一种无纺布的制作方法

本实用新型涉及无纺布领域，具体是一种无纺布。

背景技术：

无纺布被广泛的应用在医疗方面，现有的无纺布存在着许多缺陷，例如防水透气效果差，容易引起伤口感染，不具有很好的防辐射效果，不具有很好的摩擦力，导致无纺布容易脱落，给使用带来了极大的不变。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布，以解决现有技术中的无纺布容易脱落和防水透气效果差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布，包括无纺布本体，所述无纺布本体包括防水透气层、上无纺布层、竹纤维层、金属纤维层、薄荷纤维层、海藻纤维层、下无纺布层、活性炭层、高导湿聚氨酯薄膜层和医用胶黏剂层，所述防水透气层、上无纺布层、竹纤维层、金属纤维层、薄荷纤维层、海藻纤维层、下无纺布层、活性炭层、高导湿聚氨酯薄膜层和医用胶黏剂层之间表面的沟槽连接，所述高导湿聚氨酯薄膜层下表面设置有褶皱。

优选的，所述沟槽均匀的设置在防水透气层、上无纺布层、竹纤维层、金属纤维层、薄荷纤维层、海藻纤维层、下无纺布层、活性炭层和高导湿聚氨酯薄膜层表面上。

优选的，所述褶皱呈波浪状，所述褶皱均布在高导湿聚氨酯薄膜层上。

优选的，所述金属纤维层为金属银纤维网纱。

优选的，所述防水透气层为PE膜层，所述防水透气层上均匀设置有透气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过沟槽均匀的设置在防水透气层、上无纺布层、竹纤维层、金属纤维层、薄荷纤维层、海藻纤维层、下无纺布层、活性炭层和高导湿聚氨酯薄膜层表面上，能够很好的减少胶水粘接的僵硬感，通过褶皱呈波浪状，褶皱均布在高导湿聚氨酯薄膜层上，褶皱很好的提高摩擦力，从而很好的避免无纺布本体脱落，通过金属纤维层为金属银纤维网纱，很好的提高了无纺布本体的强度，同时具有很好的防辐射效果，通过防水透气层为PE膜层，防水透气层上均匀设置有透气孔，具有很好的防水透气型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图中：1、防水透气层；2、上无纺布层；3、竹纤维层；4、金属纤维层；5、薄荷纤维层；6、海藻纤维层；7、下无纺布层；8、活性炭层；9、高导湿聚氨酯薄膜层；10、褶皱；11、沟槽；12、无纺布本体；13、医用胶黏剂层；14、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种无纺布，包括无纺布本体12，无纺布本体12包括防水透气层1、上无纺布层2、竹纤维层3、金属纤维层4、薄荷纤维层5、海藻纤维层6、下无纺布层7、活性炭层8、高导湿聚氨酯薄膜层9和医用胶黏剂层13，防水透气层1、上无纺布层2、竹纤维层3、金属纤维层4、薄荷纤维层5、海藻纤维层6、下无纺布层7、活性炭层8、高导湿聚氨酯薄膜层9和医用胶黏剂层13之间表面的沟槽11连接，高导湿聚氨酯薄膜层9下表面设置有褶皱10，使用时，防水透气层1能够很好的起到防水透气的效果，褶皱10很好的提高摩擦力，从而很好的避免无纺布本体12脱落，金属纤维层4很好的提高了无纺布本体12的强度，而且也具有很好的防辐射效果，高导湿聚氨酯薄膜层9将湿气导出，湿气进入到活性炭层8，从而很好的提高了干燥效果，竹纤维层3和薄荷纤维层5能够很好的提高舒适性，沟槽11均匀的设置在防水透气层1、上无纺布层2、竹纤维层3、金属纤维层4、薄荷纤维层5、海藻纤维层6、下无纺布层7、活性炭层8和高导湿聚氨酯薄膜层9表面上，褶皱10呈波浪状，褶皱10均布在高导湿聚氨酯薄膜层9上，金属纤维层4为金属银纤维网纱，防水透气层1为PE膜层，防水透气层1上均匀设置有透气孔14。

本实用新型的工作原理是：使用时，防水透气层1能够很好的起到防水透气的效果，褶皱10很好的提高摩擦力，从而很好的避免无纺布本体12脱落，金属纤维层4很好的提高了无纺布本体12的强度，而且也具有很好的防辐射效果，高导湿聚氨酯薄膜层9将湿气导出，湿气进入到活性炭层8，从而很好的提高了干燥效果，竹纤维层3和薄荷纤维层5能够很好的提高舒适性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。