本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种抗菌高强型瓷砖胶的制备方法。
背景技术：
瓷砖作为装饰材料，无论在室内还是室外装修中，应用都非常广泛。在外墙装修中，采用大块瓷砖提升装饰美感的做法较多，尤其是在中高档公共建筑中应用更多。但随着城市的迅速发展，高层建筑的增多，外墙瓷砖大面积滑移脱落后砸坏汽车、砸伤路人的事例也屡见不鲜。
外墙瓷砖滑移脱落一方面是由于外墙用单片瓷砖的面积及重量越来越大，如市场上800×800mm的重型瓷砖的应用已非常普遍；另一方面瓷砖越来越致密，吸水率越来越低。传统粘结方法中，将砂和水泥现场混合制成简单的水泥砂浆，再把这种砂浆涂在润湿的瓷砖背面，其后将涂有砂浆的瓷砖压到预先润湿的墙体表面上，最后轻敲瓷砖以保证瓷砖具有一致的平面度。这种方法粘贴外墙低吸水率瓷砖时，容易造成瓷砖空鼓、脱落，施工质量难以保证。
瓷砖胶又称陶瓷砖粘合剂，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。其主要特点是耐水、耐冻融、耐老化性能好，是一种非常理想的粘结材料。传统的瓷砖胶的主要成分为水泥、黄沙等，水泥和黄沙现场搅拌的砂浆是以厚贴法来粘接瓷砖的，不仅消耗水泥、黄沙量巨大，还存在施工复杂、粘接不牢、空鼓易脱落的缺点。另外，水泥和沙浆为刚性材料，存在粘接强度低、吸水率高以及热胀冷缩后碎裂等现象，不仅不美观，脱落的瓷砖还可能会造成人员伤害。
瓷砖胶具有明显的耐久性，但受生物活性的影响和相互作用，生物腐蚀是被看做不可逆转的能量损失。如工厂围墙上的瓷砖，受植物，微生物的侵袭腐蚀，导致瓷砖的脱落。造成较大的危害。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是目前瓷砖胶易受微生物腐蚀，且强度低的问题，提供一种抗菌高强型瓷砖胶的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种抗菌高强型瓷砖胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)将秸秆颗粒放入盐酸溶液中进行浸泡，过滤，烘干，收集烘干颗粒，将烘干颗粒与混合溶剂按质量比3:7～9混合均匀，进行蒸汽爆破，过滤，烘干，放入炭化炉中进行炭化，得炭化颗粒；
(2)按重量份数计，取95～100份乙醇、35～42份炭化颗粒、30～35份水、16～26份钛酸四丁酯、6～9份添加剂，将乙醇、炭化颗粒、钛酸四丁酯及添加剂搅拌均匀，预热；
(3)在预热结束后加入水，升温，搅拌，冷却，静置，煅烧，收集煅烧颗粒，将煅烧颗粒、溶剂及混合单体按质量比12:18～23:3～5放入反应釜中，氮气保护，搅拌均匀；
(4)在搅拌结束后，加入混合单体质量3～5％的催化剂，升温，升压，搅拌反应，出料，收集出料物，旋蒸回收溶剂，收集剩余物，按重量份数计，取160～180份普通硅酸盐水泥、110～130份石英砂、30～35份剩余物、13～16份电气石粉、10～12份羟丙基甲基纤维素醚、3～9份可再分散乳胶粉混合均匀，即得抗菌高强型瓷砖胶。
所述步骤(1)中秸秆颗粒为棉花秸秆、芦苇杆中的任意一种进行粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即得秸秆颗粒。
所述步骤(1)中混合溶剂为将水、尿素及碳酸氢钠按质量比20:3:4～7混合而成。
所述添加剂为三乙醇胺、乙二胺按质量比5:3混合而成。
所述步骤(3)中溶剂为四氢呋喃。
所述步骤(3)中混合单体为甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙二醇甲基丙烯酸酯按质量比5:3～6混合而成。
所述步骤(3)中催化剂为叔甲醇。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
本申请以秸秆颗粒作为基础料，通过盐酸进行弱化材料纤维间的结合，在通过蒸汽爆破扩大颗粒间的间隙，通过炭化，增加吸附能力，随后与钛酸四丁酯进行混合，使炭化颗粒作为类似模板颗粒，使钛元素附着在其表面，形成多孔二氧化钛附着在炭化颗粒表面，可以有效提高抗菌效果，以及胶黏后提高强度，同时利用多孔效果，增加与瓷砖之间进行结合，随后再与混合单体进行混合，通过混合单体间的聚合，形成氧负离子聚合物，被吸附在颗粒表面，进一步提高抗菌性能，同时与其中电气石粉进行复配进一步提高抗菌性能。
具体实施方式
秸秆颗粒为棉花秸秆、芦苇杆中的任意一种进行粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即得秸秆颗粒。
混合溶剂为将水、尿素及碳酸氢钠按质量比20:3:4～7混合而成。
添加剂为三乙醇胺、乙二胺按质量比5:3混合而成。
溶剂为四氢呋喃。
混合单体为甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙二醇甲基丙烯酸酯按质量比5:3～6混合而成。
催化剂为叔甲醇。
一种抗菌高强型瓷砖胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)将秸秆颗粒放入0.6mol/l盐酸溶液中进行浸泡3h，过滤，烘干，收集烘干颗粒，将烘干颗粒与混合溶剂按质量比3:7～9混合均匀，进行蒸汽爆破，过滤，烘干，放入炭化炉中在550℃进行炭化2h，得炭化颗粒；
(2)按重量份数计，取95～100份乙醇、35～42份炭化颗粒、30～35份水、16～26份钛酸四丁酯、6～9份添加剂，将乙醇、炭化颗粒、钛酸四丁酯及添加剂搅拌均匀，在45℃预热50min；
(3)在预热结束后加入水，升温至60～65℃，搅拌2h，冷却至10℃，静置6h，在600～700℃煅烧2h，收集煅烧颗粒，将煅烧颗粒、溶剂及混合单体按质量比12:18～23:3～5放入反应釜中，氮气保护，搅拌均匀；
(4)在搅拌结束后，加入混合单体质量3～5％的催化剂，升温至110～130℃，升压至1.1mpa，搅拌反应5h，出料，收集出料物，旋蒸回收溶剂，收集剩余物，按重量份数计，取160～180份普通硅酸盐水泥、110～130份石英砂、30～35份剩余物、13～16份电气石粉、10～12份羟丙基甲基纤维素醚、3～9份可再分散乳胶粉混合均匀，即得抗菌高强型瓷砖胶。
实施例1
秸秆颗粒为棉花秸秆、芦苇杆中的任意一种进行粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即得秸秆颗粒。
混合溶剂为将水、尿素及碳酸氢钠按质量比20:3:7混合而成。
添加剂为三乙醇胺、乙二胺按质量比5:3混合而成。
溶剂为四氢呋喃。
混合单体为甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙二醇甲基丙烯酸酯按质量比5:6混合而成。催化剂为叔甲醇。
一种抗菌高强型瓷砖胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)将秸秆颗粒放入0.6mol/l盐酸溶液中进行浸泡3h，过滤，烘干，收集烘干颗粒，将烘干颗粒与混合溶剂按质量比3:9混合均匀，进行蒸汽爆破，过滤，烘干，放入炭化炉中在550℃进行炭化2h，得炭化颗粒；
(2)按重量份数计，取100份乙醇、42份炭化颗粒、35份水、26份钛酸四丁酯、69份添加剂，将乙醇、炭化颗粒、钛酸四丁酯及添加剂搅拌均匀，在45℃预热50min；
(3)在预热结束后加入水，升温至65℃，搅拌2h，冷却至10℃，静置6h，在700℃煅烧2h，收集煅烧颗粒，将煅烧颗粒、溶剂及混合单体按质量比12:23:5放入反应釜中，氮气保护，搅拌均匀；
(4)在搅拌结束后，加入混合单体质量5％的催化剂，升温至130℃，升压至1.1mpa，搅拌反应5h，出料，收集出料物，旋蒸回收溶剂，收集剩余物，按重量份数计，取180份普通硅酸盐水泥、130份石英砂、35份剩余物、16份电气石粉、12份羟丙基甲基纤维素醚、9份可再分散乳胶粉混合均匀，即得抗菌高强型瓷砖胶。
实施例2
秸秆颗粒为棉花秸秆、芦苇杆中的任意一种进行粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即得秸秆颗粒。
混合溶剂为将水、尿素及碳酸氢钠按质量比20:3:5混合而成。
添加剂为三乙醇胺、乙二胺按质量比5:3混合而成。
溶剂为四氢呋喃。
混合单体为甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙二醇甲基丙烯酸酯按质量比5:4混合而成。催化剂为叔甲醇。
一种抗菌高强型瓷砖胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)将秸秆颗粒放入0.6mol/l盐酸溶液中进行浸泡3h，过滤，烘干，收集烘干颗粒，将烘干颗粒与混合溶剂按质量比3:8混合均匀，进行蒸汽爆破，过滤，烘干，放入炭化炉中在550℃进行炭化2h，得炭化颗粒；
(2)按重量份数计，取98份乙醇、38份炭化颗粒、33份水、22份钛酸四丁酯、8份添加剂，将乙醇、炭化颗粒、钛酸四丁酯及添加剂搅拌均匀，在45℃预热50min；
(3)在预热结束后加入水，升温至63℃，搅拌2h，冷却至10℃，静置6h，在650℃煅烧2h，收集煅烧颗粒，将煅烧颗粒、溶剂及混合单体按质量比12:20:4放入反应釜中，氮气保护，搅拌均匀；
(4)在搅拌结束后，加入混合单体质量4％的催化剂，升温至120℃，升压至1.1mpa，搅拌反应5h，出料，收集出料物，旋蒸回收溶剂，收集剩余物，按重量份数计，取170份普通硅酸盐水泥、120份石英砂、33份剩余物、15份电气石粉、11份羟丙基甲基纤维素醚、8份可再分散乳胶粉混合均匀，即得抗菌高强型瓷砖胶。
实施例3
秸秆颗粒为棉花秸秆、芦苇杆中的任意一种进行粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即得秸秆颗粒。
混合溶剂为将水、尿素及碳酸氢钠按质量比20:3:4混合而成。
添加剂为三乙醇胺、乙二胺按质量比5:3混合而成。
溶剂为四氢呋喃。
混合单体为甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙二醇甲基丙烯酸酯按质量比5:3混合而成。催化剂为叔甲醇。
一种抗菌高强型瓷砖胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)将秸秆颗粒放入0.6mol/l盐酸溶液中进行浸泡3h，过滤，烘干，收集烘干颗粒，将烘干颗粒与混合溶剂按质量比3:7混合均匀，进行蒸汽爆破，过滤，烘干，放入炭化炉中在550℃进行炭化2h，得炭化颗粒；
(2)按重量份数计，取95份乙醇、35份炭化颗粒、30份水、16份钛酸四丁酯、6份添加剂，将乙醇、炭化颗粒、钛酸四丁酯及添加剂搅拌均匀，在45℃预热50min；
(3)在预热结束后加入水，升温至60℃，搅拌2h，冷却至10℃，静置6h，在600℃煅烧2h，收集煅烧颗粒，将煅烧颗粒、溶剂及混合单体按质量比12:183:3放入反应釜中，氮气保护，搅拌均匀；
(4)在搅拌结束后，加入混合单体质量3％的催化剂，升温至110℃，升压至1.1mpa，搅拌反应5h，出料，收集出料物，旋蒸回收溶剂，收集剩余物，按重量份数计，取160份普通硅酸盐水泥、110份石英砂、30份剩余物、13份电气石粉、10份羟丙基甲基纤维素醚、3份可再分散乳胶粉混合均匀，即得抗菌高强型瓷砖胶。
对比例1
混合溶剂为将水、尿素及碳酸氢钠按质量比20:3:5混合而成。
添加剂为三乙醇胺、乙二胺按质量比5:3混合而成。
溶剂为四氢呋喃。
混合单体为甲基丙烯酸羟乙酯、聚乙二醇甲基丙烯酸酯按质量比5:4混合而成。催化剂为叔甲醇。
一种抗菌高强型瓷砖胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)按重量份数计，取98份乙醇、33份水、22份钛酸四丁酯、8份添加剂，将乙醇、钛酸四丁酯及添加剂搅拌均匀，在45℃预热50min；
(2)在预热结束后加入水，升温至63℃，搅拌2h，冷却至10℃，静置6h，在650℃煅烧2h，收集煅烧颗粒，将煅烧颗粒、溶剂及混合单体按质量比12:20:4放入反应釜中，氮气保护，搅拌均匀；
(3)在搅拌结束后，加入混合单体质量4％的催化剂，升温至120℃，升压至1.1mpa，搅拌反应5h，出料，收集出料物，旋蒸回收溶剂，收集剩余物，按重量份数计，取170份普通硅酸盐水泥、120份石英砂、33份剩余物、15份电气石粉、11份羟丙基甲基纤维素醚、8份可再分散乳胶粉混合均匀，即得抗菌高强型瓷砖胶。
对比例2
秸秆颗粒为棉花秸秆、芦苇杆中的任意一种进行粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即得秸秆颗粒。
混合溶剂为将水、尿素及碳酸氢钠按质量比20:3:5混合而成。
添加剂为三乙醇胺、乙二胺按质量比5:3混合而成。
溶剂为四氢呋喃。
催化剂为叔甲醇。
一种抗菌高强型瓷砖胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
(1)将秸秆颗粒放入0.6mol/l盐酸溶液中进行浸泡3h，过滤，烘干，收集烘干颗粒，将烘干颗粒与混合溶剂按质量比3:8混合均匀，进行蒸汽爆破，过滤，烘干，放入炭化炉中在550℃进行炭化2h，得炭化颗粒；
(2)按重量份数计，取98份乙醇、38份炭化颗粒、33份水、22份钛酸四丁酯、8份添加剂，将乙醇、炭化颗粒、钛酸四丁酯及添加剂搅拌均匀，在45℃预热50min；
(3)在预热结束后加入水，升温至63℃，搅拌2h，冷却至10℃，静置6h，在650℃煅烧2h，收集煅烧颗粒，将煅烧颗粒、溶剂按质量比12:20放入反应釜中，氮气保护，搅拌均匀；
(4)在搅拌结束后，加入混合单体质量4％的催化剂，升温至120℃，升压至1.1mpa，搅拌反应5h，出料，收集出料物，旋蒸回收溶剂，收集剩余物，按重量份数计，取170份普通硅酸盐水泥、120份石英砂、33份剩余物、15份电气石粉、11份羟丙基甲基纤维素醚、8份可再分散乳胶粉混合均匀，即得抗菌高强型瓷砖胶。
将上述实例所得的瓷砖胶与对比例的瓷砖胶进行检测，在25℃下，分别测试各瓷砖胶在空气中潮气固化养护一周后的模量、表干时间、断裂伸长率以及拉伸强度，检测标准参考jc/t547-2017，测试结果如下表1所示。
综合上述，本发明所得抗菌高强型瓷砖胶具有较好的性能。