一种温控性粘离膜的制作方法

本实用新型涉及水性粘合技术领域，尤其是一种温控性粘离膜。

背景技术：

目前，在产品加工过程中，用于工件的固定和保护且易于剥离的保护膜，根据不同应用主要有两种，一种是热减粘胶膜需在低温环境下进行作业，温度过高无法进行工件固定和保护；另一种是uv减粘胶膜需在避光或无光环境下进行作业，有光环境无法进行工件固定和保护。因此这两种保护膜对一些特殊产品需要在不同温度和光照条件下进行工件的固定和保护存在严重局限性，无法满足生产加工要求。

专利申请cn109021851a公开了一种亚克力保护膜，包括pet透明膜、自吸附胶层和pet离型膜，所述自吸附胶层涂布于pet离型膜的非离型面，所述pet透明膜覆盖于自吸附胶层上；所述自吸附胶层主要由丙烯酸胶粘剂、甲苯、丙烯酸树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、分散剂和固化剂组成。这种材料用于产品运输工程中用于工件固定，防止滑落，通常在常温条件下使用，不能用于工件加热、uv处理等加工过程；且采用甲苯作溶剂，容易挥发污染环境。

专利申请cn108300336a公开了一种uv减粘组合物、uv减黏膜及其制备方法。所述uv减粘组合物主要由按重量百分比计的如下原料制成：耐高温丙烯酸酯压敏胶树脂20％-50％、多官能度低聚物和/或多官能度单体1％-30％、交联剂0.3％-2％、抗静电剂0.1％-5％、分散剂0-2％、流平剂0.2％-2％、光引发剂0.5％-5％和溶剂25％-60％。所述uv减粘膜包括基材层和涂布其上的uv减粘层及离型膜层。这种材料无法适用于待保护、固定工件需要进行光照处理的生产条件。

因此，研发出一种具有不受温度和光照条件影响，用于工件的固定和保护且易于剥离的保护膜，成为本领域技术人员致力于研究的方向。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种温控性粘离膜，该温控性粘离膜在一定温度区间内具有高粘结性，温度降低，可以将被保护工件快速从温控性粘离膜表面剥离，无残胶，克服了制程中受温度和光照限制的难点，以及制程结束被保护工件难剥离和残胶的问题，而且该温控性粘离膜在高温环境下反复烘烤，粘附力无变化和损失；在紫外照射下，粘附力无变化和损失，可同时满足紫外光和不同温度下用于薄膜基材的固定加工。

普通热减粘胶膜在高于一定温度就会固化、发硬，粘附力趋于0，不能正常进行固定工件，本产品在40-100℃内粘附力不低于600gf/25mm，从而可在40-100℃内发挥固定效果。所述温控性粘离膜在150-200℃烘烤30min-1h后，降温至40-100℃再检测粘附力，粘附力相对于未烘烤时不变化，说明其耐热性能好；温控性粘离膜在经过紫外照射后，在温度40-100℃再检测粘附力，粘附力相对于未经过紫外照射时不变化，说明其耐光性好。

温控性粘离膜使用完毕，剥离方式有2种。1、降温至10℃及以下时，粘附力低于10gf/25mm，可将固定工件快速剥离，无残胶；尤其是0-5℃时，可以快速自动脱落；2、碱浸泡数分钟自动脱落，可以将温控性粘离胶层从基板上剥离。可实现基板重复使用，节约成本，运用起来非常方便。

所述温控性粘离膜中，温控性粘离胶层由丙烯酸酯乳液、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液中的一种或几种，加入助剂后干燥形成。可选用的配方为：丙烯酸酯乳液、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液、聚氨酯乳液中的一种或几种混合成的乳液占100质量份，助剂可选用润湿剂、消泡剂、增稠剂、填料、水中的一种或几种混合，相应的用量为：润湿剂0.1-5份；消泡剂0.1-5份；增稠剂0-5份；填料0-5份；水0-20份。优选地，所述润湿剂为聚醚硅氧烷类基材润湿剂，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述增稠剂为羟甲基纤维素，羟乙基纤维素或羟丙基纤维素中一种或几种混合，所述填料为二氧化钛，气相二氧化硅或硫酸钡中一种或几种混合。

所述温控性粘离膜的制备方法以下步骤：

步骤1、按照质量份称取各原料，于分散机中加入乳液，增稠剂和水混合均匀，之后依次加入润湿剂、消泡剂和填料，搅拌获得温控性粘离胶；

步骤2、将所述温控性粘离胶均匀涂覆到离型膜或离型纸的表面；

步骤3、将涂覆好所述温控性粘离胶的离型膜或离型纸进行干燥处理；

步骤4、在干燥后的所述温控性粘离胶不含离型膜或离型纸的一侧贴合离型膜或离型纸，并进行收卷处理。

上述全过程无溶剂挥发，不会造成空气污染，操作方便，可大批量生产加工，在原有涂布胶膜设备的基础上，无需进行设备改造，适用性强。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：

一种温控性粘离膜，所述温控性粘离膜包括相互贴合的离型层和温控性粘离胶层，所述温控性粘离胶层为聚氨酯改性丙烯酸酯乳液层，所述聚氨酯改性丙烯酸酯乳液层是聚氨酯改性丙烯酸酯乳液加入助剂后干燥形成的膜层。

进一步的，所述离型层为离型纸或离型膜。

进一步的，所述离型层为pe离型膜、pet离型膜、pvc离型膜或eva离型膜。为提高膜厚精度，优选pet离型膜。

进一步的，所述温控性粘离膜由依次层叠的上离型层、温控性粘离胶层和下离型层组成。

进一步的，所述离型层的厚度为5-125um。

进一步的，所述离型层的厚度为15-75um。

进一步的，所述温控性粘离胶层的厚度为5-60um。

进一步的，所述温控性粘离胶层的厚度为10-50um。

通过采用前述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)所述温控性粘离膜具有高膜厚精度，特别是高精密元件加工，客户可根据需要可将温控性粘离膜剪切成自己所需要的大小，即使温度改变，膜厚不变，大大提高了产品加工的良率。

(2)所述温控性粘离膜可在紫外光和一定温度下用于工件的固定加工或保护，此时可以将基板加热至50-70℃，撕除温控性粘离膜的一层离型层，将露出的温控性粘离胶层滚压贴合于基板表面，之后撕除温控性粘离膜另一离型层；将待固定的工件热贴合于温控性粘离胶层表面，对工件进行加工处理；加工完成后，降温至-5-10℃，工件快速自动从温控性粘离胶层表面脱落，且无残胶，基板上的温控性粘离膜采用碱溶液在50-80℃浸泡1-10min后，温控性粘离胶层自动从基板脱落，且无残胶，使用非常方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的温控性粘离膜结构示意图；

图2是本实用新型实施例2提供的温控性粘离膜结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参考图1，温控性粘离膜相互贴合的离型纸0和温控性粘离胶层2组成，厚度依次为125um、5um，其中温控性粘离胶层2由聚氨酯改性丙烯酸酯乳液100质量份，加上助剂：润湿剂1质量份、消泡剂1质量份、增稠剂1质量份、填料2质量份、水10质量份混合后，涂覆在离型纸0表面干燥形成。

实施例2：

参考图2，温控性粘离膜由依次贴合的上离型膜层3、温控性粘离胶层2和下离型膜层1组成，厚度依次为75um、10um、75um，其中上离型膜层3和下离型膜层1均为pet离型膜，温控性粘离胶层2由聚氨酯乳液100质量份，助剂：润湿剂1质量份、消泡剂1质量份、增稠剂1质量份、填料2质量份、水10质量份混合后，涂覆在上离型膜层3或下离型膜层1表面干燥形成。

实施例3：

一种温控性粘离膜，相互贴合的离型纸0和温控性粘离胶层2组成，厚度依次为60um、20um，其中温控性粘离胶层2由聚氨酯改性丙烯酸酯乳液100质量份，加上助剂：润湿剂1质量份、消泡剂1质量份、增稠剂1质量份、填料2质量份、水10质量份混合后，涂覆在离型纸0表面干燥形成。

实施例4：

一种温控性粘离膜，由依次贴合的上离型膜层3、温控性粘离胶层2和离型纸0组成，厚度依次为50um、30um、60um，其中上离型膜层3为pe离型膜，温控性粘离胶层2由丙烯酸酯乳液100质量份，助剂：润湿剂1质量份、消泡剂1质量份、增稠剂1质量份、填料2质量份、水10质量份混合后，涂覆在上离型膜层3或离型纸0表面干燥形成。

实施例5：

一种温控性粘离膜，由依次贴合的上离型膜层3、温控性粘离胶层2和下离型膜层1组成，厚度依次为40um、60um、40um，其中上离型膜层3和下离型膜层1均为pvc离型膜，温控性粘离胶层2由丙烯酸酯乳液50质量份、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液50质量份，助剂：润湿剂1质量份、消泡剂1质量份、增稠剂1质量份、填料2质量份、水10质量份混合后，涂覆在上离型膜层3或下离型膜层1表面干燥形成。

实施例6：

一种温控性粘离膜，由依次贴合的上离型膜层3、温控性粘离胶层2和下离型膜层1组成，厚度依次为15um、50um、15um，其中上离型膜层3和下离型膜层1均为eva离型膜，温控性粘离胶层2由聚氨酯改性丙烯酸酯乳液50质量份、聚氨酯乳液50质量份，助剂：润湿剂1质量份、消泡剂1质量份、增稠剂1质量份、填料2质量份、水10质量份混合后，涂覆在上离型膜层3或下离型膜层1表面干燥形成。

实施例7：

一种温控性粘离膜，由依次贴合的上离型膜层3、温控性粘离胶层2和下离型膜层1组成，厚度依次为5um、5um、5um，其中上离型膜层3和下离型膜层1均为pet离型膜，温控性粘离胶层2由丙烯酸酯乳液50质量份、聚氨酯改性丙烯酸酯乳液50质量份，助剂：润湿剂1质量份、消泡剂1质量份、增稠剂1质量份、填料2质量份、水10质量份混合后，涂覆在上离型膜层3或下离型膜层1表面干燥形成。对该温控性粘离膜进行检测，结果见表1。

表1温控性粘离膜性能检测结果表

注：上述测试方法包括：

(1)持粘性：按照gb/t4851-1998进行测试，以胶带破坏重物掉落的时间计算；

(2)180°剥离强度：用电脑式试验机按照gb/t2792-1998进行测试；

(3)碱褪除实验：将温控性粘离膜撕除离型膜层后，贴在玻璃表面，50-80℃下浸泡在4-5wt％naoh(或者koh)水溶液中，统计胶膜脱离玻璃的时间，作为碱褪除时间。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。