裂、挠曲疲劳或处于高应力状态下的提前老化等问题，延长产品使用寿命。
本发明还提供一种上述的非固化橡胶沥青防水材料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，将石油沥青加热至135℃～140℃后倒入搅拌装置，一边搅拌一边按比例加入软化剂、胶粉、阴离子分散剂后，恒温搅拌30～60分钟，获得溶胀石油沥青；
步骤2，将溶胀石油沥青加热至160℃～180℃时，一边搅拌一边加入增粘剂、催化剂，剪切研磨1～2小时，获得橡胶沥青；
步骤3，向橡胶沥青加入增稠剂继续在160℃～180℃条件下搅拌1～2小时，再降温至125℃～135℃，即得非固化橡胶沥青防水材料。
本制备方法在第一次加热加入软化剂、阴离子分散剂使石油沥青与胶粉充分混合，初步得到溶胀石油沥青，然后第二次升温后加入增粘剂、催化剂使石油沥青及其所添加的其他组分发生交联反应，并通过剪切研磨使混合更加充分，再加入增稠剂并恒温搅拌最终得到非固化橡胶沥青防水材料，制备步骤简单，主要技术操作为加热和搅拌，制备条件温和，生产安全性高。
进一步地，步骤1所述搅拌速率为800～1200转/分钟；步骤2所述搅拌速率为800～1200转/分钟，所述剪切研磨速率为3000～5000转/分钟；步骤3所述搅拌速率为800～1200转/分钟。由于石油沥青具有一定的粘度，加入组分混合时搅拌速度较慢可保证所加入各组分混合均匀，再通过高转速的剪切研磨保证各组分更充分混合均匀，且避免交联反应导致石油沥青出现结块。
本制备方法优选的催化剂在高速搅拌剪切和高温加热的综合作用下，原料配方中的软化剂、增稠剂与石油沥青中的活性基团发生化学交联，生成交联物，且在阴离子分散剂、增粘剂和胶粉作用下使石油沥青不断产生网状化合，使体系表面张力降低，粘度降低，同时更趋于稳定，已发生化学交联的聚合物因此不会发生分离。
本发明还进一步提供一种应用上述非固化橡胶沥青防水涂料制备得到的防水反射膜，所述防水反射膜以白色pet板为基板，所述反射层为白色氟碳树脂涂料层，所述白色pet板的上表面设有一层反射层，所述白色pet板的下表面设有一层非固化橡胶沥青防水涂料层，所述非固化橡胶沥青防水涂料层上还设有一层隔离膜。在白色pet板上涂覆白色氟碳树脂涂层作为反射层可将由双玻双面组件透射出的太阳光反射回双玻双面组件的电池片上，有效提高双玻双面组件的发电功率，且氟碳树脂涂料由于氟碳键键能大，且分子排列紧密，能够有效保护弱化学键及内层材料不受紫外线的破坏，使反射层具有超高的耐候性、抗紫外线辐射、高化学稳定性、高机械强度和韧性，防粘性和防沾污性强，耐热性好，延长设有白色氟碳树脂涂层的pet板暴露室外环境的使用寿命，而以非固化橡胶沥青防水涂料作为胶粘层，利用其与pet板牢固粘结在一起，形成全界面封闭式密封结构，达到修复、密闭基层裂缝和毛细空隙的目的，有效防止复合防水层与pet层或混泥土层之间粘结时的窜水而漏水现象，且该该固化橡胶沥青涂层与空气接触后长期不固化，始终保持粘稠胶质的特性，自愈能力强，触碰即粘，难以剥离，在-20℃条件下仍具有良好的粘结性能，并能解决因基层开裂应力传递给pet板造成其断裂、挠曲疲劳或处于高应力下的提前老化问题；且施工方便，使用时只需撕开隔离膜将非固化橡胶沥青防水涂料面贴于预先清理干净的双玻双面发电组件下方的混泥土面，然后使用橡胶辊将产品滚压铺平即可。
所述防水反射膜还可通过下述方法制备得到：
步骤1，在白色pet板上表面经涂布机采用刮刀涂布、微凹涂布或狭缝挤式涂布中一种方式以涂布线速度为10～50m/min涂布一层白色氟碳树脂涂料，所述涂布机的烘箱长度为15～40米，烘箱的温度为60℃～140℃，即得反射层；
步骤2，将预先制备好的非固化橡胶沥青防水涂料加热至130℃后，在步骤1设置有反射层的白色pet板下表面涂布一层非固化橡胶沥青防水涂料；
步骤3，在非固化橡胶沥青防水涂料层上覆合一层隔离膜，再经冷却卷曲，即得防水反射膜。
由以上所述可见防水反射膜其制备工艺简单，容易实现流水线批量生产。
进一步地，，所述白色pet板的厚度为25～250μm，所述白色氟碳树脂涂料层的厚度为10～50μm，所述非固化橡胶沥青防水涂料层的厚度为0.5～3mm。白色pet板作为基层，厚度小于25μm制备得到的防水反射膜硬度达不到使用要求，厚度大于250μm影响其柔软性和贴附性；白色氟碳树脂涂料层的厚度小于10μm则达不到反射增加光能吸收的效果，厚度大于50μm则增加生产成本；非固化橡胶沥青防水涂料层的厚度小于0.5mm则粘结力不足以支撑白色pet板层，影响使用效果，厚度大于3mm则防水反射膜与双玻双面发电组件的贴合度低，影响外观。
进一步地，所述白色氟碳树脂涂料的固含量为30%～70%，固含量低于30%则流动性过大，难以涂布均匀，固含量高于70%则难以在白色pet板上涂展，降低加工效率；
所述非固化橡胶沥青防水材料的固含量≥99%；选用固含量高的非固化橡胶沥青防水材料与基层裂缝和毛细空隙具有更佳的填充修复和密闭效果，
所述隔离膜为pe离型膜、pvc离型膜、pp离型膜或pet离型膜中的一种。上述离型膜可有效保护非固化橡胶沥青防水涂料层。
本发明利用非固化橡胶沥青防水涂料制备得到的防水反射膜结构设置合理，通过在白色pet板上表面涂一层白色氟碳涂料作为反射层，将由双玻发电组件透射出的太阳光部分反射回双玻发电组件电池片，能有效提高双玻发电组件的发电功率，相对于未使用本发明产品的发电功率提高1.5%，且反射层的氟碳涂料由于氟碳树脂的氟碳键键能大，并且分子排列紧密，能够有效保护弱化学键及内层材料不受紫外线的破坏，使该氟碳涂层具有超高的耐候性、抗紫外线辐射、高化学稳定性、高机械强度和韧性、防粘性和防沾污性强、耐热性好，这些优异的性能使得该氟碳涂料处理后的pet涂层面暴露于室外环境可以增加pet的使用寿命。另外通过在白色pet板下表面涂一层上述的非固化橡胶沥青防水涂料，利用该防水涂料与pet牢固粘结在一起，形成全界面封闭式密封结构，达到修复、密闭基层裂缝和毛细孔隙的目的，有效防止了复合防水层与pet层或混泥土层之间粘结时的窜水而漏水现象，该非固化橡胶沥青涂层与空气接触后长期不固化，始终保持粘稠胶质的特性，自愈能力强、触碰即粘、难以剥离，在-20℃仍具有良好的粘结性能，并能解决因基层开裂应力传递给防水层造成的防水层断裂、挠曲疲劳或处于高应力下的提前老化等问题。且本发明防水反射膜施工方便，使用时只需撕开隔离膜将非固化橡胶沥青防水涂料面贴于预先清理干净的双玻发电组件下方的混泥土面，然后使用橡胶辊将产品辊压铺平即可，由于该非固化橡胶沥青防水涂料具有以上优异的性能，从而可以保证其与pet和混泥土地面长期保持良好的粘结性能和防水性能，结合白色氟碳涂料层和非固化橡胶沥青防水涂料层的优异性能，保证本发明防水反射膜的使用寿命达到15～25年。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种非固化橡胶沥青防水涂料，其原料配方按质量份计，包括石油沥青30份；增粘剂3份；软化剂15份；胶粉10份；阴离子分散剂0.5份；增稠剂15份；催化剂1份。
其中石油沥青针入度7mm、软化点为48℃、10℃延度为160㎝、60℃动力粘度为180pa.s、含蜡量1%；增粘剂为烷基酚醛树脂，软化剂为煤焦油，胶粉为蒙脱土，阴离子分散剂为油酸钠，增稠剂为石油树脂，催化剂为氧化二异丙苯。
上述非固化橡胶沥青防水涂料按以下步骤操作制备得到：
步骤1，将石油沥青加热至135℃后倒入搅拌装置，以搅拌速率为800转/分钟搅拌并按比例加入软化剂、胶粉、阴离子分散剂后，恒温搅拌40分钟，获得溶胀石油沥青；
步骤2，将溶胀石油沥青加热至160℃时，以搅拌速率为800转/分钟搅拌并加入增粘剂、催化剂，以3000转/分钟剪切研磨1小时，获得橡胶沥青；
步骤3，向橡胶沥青加入增稠剂继续在160℃条件下以搅拌速率为800转/分钟搅拌1小时，再降温至125℃，即得非固化橡胶沥青防水材料。
采用上述非固化橡胶沥青防水涂料制备一种防水反射膜，其制备步骤如下：
步骤1，在厚度为25μm的白色pet板上表面经涂布机采用刮刀涂布方式以涂布线速度为20m/min涂布一层厚度为40μm白色氟碳树脂涂料，所述白色氟碳树脂涂料的固含量为45%，所述涂布机烘箱长为30米，由6节烘箱体组成，每节烘箱体的温度分别为75℃、100℃、125℃、140℃、120℃、80℃，经过上述不同温度的烘箱烘烤后，即得反射层；
步骤2，将预先制备好的非固化橡胶沥青防水涂料加热至130℃且固含量为99%，在步骤1设置有反射层的白色pet板下表面涂布一层厚度为0.5mm的非固化橡胶沥青防水涂料；
步骤3，在非固化橡胶沥青防水涂料层上覆合一层pe离型膜，再经冷却卷曲，即得防水反射膜。
实施例2
一种非固化橡胶沥青防水涂料，其原料配方按质量份计，包括石油沥青35份；增粘剂8份；软化剂10份；胶粉15份；阴离子分散剂1份；增稠剂10份；催化剂2份。
其中石油沥青针入度9.5mm、软化点为50℃、10℃延度为155㎝、60℃动力粘度为150pa.s、含蜡量2%；增粘剂为萜烯树脂，软化剂为妥尔油，胶粉为高岭土，阴离子分散剂为硫酸酯盐，增稠剂为古马隆树脂，催化剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
上述非固化橡胶沥青防水涂料按以下步骤操作制备得到：
步骤1，将石油沥青加热至138℃后倒入搅拌装置，以搅拌速率为900转/分钟搅拌并按比例加入软化剂、胶粉、阴离子分散剂后，恒温搅拌30分钟，获得溶胀石油沥青；
步骤2，将溶胀石油沥青加热至170℃时，以搅拌速率为900转/分钟搅拌并加入增粘剂、催化剂，以4000转/分钟剪切研磨1.5小时，获得橡胶沥青；
步骤3，向橡胶沥青加入增稠剂继续在170℃条件下以搅拌速率为900转/分钟搅拌1.5小时，再降温至130℃，即得非固化橡胶沥青防水材料。
采用上述非固化橡胶沥青防水涂料制备一种防水反射膜，其制备步骤如下：
步骤1，在厚度为120μm的白色pet板上表面经涂布机采用刮刀涂布方式以涂布线速度为50m/min涂布一层厚度为10μm白色氟碳树脂涂料，所用白色氟碳树脂涂料的固含量为30%，所述涂布机烘箱长为30米，由6节烘箱体组成，每节烘箱体的温度分别为75℃、105℃、125℃、140℃、125℃、80℃，经过上述不同温度的烘箱烘烤后，即得反射层；
步骤2，将预先制备好的非固化橡胶沥青防水涂料加热至130℃且固含量为99.6%，在步骤1设置有反射层的白色pet板下表面涂布一层厚度为1mm的非固化橡胶沥青防水涂料；
步骤3，在非固化橡胶沥青防水涂料层上覆合一层pet离型膜，再经冷却卷曲，即得防水反射膜。
实施例3
一种非固化橡胶沥青防水涂料，其原料配方按质量份计，包括石油沥青50份；增粘剂3份；软化剂15份；胶粉10份；阴离子分散剂2份；增稠剂15份；催化剂0.5份。
其中石油沥青针入度8mm、软化点为62℃、10℃延度为161㎝、60℃动力粘度为155pa.s、含蜡量0.5%；增粘剂为氢化松香树脂，软化剂为妥环烷烃，胶粉为滑石粉，阴离子分散剂为磺酸盐，增稠剂为碳五树脂，催化剂为双叔丁基过氧异丙基苯。
上述非固化橡胶沥青防水涂料按以下步骤操作制备得到：
步骤1，将石油沥青加热至140℃后倒入搅拌装置，以搅拌速率为1000转/分钟搅拌并按比例加入软化剂、胶粉、阴离子分散剂后，恒温搅拌50分钟，获得溶胀石油沥青；
步骤2，将溶胀石油沥青加热至180℃时，以搅拌速率为1000转/分钟搅拌并加入增粘剂、催化剂，以4500转/分钟剪切研磨2小时，获得橡胶沥青；
步骤3，向橡胶沥青加入增稠剂继续在170℃条件下以搅拌速率为1000转/分钟搅拌2小时，再降温至135℃，即得非固化橡胶沥青防水材料。
采用上述非固化橡胶沥青防水涂料制备一种防水反射膜，其制备步骤如下：
步骤1，在厚度为200μm的白色pet板上表面经涂布机采用微凹涂布方式以涂布线速度为10m/min涂布一层厚度为20μm白色氟碳树脂涂料，所用白色氟碳树脂涂料的固含量为70%，所述涂布机烘箱长为20米，由5节烘箱体组成，每节烘箱体的温度分别为80℃、115℃、140℃、120℃、90℃，经过上述不同温度的烘箱烘烤后，即得反射层；
步骤2，将预先制备好的非固化橡胶沥青防水涂料加热至130℃且固含量为99.2%，在步骤1设置有反射层的白色pet板下表面涂布一层厚度为2mm的非固化橡胶沥青防水涂料；
步骤3，在非固化橡胶沥青防水涂料层上覆合一层pvc离型膜，再经冷却卷曲，即得防水反射膜。
实施例4
一种非固化橡胶沥青防水涂料，其原料配方按质量份计，包括石油沥青70份；增粘剂10份；软化剂20份；胶粉12份；阴离子分散剂1份；增稠剂20份；催化剂0.1份。
其中石油沥青针入度7.5mm、软化点为50℃、10℃延度为152㎝、60℃动力粘度为150pa.s、含蜡量1.5%；增粘剂为脂环族石油树脂，软化剂为含氮有机碱，胶粉为碳酸钙，阴离子分散剂为羧酸盐，增稠剂为碳九树脂，催化剂为聚醚多羟甲基。
上述非固化橡胶沥青防水涂料按以下步骤操作制备得到：
步骤1，将石油沥青加热至140℃后倒入搅拌装置，以搅拌速率为1200转/分钟搅拌并按比例加入软化剂、胶粉、阴离子分散剂后，恒温搅拌60分钟，获得溶胀石油沥青；
步骤2，将溶胀石油沥青加热至175℃时，以搅拌速率为1200转/分钟搅拌并加入增粘剂、催化剂，以5000转/分钟剪切研磨2小时，获得橡胶沥青；
步骤3，向橡胶沥青加入增稠剂继续在175℃条件下以搅拌速率为1200转/分钟搅拌2小时，再降温至125℃，即得非固化橡胶沥青防水材料。
采用上述非固化橡胶沥青防水涂料制备一种防水反射膜，其制备步骤如下：
步骤1，在厚度为250μm的白色pet板上表面经涂布机采用狭缝挤式涂布方式以涂布线速度为40m/min涂布一层厚度为50μm白色氟碳树脂涂料，所用白色氟碳树脂涂料的固含量为60%，所述涂布机烘箱长为40米，由10节烘箱体组成，每节烘箱体的温度分别为60℃、80℃、105℃、125℃、140℃、140℃、130℃、110℃、85℃、60℃，经过上述不同温度的烘箱烘烤后，即得反射层；
步骤2，将预先制备好的非固化橡胶沥青防水涂料加热至130℃且固含量为99.0%，在步骤1设置有反射层的白色pet板下表面涂布一层厚度为3mm的非固化橡胶沥青防水涂料；
步骤3，在非固化橡胶沥青防水涂料层上覆合一层pp离型膜，再经冷却卷曲，即得防水反射膜。
上述实施例1至实施例4制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料及其制备得到的防水反射膜分别进行性能测试，其测试结果如下表所示：
通过上述性能测试结果可见，实施例1至实施例4制备得到的非固化橡胶沥青防水涂料具有较高的固含量，由其制备得到的防水反射膜剥离力强，耐热性能好，低温条件下柔韧性佳，且具有良好的延伸性、自愈性，在高湿环境中具有良好的防水性能，且耐化学性能佳，可见以本发明制备得到的防水反射膜可有效提高光伏组件的光照利用率，利用非固化橡胶沥青防水涂料在应用状态下长期保持黏性膏状体且具有蠕变性，能够封闭基层裂缝和毛细孔，且粘结性强的良好性能，结合白色氟碳涂料层的优异性能，保证本发明防水反射膜的使用寿命达到15～25年。
上述为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。