一种扶手箱表皮及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种表皮及其生产工艺，特别涉及一种扶手箱表皮及其生产工艺。

背景技术：

汽车扶手箱是一种安装在两个座椅中间的汽车配件，隶属于汽车内饰系统，其人性化的设计初衷是为了使汽车驾驶员在长时间驾驶时能够放置胳膊，从而能够使胳膊得到有效的休息不至于酸麻、僵硬，在对扶手箱进行包装时，需要在扶手箱的表面覆盖一层表皮，而在生产该表皮时，都需要对表皮进行裁切，而目前的表皮裁切工艺使皮革材料的利用率不高，且皮革的生产质量不达标，同时目前的扶手箱表皮透气性不强，在遇到炎热天气时，使用者手上的汗液容易粘附在扶手箱的皮革表面，且在没有及时对扶手箱上的汗液进行处理时，扶手箱表皮容易发霉、滋生细菌，因此实用性不强。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种扶手箱表皮及其生产工艺，可做到提高皮革的利用率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的第一个技术方案：

本发明涉及一种扶手箱表皮，包括表皮主体，所述表皮主体的顶部表面设置有着色层，所述着色层的底部表面覆盖有吸汗层，所述吸汗层的底部表面覆盖有抑菌层，所述抑菌层的底部表面覆盖有粘接层，所述表皮主体的顶部表面中央贯穿开有若干均匀分布的透气孔，所述表皮主体的顶部两侧设置有缝制线，且缝制线贯穿表皮主体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吸汗层主要是由棉纤维材料制作而成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抑菌层主要是由竹纤维材料制作而成。

本发明提供了如下的第二个技术方案：

本发明还提供了这种扶手箱表皮的生产工艺，步骤如下：

a：使用者将棉纤维材料制成吸汗面料，将竹纤维材料制成抑菌面料，将染好颜色的着色层、吸汗面料、抑菌面料和粘接层叠合，并分别在着色层、吸汗面料和抑菌面料的底部覆盖粘胶，且粘胶的厚度不超过3mm，使上述四层辅料粘结；

b：使用者将粘结好的表皮放置在裁切机的裁床上，通过使用裁切机的电脑输入裁切样式，并在输入后使用电脑控制裁切机对裁床上的表皮进行裁切，将表皮裁切出合适的尺寸；

c：在所述步骤b的裁切过程中，裁切机先将皮革沿竖直方向裁切呈若干均匀大小的皮革条，将皮革条沿水平方向裁切若干均匀大小的皮革片，再将皮革片沿与水平中分线呈15°夹角的斜线进行切割，使皮革的裁切工作完成；

d：在裁切完成后，使用者将裁切好的皮革放置在立柱缝纫机上，使用立柱缝纫机采用立柱双针的方法对皮革进行缝纫，在缝纫过程中，将皮革沿水平方向以10cm/min的速度进行位移，在位移过程中，缝纫机对皮革进行缝纫，使皮革缝纫完成；

e：缝纫完成后，使用者在皮革片的表面使用打孔机进行打孔，打孔面积为皮革片面积的30％，且透气孔的半径为3mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1：本发明通过使用裁床对皮革进行切割，能够使皮革的材料利用率最大化，保证皮革尺寸的合格，同时本发明通过使用缝纫机对皮革进行缝纫，从而可保证产品质量，保证缝线的平行度，保持皮革的整体美观。

2：本发明通过使用棉纤维材料制成吸汗层，从而可在使用者手部出汗后，使用吸汗层对汗液进行吸附，同时通过使用棉纤维材料制成抑菌层，从而可利用抑菌层抑制皮革内滋生细菌。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图中：1、表皮主体；2、着色层；3、吸汗层；4、抑菌层；5、粘接层；6、透气孔；7、缝制线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种扶手箱表皮及其生产工艺，包括表皮主体1，表皮主体1的顶部表面设置有着色层2，着色层2的底部表面覆盖有吸汗层3，吸汗层3的底部表面覆盖有抑菌层4，抑菌层4的底部表面覆盖有粘接层5，表皮主体1的顶部表面中央贯穿开有若干均匀分布的透气孔6，表皮主体1的顶部两侧设置有缝制线7，且缝制线7贯穿表皮主体1。

进一步的，吸汗层3主要是由棉纤维材料制作而成，锦葵科棉属植物的种籽上被覆的纤维，又称棉花，是纺织工业的重要原料，棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖，棉纤维是多孔性物质，且其纤维素大分子上存在许多亲水性基团，所以其吸湿性较好，一般大气条件下，棉纤维的回潮率可达8.5％左右。

抑菌层4主要是由竹纤维材料制作而成，竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维，竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，竹纤维产品具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果，因为竹子里面具有一种独特物质，该物质被命名为“竹醌”，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能，在显微镜下观察，细菌在棉、木等纤维制品中能够大量繁殖，而竹纤维制品上的细菌不但不能长时间生存，而且短时间内还能消失或减少，24小时内细菌死亡率达75％以上。

本发明提供一种扶手箱表皮及其生产工艺的使用方法，具体步骤如下：

a：使用者将棉纤维材料制成吸汗面料，将竹纤维材料制成抑菌面料，将染好颜色的着色层、吸汗面料、抑菌面料和粘接层叠合，并分别在着色层、吸汗面料和抑菌面料的底部覆盖粘胶，且粘胶的厚度不超过3mm，使上述四层辅料粘结；

b：使用者将粘结好的表皮放置在裁切机的裁床上，通过使用裁切机的电脑输入裁切样式，并在输入后使用电脑控制裁切机对裁床上的表皮进行裁切，将表皮裁切出合适的尺寸；

c：在所述步骤b的裁切过程中，裁切机先将皮革沿竖直方向裁切呈若干均匀大小的皮革条，将皮革条沿水平方向裁切若干均匀大小的皮革片，再将皮革片沿与水平中分线呈15°夹角的斜线进行切割，使皮革的裁切工作完成；

d：在裁切完成后，使用者将裁切好的皮革放置在立柱缝纫机上，使用立柱缝纫机采用立柱双针的方法对皮革进行缝纫，在缝纫过程中，将皮革沿水平方向以10cm/min的速度进行位移，在位移过程中，缝纫机对皮革进行缝纫，使皮革缝纫完成；

e：缝纫完成后，使用者在皮革片的表面使用打孔机进行打孔，打孔面积为皮革片面积的30％，且透气孔的半径为3mm。

具体的，使用者将棉纤维材料制成吸汗面料，将竹纤维材料制成抑菌面料，将染好颜色的着色层、吸汗面料、抑菌面料和粘接层叠合，并分别在着色层、吸汗面料和抑菌面料的底部覆盖粘胶，且粘胶的厚度不超过3mm，使上述四层辅料粘结，使用者将粘结好的表皮放置在裁切机的裁床上，通过使用裁切机的电脑输入裁切样式，并在输入后使用电脑控制裁切机对裁床上的表皮进行裁切，将表皮裁切出合适的尺寸，在的裁切过程中，裁切机先将皮革沿竖直方向裁切呈若干均匀大小的皮革条，将皮革条沿水平方向裁切若干均匀大小的皮革片，再将皮革片沿与水平中分线呈15°夹角的斜线进行切割，使皮革的裁切工作完成，在裁切完成后，使用者将裁切好的皮革放置在立柱缝纫机上，使用立柱缝纫机采用立柱双针的方法对皮革进行缝纫，在缝纫过程中，将皮革沿水平方向以10cm/min的速度进行位移，在位移过程中，缝纫机对皮革进行缝纫，使皮革缝纫完成，缝纫完成后，使用者在皮革片的表面使用打孔机进行打孔，打孔面积为皮革片面积的30％，且透气孔的半径为3mm。

本发明通过使用裁床对皮革进行切割，能够使皮革的材料利用率最大化，保证皮革尺寸的合格，同时本发明通过使用缝纫机对皮革进行缝纫，从而可保证产品质量，保证缝线的平行度，保持皮革的整体美观，同时本发明通过使用棉纤维材料制成吸汗层3，从而可在使用者手部出汗后，使用吸汗层3对汗液进行吸附，同时通过使用棉纤维材料制成抑菌层4，从而可利用抑菌层4抑制皮革内滋生细菌。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。