一种红色荧光粉的制备方法与流程

文档序号:21501523发布日期:2020-07-14 17:37阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种红色荧光粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)称取一份baco3,一份baf2,一份eu2o3,以及四份b2o3,将上述组分倒入容器中,混合研磨0.5h-1.5h得到混合粉体a;

(2)将研磨后的混合粉体a,用15-25℃/min的升温速率升温至600-650℃,并在此温度下保持温度恒定不变煅烧6-10h,使baco3分解受热分解生成bao,混合粉体a受热反应变为烧结块体b,将其研磨得到混合粉体b;

(3)待混合粉体b冷却之后将其取出,用15-25℃/min的升温速率升温至770-785℃并在此温度下煅烧8-10h,期间取出研磨6-7次,每次研磨1-1.5h,每次取出研磨时间范围在30-60min,最后使其随炉冷却,得到ba5b4o10f2:xeu3+荧光粉。

2.一种红色荧光粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)称取一份baco3,一份baf2,一份eu2o3,以及四份b2o3,将上述组分混合研磨0.5h-1.5h得到混合粉体a;

(2)将混合粉体a用5-10℃/min的升温速率升温至770-785℃,并在此温度下煅烧8-10h,期间取出研磨6-7次,每次研磨1-1.5h,每次取出研磨时间范围在30-60min,随炉冷却后,得到ba5b4o10f2:xeu3+荧光粉。

3.根据权利要求1或2所述的一种红色荧光粉的制备方法,其特征在于:步骤(1)中混合粉体a由一份baco3,一份baf2,一份eu2o3,以及四份h3bo组成,将含有h3bo的混合粉体a在一定温度下煅烧,使粉体中的h3bo生成b2o3后,再进行步骤(2)。

4.根据权利要求3所述的一种红色荧光粉的制备方法,其特征在于:含有h3bo的混合粉体a中采用350-450℃的温度煅烧2-6h。

5.根据权利要求1或2所述的一种红色荧光粉的制备方法,其特征在于:所述煅烧在空气气氛下进行。

6.根据权利要求1所述的一种红色荧光粉的制备方法,其特征在于:步骤(1)称量之前在100-200℃条件下对各原材料进行加热干燥预处理。

7.基于权利要求1或2中所述的任一一种制备方法制备出的红色荧光粉,其化学公式为ba5b4o10f2:xeu3+,其特征在于:能够满足led照明领域的应用要求,适合近紫外激发,与近紫外芯片的发光二极管匹配。

8.根据权利要求7所述的一种红色荧光粉,其特征在于:ba5b4o10f2:xeu3+中ba5b4o10f2是基质,eu3+是杂质,eu3+掺杂到ba5b4o10f2中占据ba离子的晶格点阵位置。

9.根据权利要求8所述的一种红色荧光粉,其特征在于:ba5b4o10f2:xeu3+(x=0.01、0.02……0.2)中x数值越接近0.14,则荧光粉亮度越大。

10.根据权利要求7所述的红色荧光粉制备的一种发光芯片,其特征在于:所述芯片中硅胶与所述荧光粉按一定比例混合,所述芯片本身能够发热,所述芯片表面涂有有机凝胶材料。


技术总结
本发明公开了一种红色荧光粉的制备方法,包括以下步骤:(1)称取一份BaCO3,一份BaF2,一份Eu2O3,以及四份B2O3,将上述组分倒入容器中,混合研磨0.5h‑1.5h得到混合粉体A;(2)将研磨后的混合粉体A,用15‑25℃/min的升温速率升温至600‑650℃,并在此温度下保持温度恒定不变煅烧6‑10h,使BaCO3分解受热分解生成BaO,混合粉体A受热反应变为烧结块体B,将其研磨得到混合粉体B;(3)待混合粉体B冷却之后将其取出,用15‑25℃/min的升温速率升温至770‑785℃并在此温度下煅烧8‑10h,期间取出研磨6‑7次,每次研磨1‑1.5h,每次取出研磨时间范围在30‑60min,最后使其随炉冷却,得到Ba5B4O10F2:xEu3+荧光粉,本发明采用高温固相反应法制备掺杂浓度不同的Ba5B4O10F2:xEu3+(x=0.01、0.02……0.2)荧光粉。

技术研发人员:赵文武;刘剑;郁建元;王秀文;郝斌;黄燕
受保护的技术使用者:唐山学院
技术研发日:2020.05.18
技术公布日:2020.07.14
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