一种环保型UV光固化水性银粉漆及其制备方法和使用方法与流程

本发明涉及水性uv(ultravioletray，紫外线)光固化涂料领域，尤其涉及一种环保型uv光固化水性银粉漆及其制备方法和使用方法。

背景技术：

随着社会经济的发展和环保意识的提高，人们对uv单涂银粉漆的发展提出了越来越高的要求。传统uv单涂银粉漆存在有机溶剂挥发污染环境等问题，因此传统uv单涂银粉漆的应用受到越来越多的限制。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种环保型uv光固化水性银粉漆及其制备方法和使用方法，能够在无uv固化的情况下完成表干，uv固化后具有优异的理化性能，而且避免了有机溶剂的使用，不会出现有机溶剂挥发污染环境的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种环保型uv光固化水性银粉漆，由以下质量分数的各组分组成：聚氨酯丙烯酸酯50～60％、丙烯酸酯1～5％、光引发剂2.5～3.5％、银粉4～5％、银粉分散剂0.2～0.5％、助剂1～6％、余量为去离子水。

优选地，所述的聚氨酯丙烯酸酯由自乳化型聚氨酯丙烯酸酯和外乳化型水性聚氨酯丙烯酸酯组成，并且自乳化型聚氨酯丙烯酸酯与外乳化型水性聚氨酯丙烯酸酯的质量比为1:0.8～1:1.2。

优选地，所述的丙烯酸酯为自乳化型丙烯酸酯。

优选地，所述的银粉为二氧化硅包覆型银粉。

优选地，所述的银粉分散剂为一种带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物。

优选地，所述的助剂包括润湿助剂、消泡助剂、防沉助剂、增稠助剂。

优选地，由以下质量分数的各组分组成：自乳化型聚氨酯丙烯酸酯25～30％、外乳化型水性聚氨酯丙烯酸酯25～30％、自乳化型丙烯酸酯1～5％、光引发剂2.5～3.5％、二氧化硅包覆型银粉4～5％、银粉分散剂0.2～0.5％、润湿助剂0.5～1％、消泡助剂0.1～0.5％、防沉助剂1～3％、增稠助剂0.5～1％、余量为去离子水。

一种环保型uv光固化水性银粉漆的制备方法，包括：将银粉分散剂与部分去离子水搅拌混合，并加入银粉，搅拌混合，然后加入聚氨酯丙烯酸酯和丙烯酸酯，搅拌混合，随后加入光引发剂和助剂，搅拌混合，再加入余量去离子水，搅拌混合，从而制得上述的环保型uv光固化水性银粉漆。

优选地，将银粉分散剂加入到部分去离子水中，以800～1000rpm的转速搅拌均匀，并在搅拌的同时加入银粉，以800～1000rpm的转速搅拌5～10min，然后加入聚氨酯丙烯酸酯和丙烯酸酯，以600～800rpm的转速搅拌10min，随后加入光引发剂和助剂，以600～800rpm的转速搅拌5～10min，再加入余量去离子水，以600～800rpm的转速搅拌10min，从而制得上述的环保型uv光固化水性银粉漆。

一种环保型uv光固化水性银粉漆的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、将上述的环保型uv光固化水性银粉漆喷涂于目标物上；

步骤2、将喷涂好的目标物置于60℃下烘烤8～10min，从而在无uv固化的情况下完成表干；

步骤3、在高压汞灯的光照下对目标物上表干的涂层进行固化。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所提供的环保型uv光固化水性银粉漆采用特定比例的自乳化型聚氨酯丙烯酸酯、外乳化型水性聚氨酯丙烯酸酯、自乳化型丙烯酸酯作为基体树脂，并且采用了特定比例的银粉分散剂和二氧化硅包覆型银粉，从而避免了有机溶剂的使用，不会出现有机溶剂挥发污染环境的问题，而且具有良好的表面性能和优异的理化性能，银粉排列效果佳，耐rca性能优异，耐酒精性能佳，耐酸碱手汗性能佳，耐水性能克服了水性耐水煮差的缺点，能够达到现有uv光固化溶剂型银粉漆的性能，储存使用也比现有uv光固化溶剂型银粉漆便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例所提供环保型uv光固化水性银粉漆的应用效果示意图一。

图2为本发明实施例所提供环保型uv光固化水性银粉漆的应用效果示意图二。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面对本发明所提供的环保型uv光固化水性银粉漆及其制备方法和使用方法进行详细描述。本发明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

一种环保型uv光固化水性银粉漆，由以下质量分数的各组分组成：聚氨酯丙烯酸酯50～60％、丙烯酸酯1～5％、光引发剂2.5～3.5％、银粉4～5％、银粉分散剂0.2～0.5％、助剂1～6％、余量为去离子水。

其中，该环保型uv光固化水性银粉漆可以包括以下实施方案：

(1)所述的聚氨酯丙烯酸酯由自乳化型聚氨酯丙烯酸酯和外乳化型水性聚氨酯丙烯酸酯组成，并且自乳化型聚氨酯丙烯酸酯与外乳化型水性聚氨酯丙烯酸酯的质量比为1:0.8～1:1.2。在实际应用中，所述自乳化型聚氨酯丙烯酸酯可以采用江苏睿浦树脂科技有限公司生产的rpcuret-101，所述外乳化型水性聚氨酯丙烯酸酯可以采用江苏睿浦树脂科技有限公司生产的rpcure9061。

(2)所述的丙烯酸酯为自乳化型丙烯酸酯。在实际应用中，所述自乳化型丙烯酸酯可以采用江苏睿浦树脂科技有限公司生产的rpcure9092。

(3)所述的银粉为二氧化硅包覆型银粉。

(4)所述的银粉分散剂为一种带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物。

(5)所述的助剂包括润湿助剂、消泡助剂、防沉助剂、增稠助剂。所述润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物，且不影响重涂。所述消泡剂为改性聚硅氧烷或改性聚丙烯酸聚合物中的一种或两种组合。所述防沉助剂为非离子的改性乙烯-醋酸乙烯共聚物腊乳液。所述增稠剂为聚醚聚氨酯缔合型流变助剂。

具体地，该环保型uv光固化水性银粉漆的制备方法可以包括：按照上述环保型uv光固化水性银粉漆的组分配比称取聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯、光引发剂、银粉、银粉分散剂、助剂和去离子水；将银粉分散剂与部分去离子水混合，并加入银粉，以800～1000rpm的转速搅拌5～10min，然后加入聚氨酯丙烯酸酯和丙烯酸酯，以600～800rpm的转速搅拌8～12min，随后加入光引发剂和助剂，以600～800rpm的转速搅拌8～12min，再加入余量去离子水混合，从而制得上述环保型uv光固化水性银粉漆。该环保型uv光固化水性银粉漆的制备方法与传统银粉漆制备方法相比减少了溶剂泡粉的环节，同时能满足银粉的充分分散。

进一步地，该环保型uv光固化水性银粉漆的使用方法可以包括：将该环保型uv光固化水性银粉漆喷涂于目标物上；将喷涂好的目标物置于60℃下烘烤8～10min，从而在无uv固化的情况下完成表干；在高压汞灯的光照下对目标物上表干的涂层进行uv固化。本发明所提供的环保型uv光固化水性银粉漆在uv固化后具有优异的理化性能，银粉排列效果佳，耐磨性佳，耐溶剂性佳，耐酸碱手汗佳。

uv光固化水性银粉漆中，基体树脂的选择与配比以及银粉的分散性能是漆面性能发挥的关键。本发明所提供的环保型uv光固化水性银粉漆采用特定比例的自乳化型聚氨酯丙烯酸酯、外乳化型水性聚氨酯丙烯酸酯、自乳化型丙烯酸酯作为基体树脂，并且采用了特定比例的银粉分散剂和二氧化硅包覆型银粉，从而解决了无溶剂的问题，不仅环保无害，储存使用也比现有uv光固化溶剂型银粉漆便利，尤其是，本发明产品性能优异，不仅具有好的表面性能，还具有优异的物理性能。

综上可见，本发明实施例能够在无uv固化的情况下完成表干，uv固化后具有优异的理化性能，而且避免了有机溶剂的使用，不会出现有机溶剂挥发污染环境的问题。

为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例所提供的环保型uv光固化水性银粉漆及其制备方法和使用方法进行详细描述。

实施例1

一种环保型uv光固化水性银粉漆，由以下质量分数的各组分组成：自乳化型聚氨酯丙烯酸酯25～30％、外乳化型水性聚氨酯丙烯酸酯25～30％、自乳化型丙烯酸酯1～5％、光引发剂2.5～3.5％、二氧化硅包覆型银粉4～5％、银粉分散剂0.2～0.5％、润湿助剂0.5～1％、消泡助剂0.1～0.5％、防沉助剂1～3％、增稠助剂0.5～1％、余量为去离子水。

具体地，该环保型uv光固化水性银粉漆的制备方法可以包括：按照上述环保型uv光固化水性银粉漆的组分配比称取自乳化型聚氨酯丙烯酸酯、外乳化型水性聚氨酯丙烯酸酯、自乳化型丙烯酸酯、光引发剂、二氧化硅包覆型银粉、银粉分散剂、润湿助剂、消泡助剂、防沉助剂、增稠助剂和去离子水；将银粉分散剂加入到部分去离子水中，以800～1000rpm的转速搅拌均匀，并在搅拌的同时加入二氧化硅包覆型银粉，以800～1000rpm的转速搅拌5～10min，然后加入自乳化型聚氨酯丙烯酸酯、外乳化型水性聚氨酯丙烯酸酯和自乳化型丙烯酸酯，以600～800rpm的转速搅拌10min，随后加入光引发、润湿助剂、消泡助剂、防沉助剂和增稠助剂，以600～800rpm的转速搅拌5～10min，再加入余量去离子水，以600～800rpm的转速搅拌10min，从而制得上述的环保型uv光固化水性银粉漆。

进一步地，该环保型uv光固化水性银粉漆的使用方法可以包括以下步骤：

步骤1、将上述的环保型uv光固化水性银粉漆喷涂于目标塑胶板材上，喷涂中保持喷涂雾化良好，湿膜厚度约为25～30μm。

步骤2、将喷涂好的目标塑胶板材置于60℃下烘烤8～10min，从而在无uv固化的情况下完成表干。

步骤3、在高压汞灯的光照下进行固化，固化能量不低于500mj/cm²。

应用效果及应用性能检测

(1)采用本发明实施例1所提供的环保型uv光固化水性银粉漆对笔记本电脑外壳进行喷涂，从而可以得到如图1和图2所示的应用效果图。其中，图1为45°角拍摄的，图2为正面拍摄的。

(2)在相同条件下，分别对现有uv光固化溶剂型银粉漆与本发明实施例1所提供的环保型uv光固化水性银粉漆进行应用性能检测，从而得到如下表1所示的结果：

表1

由上表1可以看出：本发明实施例1所提供的环保型uv光固化水性银粉漆在uv固化后具有优异的理化性能，银粉排列效果佳，耐rca性能优异，耐酒精性能佳，耐酸碱手汗性能佳，耐水性能克服了水性耐水煮差的缺点，既能达到现有uv光固化溶剂型银粉漆的性能，又可以达到环保的目的。

综上可见，本发明实施例能够在无uv固化的情况下完成表干，uv固化后具有优异的理化性能，而且避免了有机溶剂的使用，不会出现有机溶剂挥发污染环境的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。