一种高反射率路灯用耐老化反射涂料的制备方法与流程

文档序号:20198917发布日期:2020-03-27 20:25阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高反射率路灯用耐老化反射涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

将聚醚多元醇100份、进行真空脱水,使其含水率小于0.01%,向聚醚多元醇中加入0.01~0.5份甲醇钠、0.4~0.9份、四氰基镍酸锌、0.2~0.6份三乙胺、0.2~0.4份异丙醇铝,再加入12~14份环氧丙烷和2~3份环氧丁烷,在温度100~120℃下烷氧基化反应搅拌混合反应1~2h,得到预处理多元醇;

按照既定配比,称取准备涂料制备用原料,将预处理多元醇、占总溶剂的体积三分之一溶剂和极压抗磨剂投入反应釜中,控制温度在60~75℃之间,搅拌混合均匀,按照既定配比按重量份数计准备以下原料:预处理聚醚多元醇120~130份、异佛尔酮二异氰酸酯34~46.2份、聚苯乙烯多元醇6.5~14.3份、松香脂多元醇0.2~0.6份、扩链剂1~1.8份、溶剂60~79份、l-赖氨酸三异氰酸酯5~16份、降冰片烷二氰酸酯19~33份、极压抗磨剂23.1~29.5份、固化偶联剂0.1~1份、反射增强剂11.9~12.7份、间甲酚酞络合钠0.4~0.8份、三硒化二锑6~8份、二硅化钼3~5份、辉锑矿粉1~3份、碲化铝1.3~1.5份、石油焦5~6.3份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物3.4~4.8份、增稠分散剂0.5~0.9份;

接着向反应釜中投入异佛尔酮二异氰酸酯及占总溶剂的体积三分之一溶剂,在120~130℃冷凝回流反应1.5~2.5小时,然后再投入l-赖氨酸三异氰酸酯、降冰片烷二氰酸酯、增稠分散剂,115~125℃反应1.5~3小时;

再向反应釜中投入聚苯乙烯多元醇、松香脂多元醇在90~100℃搅拌1~2小时,再加入剩余的溶剂、扩链剂、间甲酚酞络合钠,再投入辉锑矿粉、碲化铝、石油焦搅拌混合均匀;

反应釜中控制温度80~90℃,然后加入反射增强剂和固化偶联剂、三硒化二锑、二硅化钼、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物,控制温度90~100℃,搅拌混合均匀;

自然冷却后,即得。

2.根据权利要求1所述的一种高反射率路灯用耐老化反射涂料的制备方法,其特征在于,所述扩链剂为三乙烯二胺、螺二醇、1,7-庚二醇、二丙烯三胺中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的一种高反射率路灯用耐老化反射涂料的制备方法,其特征在于,所述的溶剂为丙二醇苯醚、乙二醇丁醚醋酸酯、醋酸乙酯、乙酸丁酯、二丙二醇正丁醚中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种高反射率路灯用耐老化反射涂料的制备方法,其特征在于,所述聚醚多元醇为季戊四醇聚醚四醇、二乙基二硫代氨基甲酸钠、乙二胺聚醚四醇、聚氧化丙烯三醇、聚氧化丙烯-氧化乙烯二醇中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种高反射率路灯用耐老化反射涂料的制备方法,其特征在于,所述固化偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种高反射率路灯用耐老化反射涂料的制备方法,其特征在于,所述乙烯-丙烯酸甲酯共聚物,含丙烯酸甲酯40~45%。

7.根据权利要求1所述的一种高反射率路灯用耐老化反射涂料的制备方法,其特征在于,所述极压抗磨剂为磷酸三苯酯、环氧大豆油、乙酰柠檬酸三乙酯中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种高反射率路灯用耐老化反射涂料的制备方法,其特征在于,所述增稠分散剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯、对甲基苯磺酰胺、马来酸二甲酯、三甘醇二苯甲酸酯中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的一种高反射率路灯用耐老化反射涂料的制备方法,其特征在于,所述反射增强剂的制备方法为:取重量份数计的氧化亚铁0.21~0.33份、氧化铝0.2~0.3份、氧化硅0.2~0.4份、氧化钴0.2~0.4份、四氧化三铁0.2~0.4份、氧化铟锡0.2~0.4份、二氧化钛3.5~3.7份、玻璃纤维6~8份的混合反射粒子,所述玻璃纤维的直径为0.5~3μm,玻璃纤维的平均长度为0.1~0.5mm,将上述反射粒子混合均匀在质量浓度5%的柠檬酸酸和质量分数10%的食用碱水分别搅拌浸泡4~10小时,再用去离子水洗后过滤干燥,再配制成质量分数10~20%的水悬浮液升温搅拌,当温度加热至70~90℃时,用5~10%的醋酸调节ph至5~6,在此ph值条件下,以1.2~4.5ml/min的速度滴加占悬浮液质量分数2.5~10%的四氯化钛,同时滴加食用碱水保持ph值恒定,滴加结束后,继续保温20~30min,再经过滤、洗涤、60~80℃烘干得包覆后反射粒子,再加入包覆反射粒子质量分数15~38%的聚合物前驱体,混合均匀,采用氮气氛围下控温炉,温度升至600~800℃,保温1.5~3小时后研磨,即可得到反射增强剂,所述聚合物前驱体包括聚硅氧烷、聚硅碳氧烷中的一种。

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