背胶以及应用所述背胶的电子设备的制作方法

本实用新型涉及到电子设备组装领域，特别是涉及到一种背胶以及应用所述背胶的电子设备。

背景技术：

led屏作为一种新型的电子环保产品，以其信息量大、色彩鲜艳、控制简单、发光元件寿命长等特点，已被应用于各种场所以及各种电子设备中，譬如，传播媒体广告、现场直播节目、酒店告示等场所，以及应用于电视、电脑、手机等产品中作为人体和设备最直接的信息交互设备，目前，在电子行业内，主要通过利用背胶粘贴的方式将电子设备的壳体和led屏进行胶装，例如，在组装手机led屏时，首先撕下led的保护膜，然后将背胶粘贴在led屏以及电子设备的壳体上，使得led屏粘贴固定在电子壳体上，完成led屏的组装。这种组装方式，由于在贴装led屏前时，需要撕下led屏的保护膜，因此，导致了电子设备在后续组装过程中容易损伤撕掉保护膜的led屏，譬如容易受到物理的刮花等，不利于组装过程电子设备的传递和存储，进一步提高次品率，进而导致生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种背胶以及应用所述背胶的电子设备，旨在解决避免led屏在组装过程中受到损伤的技术问题。

鉴于此，本实用新型提出一种背胶，应用于电子产品上，该背胶包括：基体，为扁平结构，所述基体上设置有沿所述基体的厚度方向设置的通孔；反面背胶，贴附于基体的一面上，且环绕所述通孔设置；第一反面背胶膜，环绕所述通孔贴附于所述反面背胶上，且至少遮挡所述反面背胶的远离所述通孔的第一部分，以及露出所述反面背胶的靠近所述通孔的第二部分；第二反面背胶膜，环绕所述通孔贴附于所述反面背胶的所述第二部分。

进一步地，该背胶正面背胶和正面背胶膜，所述正面背胶处于所述基体的与所述反面背胶相对的一面；所述正面背胶膜粘贴在所述正面背胶上。

进一步地，所述反面背胶包括第一反面背胶以及第二反面背胶；所述第一反面背胶对应所述第一部分的位置设置于所述基体；所述第二反面背胶对应所述第二部分的位置设置于所述基体。

进一步地，所述基体是泡棉。

进一步地，所述泡棉厚度范围为0.5mm-0.8mm。

进一步地，所述第一反面背胶与所述第二反面背胶之间具有间隙，所述间隙的距离范围是0.1mm-0.2mm。

进一步地，所述正面背胶膜、所述第一反面背胶膜、以及所述第二反面背胶膜分别向所述基体外延伸出部分膜体。

进一步地，所述正面背胶膜、所述第一反面背胶膜、以及所述第二反面背胶膜为离型膜。

进一步地，所述第一反面背胶的宽度范围为2mm-3mm，所述第二反面背胶的宽度范围为1mm-2mm。

本实用新型还提供一种应用该背胶的电子设备，该电子设备包括设备外壳、电子显示屏、镜片、以及上述背胶，所述设备外壳具有一凹槽，所述电子显示屏安装在所述凹槽内，撕掉第一反面背胶膜后的第一反面背胶与所述设备外壳连接，撕掉第二反面背胶膜后的第二反面背胶与所述电子显示屏连接，撕掉正面背胶膜后的正面背胶与所述镜片连接。

本实用新型获得的有益效果是：

通过设置独立的第一反面背胶膜和第二反面背胶膜，在电子设备的led屏组装过程中，不需要撕下led屏的保护膜，保证了led屏组装过程中表面不被粉尘污染，且保证了组装后的led屏不被刮花，方便中间加工工序的传输以及存储，从而降低了产品次品率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型背胶一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型背胶的顶视图；

图3是本实用新型应用上述背胶的电子设备的局部结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”、“上述”和“该”也可包括复数形式。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

参照图1，示出了本申请背胶一实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例的背胶应用于电子产品上，该背胶10包括基体1，为扁平结构，所述基体1上设置有沿所述基体的厚度方向设置的通孔；反面背胶2，贴附于基体1的一面上，且环绕所述通孔设置；第一反面背胶膜211，环绕所述通孔贴附于所述反面背胶2上，且至少遮挡所述反面背胶2的远离所述通孔的第一部分，以及露出所述反面背胶的靠近所述通孔的第二部分；第二反面背胶膜221，环绕所述通孔贴附于所述反面背胶2的所述第二部分。

在本实施例中，可以根据电子设备的实际情况在基体1上开孔，例如，传统的按键手机的听筒设置在屏幕上，因此可以在基体1相应的位置开设对应的孔。在本实施例中，背胶10可以由聚酰亚胺、丙烯酸酯或其它粘性材料制成，其中，其它粘性材料可以包括聚乙烯醇、动物粘着剂、植物粘着剂等，其具有较好的耐热性、介电性能以及耐弯折性能。

实际应用过程中，在进行led屏组装时，带有保护膜的led屏安装在电子产品的定位容置槽内，将第一反面背胶膜211撕开，从而将反面背胶2直接粘贴在电子产品定位容置槽的四周，使得背胶10和电子产品实现连接，此时第二反面背胶膜221抵靠在led屏上，其中，抵靠表示第二反面背胶膜221在位置上紧贴led屏，保证了led屏固定在电子产品的定位容置槽内不脱落，从而完成led屏的组装工序。此时的led屏还保留有保护膜，能够避免外部物理冲击对led屏的损伤，例如操作人员的指甲以及硬物的刮伤，并且由于组装后的led屏后并非马上进行镜片组装，其中还涉及其它的中间工序，例如测试，以及中间工序地传递，或者储存等，因此，在具有保护膜的情况下，led屏得到更好地防护，也方便中间加工工序的传输以及存储。

参照图2，示出了本申请背胶的顶视图，如图2所示，在本实施例中，背胶10还包括正面背胶3和正面背胶膜(图中未标出)，所述正面背胶3处于所述基体1的与所述反面背胶2相对的一面；所述正面背胶膜粘贴在所述正面背胶3上。具体的，正面背胶3与反面背胶2在基体1的相对两个面上，在电子产品中，led屏上还覆盖有一层镜片，具有美化装饰和保护led屏的功能，本申请的背胶设置有正面背胶3能够实现镜片和电子产品的结合，当进行粘贴镜片工序时，首先需要撕下led屏的保护膜，再将第二反面背胶膜221撕下，使得反面背胶2与电子产品外壳、led屏粘贴在一起，当粘贴电子产品外壳、led屏后，撕下正面背胶摸，进而再将镜片粘贴在正面背胶3上，从而仅仅需要采用背胶10就能实现了将led屏、电子产品外壳、以及镜片相互连接的效果，减少了内部零件的采用，降低了电子产品内部的复杂化，进而提高了电子产品的紧密性和可靠性。在实际应用中，在背胶10进行运输和存储过程中，正面背胶膜能够起到保护正面背胶3不受粉尘等其他污染物污染的效果，另一方面也防止背胶10和其它物料粘连的现象，方便背胶10的运输和保存。

参照图1，所述反面背胶2包括第一反面背胶21以及第二反面背胶22；所述第一反面背胶21对应所述第一部分的位置设置于所述基体1；所述第二反面背胶22对应所述第二部分的位置设置于所述基体1。具体的，第一反面背胶21与第二反面背胶22相互独立，两者分别对应贴附有第一反面背胶膜211和第二反面背胶膜221，在进行电子产品组装时，第一反面背胶21和第二反面背胶22分别贴覆在电子产品的壳体和led屏上，由于第一反面背胶21和第二反面背胶22独立设置，因此可以根据实际生产情况，分别调节第一反面背胶21和第二反面背胶22的粘度大小，以适应不同的生产需求。例如在进行led屏组装时，一般希望背胶和电子产品外壳的连接强度较大，而背胶和led屏的连接强度较小，因此在生产背胶时，可以分别对第一反面背胶21和第二反面背胶22的粘度进行适应性调整，从而增加了背胶的应用功能，提高了背胶的使用范围。

本实施例中，所述基体1是泡棉，泡棉是塑料粒子发泡过的材料，本实施例泡棉可以选用pu泡棉、防静电泡棉、epe或者防静电epe，泡棉具备有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄以及性能可靠等一系列特点，因此本实施例基体为泡棉，使得组装后的电子产品，具有密封、防止静电尘的作用，另外，将泡棉填充在正面背胶3和反面背胶2之间，即，将具有密封、防静电尘的作用的泡棉，与用于粘贴led屏、电子产品外壳、以及镜片的背胶结合起来做成一体，能够减少了电子产品内部链接的复杂性，使得电子产品组装起来更加方便，提高了产品组装的快捷性，提高组装效率。

优选地，泡棉厚度范围为0.5mm-0.8mm。在该厚度范围内，使得本申请的背胶10具有较好的缓冲减震的作用。例如，电子产品在碰撞或者掉落时，泡棉4具有一定的缓冲保护作用，能够有效防止led因碰撞而损坏。

在本实施例中，第一反面背胶21与所述第二反面背胶22之间具有间隙，所述间隙的距离范围是0.1mm-0.2mm，具体的，第一反面背胶21和第二反面背胶21可以是互相独立的，即第一反面背胶21和第二反面背胶22不是整体连接，两者之间具有一定的间隙隔开，间隙的距离范围是0.1mm-0.2mm，在该距离范围内，能够保证第一反面背胶21和第二反面背胶22相互间隔，也能够较好地利用有限的空间。在实际应用中，背胶所附着的基体不同，往往需要的胶体的组分是不同的，例如第一反面背胶21一般粘贴在由塑料材料制成的壳体上，而第二反面背胶22一般粘贴在由玻璃材质制成的led屏上，所贴覆的基材不同，对胶体的组分要求也是不同的，而第一反面背胶21和第二反面背胶21相互独立的设置方式，不仅可以方便进行单独调节第一反面背胶21和第二反面背胶22的组分，还可以方便生产具有不同组分的第一反面背胶21和第二反面背胶22。

优选地，所述正面背胶膜、所述第一反面背胶膜211、以及所述第二反面背胶膜221分别向所述基体1外延伸出部分膜体，具体的，正面背胶膜、第一反面背胶膜211、以及第二反面背胶膜221除了具有能够分别覆盖正面背胶3、第一反面背胶21、以及第二反面背胶22的部分膜体外，还具有向基体1外延伸的部分膜体，优选地，该部分延伸出的膜体呈u形，通过延伸出来的膜体，在需要使用背胶10进行粘贴时，方便用户撕开正面背胶膜、第一反面背胶膜211、以及第二反面背胶膜221，从而减少了撕开上述膜体的时间，进而提高了组装电子产品的效率。

优选地，所述正面背胶膜、所述第一反面背胶膜211、以及所述第二反面背胶膜221为离型膜。离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，利用离型膜的特征，能够对背胶10进行保护，同时易于剥离背胶，便于用户快速地剥离出膜体。根据实际生产情况，正面背胶膜、第一反面背胶膜211、以及第二反面背胶膜221也可以选择其他具有保护作用、易剥离的材料，例如离型纸，本申请不做限定。

在本实施例中，第一反面背胶21的宽度大于所述第二反面背胶22的宽度，在实际应用中，第一反面背胶21是用于粘贴在电子产品壳体上的，而第二反面背胶22是用于粘贴在led屏上，为了使得背胶10更好地和壳体结合，因此第一反面背胶21适当地增加宽度。第二反面背胶22是用于粘贴led屏，而第二反面背胶膜221与led屏紧紧相邻，组装时，第二反面背胶膜221可移动的空间相对较小，因而难以从狭小的移动空间撕下，为了易于在后续产品组装过程中能够便于撕下第二反面背胶膜221，因此适当减小第二反面背胶22的宽度。

在本实施例中，第一反面背胶21的宽度范围为2mm-3mm，所述第二反面背胶22的宽度范围为1mm-2mm，在该宽度范围内，背胶10能够更好地粘贴在电子产品中，保证不脱落，同时在进行电子产品组装过程中便于撕下第二反面背胶膜。

参照图3，示出了本申请应用所述背胶的电子设备的局部结构示意图。其中，电子设备可以是智能手机、传统按键手机、平板电脑、笔记本电脑等。需要说明的是，上述电子产品仅为举例，其它现有的或者今后可能出现的电子产品都可以适用于本申请，也应包含在本申请的保护范围内。

如图3所示，该电子设备包括：设备外壳4、电子显示屏5、镜片6、以及上述背胶10，所述设备外壳4具有一凹槽，所述电子显示屏5安装在所述凹槽内，撕掉第一反面背胶膜后的第一反面背胶与所述设备外壳4连接，撕掉第二反面背胶膜后的第二反面背胶与所述电子显示屏5连接，撕掉正面背胶膜后的正面背胶与所述镜片6连接。

具体的，当利用所述背胶10连接设备外壳4、电子显示屏5、以及镜片6时，首先用户将带有保护膜的电子显示屏5适配地安装在设备外壳4的凹槽内，撕掉第一反面背胶膜211后，将第一反面背胶21粘贴在设备外壳4的凹槽外围，当完成其它组装工序后，例如检测工序，需要安装镜片6时，撕下贴覆在电子显示屏5正面的保护膜，再撕下第二反面背胶膜221，使得第二反面背胶22和电子显示屏5连接，再撕下正面背胶膜，将镜片6粘贴在正面背胶3上，完成电子设备的组装工序。上述结构中的电子显示屏5包括led屏或者lcd屏。

在本实施例中，电子设备中的背胶10能够同时连接设备外壳4、电子显示屏5以及镜片6，使得组装后的电子设备结构紧密，减少了电子产品内部器件连接的复杂化，从而提升了组装的便捷性和可靠性，同时提高了组装的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。