本发明涉及一种硫化鞋用预涂胶，特别是一种硫化鞋用水性预涂胶及其制备方法。
背景技术：
硫化鞋目前使用的边框硫化胶，其使用方法非常麻烦，且需人工涂刷非常仔细，再经烘道烘干，贴上围条，再经硫化罐硫化，导致需要大量熟练的操作工，并且边框很容易露出。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种硫化鞋用水性预涂胶及其制备方法，该鞋用水性预涂胶是通过水性接枝合成，预埋高温反应的引发剂，可以预先涂覆在鞋面边缘，就可直接贴围条。
本发明的技术方案提供了一种硫化鞋用水性预涂胶，包括以下重量份的成分：改性树脂70-80份，活性溶剂10-20份，分散剂0.5-3份，消泡剂0.5-5份，ph调节剂0.5-2份，助溶剂2-5份，防腐蚀剂0.5〜3份，其中所述改性树脂为聚氨酯改性树脂、橡胶改性环氧树脂的混合物。
上述方案中，所述聚氨酯改性树脂和所述橡胶改性环氧树脂的质量比为1：2。
上述方案中，所述分散剂为byk-anti-terra-p、tego-755w中的一种。
上述方案中，所述消泡剂为有机硅消泡剂、矿物油消泡剂中的一种。
上述方案中，所述活性溶剂为活性有机胺中的一种或两种。
上述方案中，所述ph调节剂为氨水、amp-95、二甲基乙醇胺中的一种。
上述方案中，所述增稠剂为气相二氧化硅、聚氨酯缔合型增稠剂中的一种。
上述方案中，所述助溶剂为乙醇、二乙二醇丁醚或十二碳醇酯中的一种。
上述方案中，所述防腐防霉剂为舒美parmetoldf19forte、科莱恩phenonipxb中的一种。
本发明的目的还在于提供了一种硫化鞋用预涂胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将活性溶剂和消泡剂加入反应釜内，在搅拌转速为100-200转/分钟的条件下加入分散剂；
（2）在搅拌的情况下加入聚氨酯改性树脂，以转速600-800转/分钟的速率搅拌20-30分钟，同时反应釜升温到100℃；
（3）接着加入橡胶改性环氧树脂，将速率调整为800-1000转/分钟，搅拌30-40分钟后停止；
（4）接着将反应好的混合树脂慢慢降温到60℃，加入ph调节剂，搅拌10分钟，调整ph为7.5~9.0，得到反应好的混合树脂；
（5）将混合树脂抽入配化釜内，依次加入助溶剂、防腐防霉剂、增稠剂，调整粘度为3000s至4000s后即可出料，包装，即得成品。
本发明提供的硫化鞋用水性预涂胶通过水性接枝合成，预埋高温反应的引发剂，可以预先涂覆在鞋面边缘，就可直接贴围条，压合，再经硫化罐硫化，这样可以不需要工人的高难度操作，节约能耗。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：
称取如下原料：聚氨酯改性树脂23.3kg，橡胶改性环氧树脂46.7kg，活性溶剂20kg，分散剂3kg，消泡剂5kg，ph调节剂0.5kg，助溶剂5kg，防腐蚀剂3kg。活性溶剂选用活性有机胺，分散剂选用byk-anti-terra-p，消泡剂选用有机硅消泡剂，ph调节剂选用氨水，助溶剂选用乙醇，防腐蚀剂选用舒美parmetoldf19forte。
本发明制备硫化鞋用水性预涂胶的方法，包括以下步骤：
（1）先将活性溶剂和消泡剂加入反应釜内，在搅拌转速为100转/分钟的条件下加入分散剂；
（2）在搅拌的情况下加入聚氨酯改性树脂，以转速600转/分钟的速率搅拌30分钟，同时反应釜升温到100℃；
（3）接着加入橡胶改性环氧树脂，将速率调整为800转/分钟，搅拌40分钟后停止；
（4）接着将反应好的混合树脂慢慢降温到60℃，加入ph调节剂，搅拌10分钟，调整ph为7.5，得到反应好的混合树脂；
（5）将混合树脂抽入配化釜内，依次加入助溶剂、防腐防霉剂、增稠剂，调整粘度为3000s至4000s后即可出料，包装，即得成品。
实施例2：
称取如下原料：聚氨酯改性树脂25kg，橡胶改性环氧树脂50kg，活性溶剂15kg，分散剂1.75kg，消泡剂2.25kg，ph调节剂1.75kg，助溶剂3.5kg，防腐蚀剂1.75kg。活性溶剂选用活性有机胺，分散剂选用tego-755w，消泡剂选用矿物油消泡剂，ph调节剂选用amp-95，助溶剂选用二乙二醇丁醚，防腐蚀剂选用舒美科莱恩phenonipxb。
本发明制备硫化鞋用水性预涂胶的方法，包括以下步骤：
（1）先将活性溶剂和消泡剂加入反应釜内，在搅拌转速为150转/分钟的条件下加入分散剂；
（2）在搅拌的情况下加入聚氨酯改性树脂，以转速700转/分钟的速率搅拌25分钟，同时反应釜升温到100℃；
（3）接着加入橡胶改性环氧树脂，将速率调整为900转/分钟，搅拌35分钟后停止；
（4）接着将反应好的混合树脂慢慢降温到60℃，加入ph调节剂，搅拌10分钟，调整ph为8.3，得到反应好的混合树脂；
（5）将混合树脂抽入配化釜内，依次加入助溶剂、防腐防霉剂、增稠剂，调整粘度为3000s至4000s后即可出料，包装，即得成品。
实施例3：
称取如下原料：聚氨酯改性树脂26.7kg，橡胶改性环氧树脂53.3kg，活性溶剂10kg，分散剂0.5kg，消泡剂0.5kg，ph调节剂2kg，助溶剂2kg，防腐蚀剂0.5kg。活性溶剂选用活性有机胺，分散剂选用byk-anti-terra-p，消泡剂选用有机硅消泡剂，ph调节剂选用二甲基乙醇胺，助溶剂选用十二碳醇酯，防腐蚀剂选用舒美parmetoldf19forte。
本发明制备硫化鞋用水性预涂胶的方法，包括以下步骤：
（1）先将活性溶剂和消泡剂加入反应釜内，在搅拌转速为200转/分钟的条件下加入分散剂；
（2）在搅拌的情况下加入聚氨酯改性树脂，以转速800转/分钟的速率搅拌20分钟，同时反应釜升温到100℃；
（3）接着加入橡胶改性环氧树脂，将速率调整为1000转/分钟，搅拌30分钟后停止；
（4）接着将反应好的混合树脂慢慢降温到60℃，加入ph调节剂，搅拌10分钟，调整ph为9.0，得到反应好的混合树脂；
（5）将混合树脂抽入配化釜内，依次加入助溶剂、防腐防霉剂、增稠剂，调整粘度为3000s至4000s后即可出料，包装，即得成品。
采用本发明实施例提供的硫化鞋用水性预涂胶进行硫化时，由于本发明提供的硫化鞋用水性预涂胶通过水性接枝合成，预埋高温反应的引发剂，可以预先将本发明硫化鞋用水性预涂胶涂覆在鞋面边缘，就可直接贴围条，压合，再经硫化罐硫化。
本发明所述的实施例不仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。