1.本发明具体涉及一种净味环保型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法，属于建筑防水材料技术领域。
背景技术：
2.胶粉是非固化橡胶沥青防水涂料的成分之一，主要来源于废旧轮胎和废胶鞋等橡胶制品。胶粉加入沥青中，不仅能合理利用废旧橡胶，缓解废旧橡胶对环境的压力，而且能提高沥青高温稳定性、低温抗裂性，既可以回收利用废橡胶，又可以保护环境。胶粉加入非固化橡胶沥青中，既可以降低生产成本，又能改善非固化橡胶沥青的性能，因此具有经济、社会和环境效益。
3.近年来，非固化橡胶沥青防水涂料在建筑防水领域得到了极大的推广和应用，但是非固化橡胶沥青防水涂料的制备温度大都在180℃及以上，温度较高，胶粉在高温下部分分解，易产生硫化氢、二氧化硫、有机胺等有害气体，味道极其难闻，不仅对环境造成一定污染，还会对生产和施工人员健康造成一定影响。降低非固化橡胶沥青防水涂料制备过程中有害气体的产生，提高环保性，是非固化橡胶沥青防水涂料的发展趋势。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的上述不足，提供一种净味环保型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法，该防水涂料在加热施用过程中无臭味、无有害气体释放。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：该净味环保型非固化橡胶沥青防水涂料，由以下重量份的原料组成：石油沥青40~60份，相容剂10~30份，改性剂3~10份，增粘剂5~20份，废胶粉5~20份，吸附剂5~25份，除味剂0.5~2.5份；所述的除味剂为蓖麻油酸锌和氧化锌按重量比1:0.5~5混合的混合物。
6.该净味环保型非固化橡胶沥青防水涂料，由以下重量份的原料组成：石油沥青40~50份，相容剂20~25份，改性剂6~7份，增粘剂7~12份，废胶粉8~14份，吸附剂10~15份，除味剂1~2份；所述的除味剂为蓖麻油酸锌和氧化锌按重量比1:1~4混合的混合物。
7.所述的石油沥青为110号道路石油沥青、70号道路石油沥青、90号道路石油沥青中的一种或几种的混合物。
8.所述的相容剂为芳烃油、环烷油、减线油中的一种或几种的混合物。优选的，相容剂为环烷油。
9.所述的改性剂为sbs（化学名称为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物），或者sbs和sis（化学名称为聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物）的混合物。当采用sbs和sis的混合物时，优选的，sbs和sis按质量比3~4:1混合。
10.所述的sbs为线形，嵌段比为s/b=30~40/60~70；所述的sis为线形，嵌段比为s/i=15~30/70~85。优选的，sbs分子量10万以内，sis分子量50万以内。
11.所述的增粘剂为古马隆树脂、萜烯树脂、松香树脂、碳五石油树脂、碳九石油树脂中的一种或几种的混合物。优选的，增粘剂为帖烯树脂。
12.所述的废胶粉为60~120目废旧轮胎胶粉。优选的，废胶粉为80目废旧轮胎胶粉。
13.所述的吸附剂为沸石粉、硅藻土、活性白土中的一种或几种的混合物。上述原料无毒无刺激性，具有较强的吸附性，既能提高非固化橡胶沥青防水涂料的耐热性，降低生产成本，又能吸附生产过程中产生的刺激性气味，特别是吸附废胶粉加热产生的刺鼻气味。
14.该净味环保型非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：1）按重量份数称取改性剂和相容剂，混合，加热至120~150℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合物；2）向所述步骤1）的混合物中按重量份加入石油沥青，加热至160~180℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合料；3）向所述步骤2）的混混合料中按重量份依次加入增粘树脂、废胶粉、吸附剂和除味剂，维持温度160~180℃，中速搅拌机搅拌30~60min，转速600~1000r/min，然后降温，即得。
15.本发明采用蓖麻油酸锌和氧化锌按重量比1:0.5~5混合的混合物作为除味剂，通过与涂料中的有害气体发生化学反应，从根本上快速消除臭味。其中蓖麻油酸锌做主除味剂，与含硫化合物以及含氨基氮等发生反应；氧化锌既可以与硫化氢、二氧化硫反应，除去臭味，也可以促进胶粉中的硫与sbs交联，使非固化橡胶沥青防水涂料体系更加稳定。优选的，除味剂为蓖麻油酸锌和氧化锌按重量比1:1~4混合的混合物，该配比下，除味效果更好。
16.与现有技术相比，本发明的一种净味环保型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法所具有的有益效果是：1、该净味环保型非固化橡胶沥青防水涂料施用过程中无臭味、无有害气体释放。本发明的非固化橡胶沥青防水涂料优选吸附能力强的无毒无刺激性气味的原料做填料，通过物理吸附，吸收部分刺激性气体；采用除味剂，通过化学反应，快速消除有害气体的产生。物理吸附剂和化学反应双重作用，使非固化橡胶沥青防水涂料生产过程抑制了有害气体的产生，去除了臭味，减少了对环境的污染，同时产品加热施工应用过程中，也不再释放有害气体，有利于生产和施工人员身体健康。
17.2、该净味环保型非固化橡胶沥青防水涂料且延伸性和耐热性较好。申请人在本发明配方中添加了特定的sbs、或者特定的sbs与sis相配合来作为改性剂，能明显提高净味环保型非固化橡胶沥青防水涂料的耐热性、低温柔性和延伸性。
具体实施方式
18.实施例1~5是本发明的一种净味环保型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法的具体实施方式。其中实施例2为最佳实施例。对比例1~4是申请人设计的对比实施例。
19.实施例和对比例中使用的树脂及助剂如下：110号道路石油沥青，由辽河石化生产，软化点为40~50℃。
20.70号道路石油沥青，由中石化齐鲁分公司，软化点为44~54℃。
21.90号道路石油沥青，由中石化齐鲁分公司，软化点为42~52℃。
22.废旧轮胎胶粉，由青岛商塑橡胶有限公司生产，粒径为80目。
23.古马隆树脂，由上海宝钢化工股份有限公司，软化点80~100℃。
24.萜烯树脂， 由江西金林化工有限公司生产，牌号为jl-t100，软化点80~120℃。
25.松香树脂，由广西梧州日成林产化工股份有限公司生产，软化点≥85℃。
26.碳五石油树脂，由山东齐隆化工股份有限公司生产，软化点90~110℃。
27.碳九石油树脂，由山东齐隆化工股份有限公司生产，软化点90~120℃。
28.蓖麻油酸锌，由河间市津南化工厂生产，粒径为200目。
29.氧化锌，由品创锌钡业有限公司生产，纳米级。
30.沸石粉，由灵寿县嘉源矿产品加工厂生产，粒径为325目。
31.硅藻土，由灵寿县顺博矿产品加工厂生产，粒径为325目。
32.活性白土，淄川区杨寨天华膨润土加工厂，粒径为200目。
33.芳烃油，由中石化茂名分公司生产，闪点大于230℃，苯胺点40~50℃。
34.环烷油kn4008，由中石油克拉玛依公司生产，闪点大于200℃苯胺点大于100℃。
35.减四线油，由中石化济南分公司生产，闪点大于230℃，苯胺点小于50℃。
36.sbs1301，由中石化巴陵分公司生产，线型，嵌段比s/b=30/70。
37.sbs1401，由中石化巴陵分公司生产，线型，嵌段比s/b=40/60。
38.sbs4303，由中石化燕山分公司生产，星型，嵌段比s/b=40/60。
39.sis1209，由中石化巴陵分公司生产，嵌段比s/i=25/75。
40.实施例 1非固化橡胶沥青防水涂料，由以下重量份的原料组成：70号道路石油沥青60份、环烷油10份、sbs1301 10份、萜烯树脂20份、80目废旧轮胎胶粉20份、沸石粉25份、蓖麻油酸锌1份和氧化锌1份；制备方法，包括以下步骤：1）按重量份数称取sbs1301和环烷油，混合，加热至120~150℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合物；2）向所述步骤1）的混合物中按重量加入70号道路石油沥青，加热至160~180℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合料；3）向所述步骤2）的混合料中依次按重量份加入萜烯树脂、80目废旧轮胎胶粉、沸石粉、蓖麻油酸锌和氧化锌，维持温度160~180℃，高速搅拌机搅拌30~60min，转速600~1000r/min，然后降温，即得。
41.实施例2非固化橡胶沥青防水涂料，由以下重量份的原料组成：110号道路石油沥青40份、环烷油20份、sbs4303 6份、古马隆树脂12份、100目废旧轮胎胶粉14份、硅藻土15份、蓖麻油酸锌0.5份和氧化锌1.5份；制备方法，包括以下步骤：1）按重量份数称取sbs4303和环烷油，混合，加热至120~150℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合物；2）向所述步骤1）的混合物中按重量份加入110号道路石油沥青，加热至160~180℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合料；3）向所述步骤2）的混混合料中按重量份依次加入古马隆树脂、100目废旧轮胎胶粉、硅藻土、蓖麻油酸锌和氧化锌，维持温度160~180℃，高速搅拌机搅拌30~60min，转速600~
1000r/min，然后降温，即得。
42.实施例3非固化橡胶沥青防水涂料，由以下重量份的原料组成：90号道路石油沥青50份、环烷油30份、sbs1301 7份、萜烯树脂5份、120目废旧轮胎胶粉5份、活性白土5份、蓖麻油酸锌0.3份和氧化锌1.0份；制备方法，包括以下步骤：1）按重量份数称取sbs1301和环烷油，混合，加热至120~150℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合物；2）向所述步骤1）的混合物中按重量份加入90号道路石油沥青，加热至160~180℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合料；3）向所述步骤2）的混混合料中按重量份依次加入萜烯树脂、120目废旧轮胎胶粉、活性白土、蓖麻油酸锌和氧化锌，维持温度160~180℃，高速搅拌机搅拌30~60min，转速600~1000r/min，然后降温，即得。
43.实施例4非固化橡胶沥青防水涂料，由以下重量份的原料组成：110号道路石油沥青53份、芳烃油22份、sbs1401 3份、碳九石油树脂8份、60目废旧轮胎胶粉10份、沸石粉10份、蓖麻油酸锌0.4份和氧化锌1.6份；制备方法，包括以下步骤：1）按重量份数称取sbs1401和芳烃油，混合，加热至120~150℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合物；2）向所述步骤1）的混合物中按重量份加入110号道路石油沥青，加热至160~180℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合料；3）向所述步骤2）的混混合料中按重量份依次加入碳九石油树脂、60目废旧轮胎胶粉、沸石粉、蓖麻油酸锌和氧化锌，维持温度160~180℃，高速搅拌机搅拌30~60min，转速600~1000r/min，然后降温，即得。
44.实施例5非固化橡胶沥青防水涂料，由以下重量份的原料组成：70号道路石油沥青55份、减线油25份、sbs1301和sis按质量比2:1的混合物 6份、碳五石油树脂8份、70目废旧轮胎胶粉16份、沸石粉10份、蓖麻油酸锌0.3份和氧化锌1.5份；制备方法，包括以下步骤：1）按重量份数称取sbs1301和sis按质量比2:1的混合物和减线油，混合，加热至120~150℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合物；2）向所述步骤1）的混合物中按重量份加入90号道路石油沥青，加热至160~180℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合料；3）向所述步骤2）的混混合料中按重量份依次加入碳五石油树脂、70目废旧轮胎胶粉、沸石粉、蓖麻油酸锌和氧化锌，维持温度160~180℃，高速搅拌机搅拌30~60min，转速600~1000r/min，然后降温，即得。
45.实施例6非固化橡胶沥青防水涂料，由以下重量份的原料组成：90号道路石油沥青48份、芳烃油
20份、sbs1301和sis按质量比4：1的混合物10份、松香树脂8份、100目废旧轮胎胶粉12份、沸石粉和硅藻土按质量比1：1混合物16份、蓖麻油酸锌1份和氧化锌0.5份；制备方法，包括以下步骤：1）按重量份数称取sbs1401和环烷油，混合，加热至120~150℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合物；2）向所述步骤1）的混合物中按重量份加入90号道路石油沥青，加热至160~180℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合料；3）向所述步骤2）的混混合料中按重量份依次加入松香树脂、100目废旧轮胎胶粉、沸石粉和硅藻土按质量比1：1混合物、蓖麻油酸锌和氧化锌，维持温度160~180℃，高速搅拌机搅拌30~60min，转速600~1000r/min，然后降温，即得。
46.实施例7非固化橡胶沥青防水涂料，由以下重量份的原料组成：90号道路石油沥青50份、环烷油10份、sbs1401 5份、萜烯树脂和古马隆树脂按质量比1:1混合物8份、110目废旧轮胎胶粉15份、沸石粉10份、蓖麻油酸锌0.6份和氧化锌1.4份；制备方法，包括以下步骤：1）按重量份数称取sbs1401和环烷油，混合，加热至120~150℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合物；2）向所述步骤1）的混合物中按重量份加入90号道路石油沥青，加热至160~180℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合料；3）向所述步骤2）的混混合料中按重量份依次加入萜烯树脂和古马隆树脂按质量比1:1混合物、110目废旧轮胎胶粉、沸石粉、蓖麻油酸锌和氧化锌，维持温度160~180℃，高速搅拌机搅拌30~60min，转速600~1000r/min，然后降温，即得。
47.实施例8非固化橡胶沥青防水涂料，由以下重量份的原料组成：110号道路石油沥青45份、环烷油10份、sbs1401和sis按质量比3:1的混合物8份、萜烯树脂和碳五石油树脂按质量比2:1混合物8份、90目废旧轮胎胶粉14份、沸石粉和硅藻土按质量比1:1的混合物10份、蓖麻油酸锌0.5份和氧化锌1.0份；制备方法，包括以下步骤：1）按重量份数称取sbs1401和sis按质量比2:1的混合物和环烷油，混合，加热至120~150℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合物；2）向所述步骤1）的混合物中按重量份加入110号道路石油沥青，加热至160~180℃，中速搅拌机搅拌20~30min，转速300~500r/min，获得混合料；3）向所述步骤2）的混混合料中按重量份依次加入萜烯树脂和碳五石油树脂按质量比2:1混合物、90目废旧轮胎胶粉、沸石粉和硅藻土按质量比1:1的混合物、蓖麻油酸锌和氧化锌，维持温度160~180℃，高速搅拌机搅拌30~60min，转速600~1000r/min，然后降温，即得。
48.对比例 1本对比例防水涂料，原料组成配比和制备方法均同实施例1，区别在于：没有添加氧化锌。
49.对比例2
本对比例防水涂料，原料组成配比和制备方法均同实施例1，区别在于：没有添加蓖麻油酸锌。
50.对比例3本对比例防水涂料，原料组成配比均同实施例1，区别在于：制备方法采用如下步骤：按重量份称取70号道路石油沥青、环烷油、sbs1301、萜烯树脂、80目废旧轮胎胶粉、沸石粉、蓖麻油酸锌和氧化锌，加入高速搅拌机搅拌混合，维持温度160~180℃，搅拌60min，转速600~1000r/min，然后降温，即得。
51.对比例4本对比例防水涂料，原料组成配比和制备方法均同实施例1，区别在于：将沸石粉替换为碳酸钙。
52.性能测试将实施例和对比例所得涂料，依据非固化橡胶沥青涂料行业标准jct2428-2017进行检测，检测数据录入下表。
53.表1实施例1-4检测结果。
54.表2实施例5-8检测结果
。
55.表3 对比例1~4检测结果。
56.通过以上实施例及对比例检测结果可以看出：本发明制备的净味环保型非固化橡胶沥青防水涂料耐热性好、低温柔性和延伸性都达到了质量标准，防水效果良好，同时生产和使用过程中除掉了有害气体，有利于环保。
57.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。