本发明涉及涂料
技术领域：
，尤其涉及一种抗菌除甲醛涂料。
背景技术：
：甲醛，是一种具有刺激性的气体，对人体的健康有严重的损害，例如:引起口腔、咽喉、呼吸道、肺部器官、血液等疾病。在一些家居、办公环境中，由于使用了劣质的胶合剂、粘结剂等含甲醛的建材，导致空气中，甲醛含量超标，时刻危害人们的健康。水性聚氨酯(又称水基聚氨酯)是一种在聚氨酯的分子链中含有亲水性基团的聚氨酯树脂，与水具有很强的亲和性，采用特定的工艺能使之在水中分散并形成稳定的体系。水性聚氨酯能应用于建筑涂料等领域，建筑涂料对抗菌性和除甲醛性提出了新的要求。目前，一些学者在涂料乳液基材中采用添加除甲醛活性组份，达到除甲醛净化空气的效果，例如:cn102391741a报道了一种除氨、除甲醛涂料，包含柑橘类植物果皮提取物、乳液、钛白粉等组份；cn104530848a报道了一种除甲醛建筑涂料的制备方法，复合了凹凸棒土、氧化钛、氧化银及氧化锌。二氧化钛是一种优良的光催化剂，但是单纯的二氧化钛对于光催化去除甲醛，未到达理想效果。现有的抗菌涂料中添加有机胺类、哌三嗪类、异噻唑啉酮类物质作为抗菌剂，其短期内抗菌效果明显，但耐久性差，耐温性差，紫外线下分解后还会产生有害物质。此外，聚氨酯进行合成常采用二月桂酸二丁基锡做催化剂，但由于重金属锡在随着聚氨酯的降解而对环境造成危害。技术实现要素：有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种具有抗菌效果好、除甲醛性好，对环境友好的抗菌除甲醛复合涂料。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:本发明提供了一种抗菌除甲醛涂料，包含以下重量份的原料：聚醚多元醇50-100份；多异氰酸酯30-80份；丙烯酸酯类单体30-70份；第一扩链剂4-10份；第二扩链剂5-15份；中和剂3-10份；催化剂0.02-0.07份；引发剂0.1-0.5份；丁酮80-200份；丙酮10-100份；水500-1500份；乳化剂1-3份；抑菌剂1-5份；硅烷偶联剂0.01-0.05份；除甲醛作用物10-20份；活化竹炭粉3-10份；乙二醇10-40份。优选地，所述除甲醛作用物为纳米层状磷酸锆和硅藻纯的混合物，其质量比为(1-3):5。优选地，所述抑菌剂为季铵盐类抗菌剂、壳聚糖类抗菌剂的一种或多种。优选地，所述聚醚多元醇为n,n-二(2-羟基-3-全氟己基-丙基)甲胺与聚四氢呋喃醚二醇的混合物，其质量比为(3-5):2。优选地，所述多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、4,4-亚甲基-二苯基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的至少一种。优选地，所述第一扩链剂为1,2-二羟基-3-丙磺酸钠、二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸中的至少一种。优选地，所述第二扩链剂为1,4-丁二醇、乙二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,6-己二醇中的至少一种。优选地，所述中和剂为三乙胺、三乙醇胺中的至少一种。优选地，所述催化剂为三氯化钛与三乙基铝的混合物，其质量比为(7-9):4。优选地，所述乳化剂包括烷基(c8-c9)醇聚氧乙烯醚或烷基(c8-c9)酚聚氧乙烯醚。优选地，所述引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钾、偶氮异丁腈或过氧化苯甲酰。优选地，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸二乙基己酯或甲基丙烯酸丁酯中的一种或多种。优选地，所述活化竹炭粉的制备过程为：将平均粒径为50-100纳米的竹炭粉经频率为5000-50000hz的电磁场进行活化，活化时间为45-60min，得到活化竹炭粉。本发明还提供一种根据上述任一技术方案所述的抗菌除甲醛涂料的制备方法，包括如下步骤：a1制备预聚物将聚醚多元醇除水，通氮气,加入丁酮、多异氰酸酯，加热，向体系滴加催化剂，反应1-3h后，依次加入第一扩链剂与第二扩链剂，继续反应2-4h，得到所述预聚物；a2制备聚氨酯水分散体将步骤a1制备的所述预聚物降温,加入中和剂中和，反应30-40min，加入丙酮并搅拌来调节粘度，加入水并搅拌，得到聚氨酯水分散体；a3功能分散体的制备将除甲醛作用物、活化竹炭粉、抑菌剂加入丙酮、硅烷偶联剂、乙二醇中，进行机械搅拌分散或超声波分散，得到功能分散体；a4抗菌除甲醛涂料的制备在步骤a2制备的所述聚氨酯水分散体中加入丙烯酸酯类单体，25-30℃下预溶胀，同时加入乳化剂，待预溶胀结束后，将反应温度升至65-80℃，搅拌下加入引发剂、乳化剂和步骤a3制备的所述功能分散体，氮气保护，在机械搅拌和超声波的作用下反应3-7小时，得到抗菌除甲醛涂料。本发明还提供一种涂料，其包含上述任一技术方案所述的抗菌除甲醛涂料。本发明提供的抗菌除甲醛涂料及其制备方法，三氯化钛和三乙基铝替代传统的二月桂酸二丁基锡做催化剂，具有环保的特点；利用聚氨酯和聚丙烯酸酯性能上的互补，通过预溶胀的方式加入丙烯酸酯类单体，制备成半互穿网络聚合物，可获得性能优异的聚氨酯-聚丙烯酸酯涂料，使涂膜耐水性提高，储存稳定性在6个月以上，具有乳液粘度适中、粒度均一、稳定性好等优点；采用硅藻纯、活化竹炭粉和抑菌剂作为涂料的抗菌、除甲醛功能材料，强大的吸附能力将甲醛等有害气体吸附进来然后再通过纳米光催化技术将这些有害气体进行彻底的分解，有效的避免了吸附饱和与二次污染，且抗菌性达到90％以上；而纳米层状磷酸锆可以负载上述功能材料，功能材料在涂料中的分散性更好，负载稳定性也更好。具体实施方式为了进一步理解本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供了一种抗菌除甲醛涂料，包含以下重量份的原料：聚醚多元醇50-100份；多异氰酸酯30-80份；丙烯酸酯类单体30-70份；第一扩链剂4-10份；第二扩链剂5-15份；中和剂3-10份；催化剂0.02-0.07份；引发剂0.1-0.5份；丁酮80-200份；丙酮10-100份；水500-1500份；乳化剂1-3份；抑菌剂1-5份；硅烷偶联剂0.01-0.05份；除甲醛作用物10-20份；活化竹炭粉3-10份；乙二醇10-40份。进一步，所述除甲醛作用物为纳米层状磷酸锆和硅藻纯的混合物，其质量比为(1-3):5。硅藻纯是以硅藻土、电气石及其它纯天然矿物材料为主要成分的空气净化产品，具有超大的比表面积和极高的孔隙率，具有极强的物理吸附性能和离子交换性能，因而可以有效的吸附和消除空气中的有害气体。主要用于消除室内装修材料等所释放的甲醛、苯、氡、tovc等有害气体，高效持久净化室内空气，消除室内空气污染。在电子显微镜下显示，其粒子表面具有无数微小的孔穴，孔隙率达90％以上，比表面积达65㎡/g。他的超细微孔比活性炭多500到6000倍。硅藻纯还具有抑制黄色葡萄球菌及大肠杆菌、除臭去味、释放负氧离子、对螨虫、壁虱等寄生虫具有较强抑制功能。另外，在本发明中硅藻纯还具有增容、增稠、提高附着力的作用。本实施例采用温县宏发活性炭水处理有限公司生产的竹海女神牌硅藻纯产品。硅藻纯是根据甲醛分子大小量身造孔的，甲醛分子的大小在0.27纳米左右，而硅藻纯在造孔时通过复杂技术手段将孔径集中在0.27纳米左右，这样适合甲醛分子大小的孔径不仅可以选择性的优先吸附甲醛，而且有助于更好的锁定甲醛分子，有效的避免了吸附后再释放，同时硅藻纯的表面是呈极性，对于作为极性分子的甲醛，硅藻纯具有主动吸附的作用，另外，硅藻纯很好的融入了纳米光催化剂技术，利用硅藻纯强大的吸附能力将甲醛等有害气体吸附进来然后再通过纳米光催化技术将这些有害气体进行彻底的分解，有效的避免了吸附饱和与二次污染。纳米层状磷酸锆是一种新型多功能介孔材料。用于涂料当中，可以增加涂料的附着力、流平性、分散性、耐高温性、耐酸碱性、稳定性，去除涂料的有害气味、增强减摩耐磨能力、增长使用寿命等优点。也可以作为抑菌剂载体，因为纳米层状磷酸锆是层状介孔材料，比表面积较大，可以负载抑菌剂，是一种环境友好的绿色材料。本实施例的纳米层状磷酸锆来自晋大纳米科技(厦门)有限公司，型号为jdgqp-001。进一步，所述抑菌剂为季铵盐类抗菌剂、壳聚糖类抗菌剂的一种或多种。其中，所述抑菌剂选自烷基甲基苄基氯化铵、吡啶季铵盐型阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖-羟丙基三甲基氯化铵、n,n,n-三甲基壳聚糖季铵盐、壳聚糖季铵盐–羟丙基三甲基氯化铵。季铵盐类抗菌剂抗菌过程如下：抗菌剂依靠库仑力吸附到带电荷的细菌表面，通过细胞壁扩散，与细菌质膜结合使其破裂，细菌因内容物释放而死亡。壳聚糖类抗菌剂价格低廉、含有活性—nh2和—oh，具有广谱抗菌性,对人体无毒、无刺激，且具备生物相容性。进一步，所述聚醚多元醇为n,n-二(2-羟基-3-全氟己基-丙基)甲胺与聚四氢呋喃醚二醇的混合物，其质量比为(3-5):2。本实施例中，所述聚醚多元醇的数均分子量优选为1000-5000，所述n,n-二(2-羟基-3-全氟己基-丙基)甲胺来源于山东大学的谭业邦教授，其制备方法参照cn103865026b,其分子式如下：进一步，所述多异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、4,4-亚甲基-二苯基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的至少一种。通过上述技术方案，采用脂肪族异氰酸酯为原料，所制备的涂料具有耐黄变性和稳定的特点，其在聚氨酯分子主链上引入有机氟链段，降低了涂膜表面能，改善了涂膜的耐水性。进一步，所述第一扩链剂为1,2-二羟基-3-丙磺酸钠、二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸中的至少一种。进一步，所述第二扩链剂为1,4-丁二醇、乙二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,6-己二醇中的至少一种。进一步，所述中和剂为三乙胺、三乙醇胺中的至少一种。进一步，所述催化剂为三氯化钛与三乙基铝的混合物，其质量比为(7-9):4。进一步，所述乳化剂包括烷基(c8-c9)醇聚氧乙烯醚或烷基(c8-c9)酚聚氧乙烯醚。进一步，所述引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钾、偶氮异丁腈或过氧化苯甲酰。进一步，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸二乙基己酯或甲基丙烯酸丁酯中的一种或多种。由于支链的存在或者烷基链的长度，上述丙烯酸酯类单体对涂料的性能产生影响，为了使涂料满足使用要求，根据应用需求选择相应的丙烯酸酯类单体，单一种类丙烯酸酯类单体或者几种丙烯酸酯类单体的组合。进一步，所述活化竹炭粉的制备过程为：将平均粒径为50-100纳米的竹炭粉经频率为5000-50000hz的电磁场进行活化，活化时间为45-60min，得到活化竹炭粉。竹炭粉是以天然的竹子为原料，通过在高温条件下对竹材的锻烧和碳化过程，得到的生态环保材料，竹炭具有优异的负离子发射，远红外发射和抗菌性能，是制备具有高感纤维的主要原料，同时本身的抗菌性能为全生物质材料，具有优异的广谱抗菌效果；与含氮类的抑菌剂结合，具有一定的协同抗菌效果，利用炭材料本身的广谱抗菌和含氮类的抑菌剂的专属抗菌，从而达到协同的抗菌性能；同时采用高频电磁进行竹炭粉的活化，提高竹炭的抗菌等功能，既提高了抗菌效果，同时也提升了涂料的品质。进一步，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的一种。硅烷偶联剂的分子结构式一般为:y-r-si(or)3(式中y-有机官能基,sior-硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层。硅烷偶联剂能改善活化竹炭粉在树脂中的分散性及粘合力，改善活化竹炭粉与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充涂料的机械和耐气候等性能。本发明还提供一种根据上述任一技术方案所述的抗菌除甲醛涂料的制备方法，包括如下步骤：a1制备预聚物将聚醚多元醇除水，通氮气,加入丁酮、多异氰酸酯，加热，向体系滴加催化剂，反应1-3h后，依次加入第一扩链剂与第二扩链剂，继续反应2-4h，得到所述预聚物；a2制备聚氨酯水分散体将步骤a1制备的所述预聚物降温,加入中和剂中和，反应30-40min，加入丙酮并搅拌来调节粘度，加入水并搅拌，得到聚氨酯水分散体；a3功能分散体的制备将除甲醛作用物、活化竹炭粉、抑菌剂加入丙酮、硅烷偶联剂、乙二醇中，进行机械搅拌分散或超声波分散，得到功能分散体；a4抗菌除甲醛涂料的制备在步骤a2制备的所述聚氨酯水分散体中加入丙烯酸酯类单体，25℃-30℃下预溶胀，同时加入乳化剂，待预溶胀结束后，将反应温度升至65℃-80℃，搅拌下加入引发剂、乳化剂和步骤a3制备的所述功能分散体，氮气保护，在机械搅拌和超声波的作用下反应3-7小时，得到抗菌除甲醛涂料。具体地，步骤a1中，聚醚多元醇除水过程为：将聚醚多元醇置于装有搅拌器、温度计的四口瓶中，升温至120℃,抽真空除水2-3h；反应温度为80℃-95℃。具体地，步骤a2中，反应温度为50℃-80℃。具体的，a4步骤中，预溶胀时间为12-20h，机械搅拌的速度为250-400r/min，超声波的振动频率为20-50khz。预溶胀的时间及预溶胀结束后的反应温度、时间等都是控制该反应的关键参数。如果时间太短，单体是以一种大液滴的形式存在，在机械搅拌和超声波的作用下，会使单体液滴适当变小，影响预溶胀效果；如果时间太长，会影响聚氨酯水分散体系的稳定性。如果温度太低，没有达到引发剂的分解温度，反应效果差；如果温度过高，会使水部分蒸发，会对固含量有影响。水性聚氨酯具有无毒、不易燃、耐低温等优点，但也有其缺点，如耐水性差、力学性能不佳、耐光性差等。而聚丙烯酸酯类具有许多突出的优点，如优异的耐光性、耐候性、耐酸碱性以及力学性能，但其低温易变脆，高温易变粘。利用聚氨酯和聚丙烯酸酯性能上的互补，制备成互穿网络聚合物，可获得性能优异的聚氨酯-聚丙烯酸酯涂料。本发明通过预溶胀的方式加入丙烯酸酯类单体，预溶胀的目的就是将丙烯酸酯类单体分散在整个水性聚氨酯体系中，加了引发剂之后，大部分丙烯酸酯类单体在聚氨酯内部进行聚合，获得一种半互穿网络结构涂料，该特殊结构可以使涂膜耐水性提高，储存稳定性在6个月以上，具有乳液粘度适中、粒度均一、稳定性好等优点。本发明还提供一种涂料，其包含上述任一技术方案所述的抗菌除甲醛涂料。本发明的抗菌除甲醛涂料可以应用于建筑内墙、建筑外墙、家具涂层等领域。下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。实施例1a1制备预聚物将n,n-二(2-羟基-3-全氟己基-丙基)甲胺与聚四氢呋喃醚二醇的混合物(68g/32g)除水，通氮气,加入丁酮、异佛尔酮二异氰酸酯(80g)，加热，向体系滴加三氯化钛与三乙基铝的混合物(0.046g/0.024g)，反应1-3h后，依次加入1,2-二羟基-3-丙磺酸钠(4g)与1,4-丁二醇(10g)，继续反应4h，得到所述预聚物；a2制备聚氨酯水分散体将步骤a1制备的所述预聚物降温,加入中和剂三乙胺(10g)中和，反应温度为80℃，反应30-40min，加入丙酮并搅拌来调节粘度，加入水并搅拌，得到聚氨酯水分散体；a3功能分散体的制备将纳米层状磷酸锆和硅藻纯的混合物(4g/16g)、活化竹炭粉(6g)、烷基甲基苄基氯化铵(1g)加入丙酮、硅烷偶联剂(0.05g)、乙二醇(40g)中，进行机械搅拌分散或超声波分散，得到功能分散体；a4抗菌除甲醛涂料的制备在步骤a2制备的所述聚氨酯水分散体中加入甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯混合物(20g/50g)，25-30℃下预溶胀，同时加入乳化剂(1g)，待预溶胀结束后，将反应温度升至65-80℃，搅拌下加入引发剂(0.5g)、乳化剂(2g)和步骤a3制备的所述功能分散体，氮气保护，在机械搅拌和超声波的作用下反应5.5小时，得到抗菌除甲醛涂料。实施例2a1制备预聚物将n,n-二(2-羟基-3-全氟己基-丙基)甲胺与聚四氢呋喃醚二醇的混合物(52g/22g)除水，通氮气,加入丁酮、甲苯二异氰酸酯(70g)，加热，向体系滴加三氯化钛与三乙基铝的混合物(0.045g/0.020g)，反应2h后，依次加入二羟甲基丙酸(7g)与1,4-环己烷二甲醇(10g)，继续反应3h，得到所述预聚物；a2制备聚氨酯水分散体将步骤a1制备的所述预聚物降温,加入中和剂三乙醇胺(8g)中和，反应温度为70℃，反应30-40min，加入丙酮并搅拌来调节粘度，加入水并搅拌，得到聚氨酯水分散体；a3功能分散体的制备将纳米层状磷酸锆和硅藻纯的混合物(4g/7g)、活化竹炭粉(8g)、吡啶季铵盐型阳离子聚丙烯酰胺(3g)加入丙酮、硅烷偶联剂(0.03g)、乙二醇(35g)中，进行机械搅拌分散或超声波分散，得到功能分散体；a4抗菌除甲醛涂料的制备在步骤a2制备的所述聚氨酯水分散体中加入甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸二乙基己酯混合物(16g/42g)，25-30℃下预溶胀，同时加入乳化剂(0.8g)，待预溶胀结束后，将反应温度升至65-80℃，搅拌下加入引发剂(0.4g)、乳化剂(1.7g)和步骤a3制备的所述功能分散体，氮气保护，在机械搅拌和超声波的作用下反应4.5小时，得到抗菌除甲醛涂料。实施例3a1制备预聚物将n,n-二(2-羟基-3-全氟己基-丙基)甲胺与聚四氢呋喃醚二醇的混合物(48g/24g)除水，通氮气,加入丁酮、4,4-亚甲基-二苯基二异氰酸酯(46g)，加热，向体系滴加三氯化钛与三乙基铝的混合物(0.028g/0.016g)，反应1-3h后，依次加入二羟甲基丁酸(4g)与乙二醇(5g)，继续反应2.5h，得到所述预聚物；a2制备聚氨酯水分散体将步骤a1制备的所述预聚物降温,加入中和剂三乙醇胺(5g)中和，反应温度为60℃，反应30-40min，加入丙酮并搅拌来调节粘度，加入水并搅拌，得到聚氨酯水分散体；a3功能分散体的制备将纳米层状磷酸锆和硅藻纯的混合物(5g/10g)、活化竹炭粉(10g)、壳聚糖-羟丙基三甲基氯化铵(4g)加入丙酮、硅烷偶联剂(0.04g)、乙二醇(28g)中，进行机械搅拌分散或超声波分散，得到功能分散体；a4抗菌除甲醛涂料的制备在步骤a2制备的所述聚氨酯水分散体中加入甲基丙烯酸丁酯(50g)，25-30℃下预溶胀，同时加入乳化剂(0.4g)，待预溶胀结束后，将反应温度升至65-80℃，搅拌下加入引发剂(0.3g)、乳化剂(1.2g)和步骤a3制备的所述功能分散体，氮气保护，在机械搅拌和超声波的作用下反应4小时，得到抗菌除甲醛涂料。实施例4a1制备预聚物将n,n-二(2-羟基-3-全氟己基-丙基)甲胺与聚四氢呋喃醚二醇的混合物(40g/26g)除水，通氮气,加入丁酮、六亚甲基二异氰酸酯(30g)，加热，向体系滴加三氯化钛与三乙基铝的混合物(0.018g/0.009g)，反应1.5h后，依次加入二羟甲基丙酸(10g)与1,6-己二醇(15g)，继续反应2-4h，得到所述预聚物；a2制备聚氨酯水分散体将步骤a1制备的所述预聚物降温,加入中和剂三乙胺(3g)中和，反应温度为50℃，反应30-40min，加入丙酮并搅拌来调节粘度，加入水并搅拌，得到聚氨酯水分散体；a3功能分散体的制备将纳米层状磷酸锆和硅藻纯的混合物(2g/8g)、活化竹炭粉(3g)、n,n,n-三甲基壳聚糖季铵盐(5g)加入丙酮、硅烷偶联剂(0.02g)、乙二醇(16g)中，进行机械搅拌分散或超声波分散，得到功能分散体；a4抗菌除甲醛涂料的制备在步骤a2制备的所述聚氨酯水分散体中加入丙烯酸丁酯与甲基丙烯酸丁酯混合物(6g/24g)，25-30℃下预溶胀，同时加入乳化剂(0.5g)，待预溶胀结束后，将反应温度升至65-80℃，搅拌下加入引发剂(0.2g)、乳化剂(1.8g)和步骤a3制备的所述功能分散体，氮气保护，在机械搅拌和超声波的作用下反应3.5小时，得到抗菌除甲醛涂料。为了简便说明原料的质量和配比，以上实施例采用“(数值g)”对原料的质量进行说明；对于混合物，则采用“(第一物质数值g/第二物质数值g)”对原料的质量和配比进行说明。本发明对上述所采用的材料的来源除了上述特殊说明，其他并无特殊的限制，可以为一般市售。本发明对实施例1-4的涂料进行附着力、铅笔硬度、耐水性、抑菌性和除甲醛性的性能测试，得到如下表1所述的数据表。其中，附着力测试按gb/t9286-88标准进行测试；铅笔硬度测试按gb/t6739-96标准进行测试；耐水性按照gb/t5209-1985测试96小时后的外观；除甲醛性按照jc/t1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》标准进行48h甲醉净化测试。抑菌性包含防霉性和抗菌性，防霉性按照astmg21-15测试对米曲霉的抑制情况，抗菌性按照jisz2801:2010测试对大肠杆菌的抑制情况。表1各实施例的附着力、铅笔硬度、抑菌性和除甲醛性测试数据项目实施例1实施例2实施例3实施例4硬度2b2b2b2b附着力/级2222耐水性/96h无异常无异常无异常无异常防霉性/级0000抗菌率/％95.593.891.591.2甲醛净化效率/％88.686.287.687.2由上述表1的测试结果可知，本实施1-4的抗菌除甲醛涂料具有较好的抑菌性能、除甲醛性能，涂膜的综合性能佳。本发明提供的抗菌除甲醛涂料及其制备方法，三氯化钛和三乙基铝替代传统的二月桂酸二丁基锡做催化剂，具有环保的特点；利用聚氨酯和聚丙烯酸酯性能上的互补，通过预溶胀的方式加入丙烯酸酯类单体，制备成半互穿网络聚合物，可获得性能优异的聚氨酯-聚丙烯酸酯涂料，使涂膜耐水性提高，储存稳定性在6个月以上，具有乳液粘度适中、粒度均一、稳定性好等优点；采用硅藻纯、活化竹炭粉和抑菌剂作为涂料的抗菌、除甲醛功能材料，强大的吸附能力将甲醛等有害气体吸附进来然后再通过纳米光催化技术将这些有害气体进行彻底的分解，有效的避免了吸附饱和与二次污染，且抗菌性达到90％以上；而纳米层状磷酸锆可以负载上述功能材料，功能材料在涂料中的分散性更好，负载稳定性也更好。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。当前第1页12