本发明属于涂料喷涂
技术领域：
，特别是一种防火门用粉末涂料制备方法。
背景技术：
：由消防部经济部指定认可实验室，根据2009年1月1日起实施的新版防火门国家标准gb_12955-2008，防火门耐火试验法测试合格，并取得经济部标准检验局核发验证登录证书及授权标识者，称之为防火门。美国nfpa及ibc规范所定义的防火门为“能够共同提供开口部一定程度的防火保护的任何防火门扇、门樘、五金及其它配件的组合。防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。为了提高对防火门的保护，通常会再防火门表面涂布涂料来防止防火门表面被空气中的腐蚀因子腐蚀，造成防火门腐烂，无法继续使用。现有技术：“申请公布号为：cn108715718a，一种防火门涂料，本申请公开了一种防火门涂料，按重量份数包括醋酸丁酯122份、竹炭纤维58份、氢氧化钠26份、聚丙烯酸钠160份、氟碳乳液79份、聚醚改性聚硅氧烷99份、磷酸二丁酯69份、四氯间苯二甲睛37份、亚硫酸钠48份和环己酮138份。由此，涂料配方合理，具有较高的防锈性能、防腐蚀性能和隔热性能，且有利于环境保护”，其虽然具有防锈功能，但是，其柔韧性和耐冲击性能一般，应用到防火门表面涂布后，由于防火门可能会受到小幅度的冲击而发生折弯等现象，会直接造成涂层的破裂，无法继续保护防火门，因此，如何进一步的提高防火门涂料的力学性能，是所需要解决的技术问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种防火门用粉末涂料制备方法，以解决现有技术中的不足。一种防火门用粉末涂料制备方法，包括以下步骤：（1）复合硅微粉粒子制备：将酒石酸锑钾溶于去离子水中，得到酒石酸锑钾溶液；将碳酸氢铵溶于去离子水中，得到碳酸氢铵溶液；将碳酸氢铵溶液滴加到酒石酸锑钾溶液中，然后再添加木质素磺酸盐和硅微粉，调节温度至78-85℃，保温高速搅拌反应30-40min，然后进行过滤，洗涤，干燥至恒重后，再在400-500℃下，煅烧15-18min，然后自然冷却至室温，研磨，过筛，即得复合硅微粉粒子；（2）硅藻土微粒负载安息香制备：将安息香添加到乙醇溶液中，搅拌均匀后，得到乙醇分散液；将煅烧后的硅藻土微粒添加到乙醇分散液中，搅拌3-4小时，然后再添加腰果酚，继续搅拌1小时，然后进行干燥去除乙醇和水，即可；（3）原料混合：将复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香、聚酯树脂粉末、固化剂、流平剂、无机填料依次添加到搅拌器中进行搅拌均匀，然后在挤出机中熔融挤出，冷却后压片，粉碎，然后过筛，即得。所述酒石酸锑钾溶液质量分数为6-8%；碳酸氢铵与酒石酸锑钾以摩尔比为1：1进行碳酸氢铵溶液与酒石酸锑钾溶液混合。所述木质素磺酸钠、硅微粉、酒石酸锑钾质量比为1-3:45-50:6-10。所述乙醇分散液中安息香质量分数为5-7%；乙醇质量分数为40%。所述煅烧后的硅藻土微粒、乙醇分散液、腰果酚重量份比为14-16:18-22：0.5-0.9。所述煅烧后的硅藻土微粒制备方法为：将硅藻土添加到电阻炉中，在500-540℃下，煅烧1小时，然后再自然冷战至室温，研磨，过筛，即得；过筛后硅藻土平均粒度为20μm。所述复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香、聚酯树脂粉末、固化剂、流平剂、无机填料重量份比为12-15:4-5：50-60：4-5：0.2-0.4:10-12。所述复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香重量份比为3:1。所述固化剂为β-羟烷基酰胺。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。本发明采用的技术方案如下：安息香制备方法：取40ml无水乙醇和20ml蒸馏水一同加入到反应釜中，再加入沸石，并将其浸入到冷水中，向反应釜中加入一定量的维生素b1，振荡使其溶解，再加入新蒸馏的苯甲醛50ml，振荡摇匀，得淡黄色溶液，用氢氧化钠溶液调节反应溶液的ph到一定值，用ph计测试体系反应溶液的ph，待调整完全后，微波处理10min，微波功率为500w，反应溶液冷却至室温，逐渐析出固体，经碳酸氢钠溶液和蒸馏水多次洗涤，重结晶，抽滤，烘干得到白色粉末状产物，即安息香。所述防火门用粉末涂料平均粒径为30μm；粉末涂料粒径分布会影响涂料的流平性、上粉率、回收率。一般来说，涂层粒径越小，越有利于其固化时的流平性，涂膜的外观也越平整、光滑。同时涂料颗粒粒径小也可以降低涂层的厚度，同等质量的涂料就可以涂装更大面积，但是粉末涂料的粒径也不是越小越好。粉末粒径小则带电性差，导致上粉率下降，因此，本发明经过大量实验研究发现，本发明防火门粉末涂料平均粒径再30μm时，得到的涂层性能最佳。本发明采用β-羟烷基酰胺作为本发明防火门粉末涂料的固化剂，但是β-羟烷基酰胺分子主链上裸露的n原子导致粉末涂料耐高温黄变性能不好，本发明通过添加为了改善此缺陷，优化各组分的配合，以及重量份，通过添加本发明制备的硅藻土负载安息香，能够极大的改善粉末涂料高温黄变性能。本发明通过采用聚酯树脂为基体树脂，通过调节控制聚酯树脂的用量来增加了粉末涂料的熔融黏度，通过与其他组分协同作用，提高了分子运动速度和固化速率，降低了固化时间，改善了涂层的力学性能。有益效果：本发明方法制备的防火门用粉末涂料具有优异的耐冲击性能，而防火门受到冲击损伤的场合较大，因此通过使用本发明制备的防火门用粉末涂料，能够更好的防护防火门，再防火门受到一定的冲击时，能够保持涂层表面不受到破损，提高了其使用寿命。具体实施方式一种防火门用粉末涂料制备方法，包括以下步骤：（1）复合硅微粉粒子制备：将酒石酸锑钾溶于去离子水中，得到酒石酸锑钾溶液；将碳酸氢铵溶于去离子水中，得到碳酸氢铵溶液；将碳酸氢铵溶液滴加到酒石酸锑钾溶液中，然后再添加木质素磺酸盐和硅微粉，调节温度至78-85℃，保温高速搅拌反应30-40min，然后进行过滤，洗涤，干燥至恒重后，再在400-500℃下，煅烧15-18min，然后自然冷却至室温，研磨，过筛，即得复合硅微粉粒子；酒石酸锑钾（l-antimonypotassiumtartrate）为无色透明结晶体或白色粉末。相对密度2.607。在空气中会慢慢风化。100℃失去结晶水。溶于水及甘油。不溶于酒精。水溶液呈弱碱性。遇单宁酸生成白色沉淀。分子式为c8h4k2o12sb2，分子量为613.82700。（2）硅藻土微粒负载安息香制备：将安息香添加到乙醇溶液中，搅拌均匀后，得到乙醇分散液；将煅烧后的硅藻土微粒添加到乙醇分散液中，搅拌3-4小时，然后再添加腰果酚，继续搅拌1小时，然后进行干燥去除乙醇和水，即可；硅藻土：硅藻土硅藻土的化学成分主要是sio2，含有少量的al2o3、fe2o3、cao、mgo等和有机质，硅藻土的的密度1.9—2.3g/cm3,堆密度0.34—0.65g/cm3,比表面积40—65m²/g,孔体积0.45—0.98cm³/g,吸水率是自身体积的2—4倍，熔点1650℃—1750℃；（3）原料混合：将复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香、聚酯树脂粉末、固化剂、流平剂、无机填料依次添加到搅拌器中进行搅拌均匀，然后在挤出机中熔融挤出，冷却后压片，粉碎，然后过筛，即得。所述酒石酸锑钾溶液质量分数为6-8%；碳酸氢铵与酒石酸锑钾以摩尔比为1：1进行碳酸氢铵溶液与酒石酸锑钾溶液混合。所述木质素磺酸钠、硅微粉、酒石酸锑钾质量比为1-3:45-50:6-10。所述乙醇分散液中安息香质量分数为5-7%；乙醇质量分数为40%。所述煅烧后的硅藻土微粒、乙醇分散液、腰果酚重量份比为14-16:18-22：0.5-0.9。所述煅烧后的硅藻土微粒制备方法为：将硅藻土添加到电阻炉中，在500-540℃下，煅烧1小时，然后再自然冷战至室温，研磨，过筛，即得；过筛后硅藻土平均粒度为20μm。所述复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香、聚酯树脂粉末、固化剂、流平剂、无机填料重量份比为12-15:4-5：50-60：4-5：0.2-0.4:10-12。所述复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香重量份比为3:1。所述固化剂为β-羟烷基酰胺。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。聚二甲基硅氧烷的化学状态二甲基硅油，无色或浅黄色液体，无味，透明度高，具有耐热性、耐寒性、黏度随温度变化小、防水性、表面张力小、具有导热性，导热系数为0.134-0.159w/m·k，透光性为透光率100%，二甲基硅油无毒无味，具有生理惰性、良好的化学稳定性。电绝缘性和耐候性、疏水性好，并具有很高的抗剪切能力，可在-50℃～200℃下长期使用。安息香制备方法：取40ml无水乙醇和20ml蒸馏水一同加入到反应釜中，再加入沸石，并将其浸入到冷水中，向反应釜中加入一定量的维生素b1，振荡使其溶解，再加入新蒸馏的苯甲醛50ml，振荡摇匀，得淡黄色溶液，用氢氧化钠溶液调节反应溶液的ph到一定值，用ph计测试体系反应溶液的ph，待调整完全后，微波处理10min，微波功率为500w，反应溶液冷却至室温，逐渐析出固体，经碳酸氢钠溶液和蒸馏水多次洗涤，重结晶，抽滤，烘干得到白色粉末状产物，即安息香。下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种防火门用粉末涂料制备方法，包括以下步骤：（1）复合硅微粉粒子制备：将酒石酸锑钾溶于去离子水中，得到酒石酸锑钾溶液；将碳酸氢铵溶于去离子水中，得到碳酸氢铵溶液；将碳酸氢铵溶液滴加到酒石酸锑钾溶液中，然后再添加木质素磺酸盐和硅微粉，调节温度至78℃，保温高速搅拌反应30min，然后进行过滤，洗涤，干燥至恒重后，再在400℃下，煅烧15min，然后自然冷却至室温，研磨，过筛，即得复合硅微粉粒子；所述酒石酸锑钾溶液质量分数为6%；碳酸氢铵与酒石酸锑钾以摩尔比为1：1进行碳酸氢铵溶液与酒石酸锑钾溶液混合。所述木质素磺酸钠、硅微粉、酒石酸锑钾质量比为1:45:6。所述乙醇分散液中安息香质量分数为5%；乙醇质量分数为40%。（2）硅藻土微粒负载安息香制备：将安息香添加到乙醇溶液中，搅拌均匀后，得到乙醇分散液；将煅烧后的硅藻土微粒添加到乙醇分散液中，搅拌3小时，然后再添加腰果酚，继续搅拌1小时，然后进行干燥去除乙醇和水，即可；所述煅烧后的硅藻土微粒、乙醇分散液、腰果酚重量份比为14:18：0.5。所述煅烧后的硅藻土微粒制备方法为：将硅藻土添加到电阻炉中，在500℃下，煅烧1小时，然后再自然冷战至室温，研磨，过筛，即得；过筛后硅藻土平均粒度为20μm。（3）原料混合：将复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香、聚酯树脂粉末、固化剂、流平剂、无机填料依次添加到搅拌器中进行搅拌均匀，然后在挤出机中熔融挤出，冷却后压片，粉碎，然后过筛，即得。所述复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香、聚酯树脂粉末、固化剂、流平剂、无机填料重量份比为12:4：50：4：0.2:10。所述复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香重量份比为3:1。所述固化剂为β-羟烷基酰胺。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。安息香制备方法：取40ml无水乙醇和20ml蒸馏水一同加入到反应釜中，再加入沸石，并将其浸入到冷水中，向反应釜中加入一定量的维生素b1，振荡使其溶解，再加入新蒸馏的苯甲醛50ml，振荡摇匀，得淡黄色溶液，用氢氧化钠溶液调节反应溶液的ph到一定值，用ph计测试体系反应溶液的ph，待调整完全后，微波处理10min，微波功率为500w，反应溶液冷却至室温，逐渐析出固体，经碳酸氢钠溶液和蒸馏水多次洗涤，重结晶，抽滤，烘干得到白色粉末状产物，即安息香。实施例2一种防火门用粉末涂料制备方法，包括以下步骤：（1）复合硅微粉粒子制备：将酒石酸锑钾溶于去离子水中，得到酒石酸锑钾溶液；将碳酸氢铵溶于去离子水中，得到碳酸氢铵溶液；将碳酸氢铵溶液滴加到酒石酸锑钾溶液中，然后再添加木质素磺酸盐和硅微粉，调节温度至85℃，保温高速搅拌反应40min，然后进行过滤，洗涤，干燥至恒重后，再在500℃下，煅烧18min，然后自然冷却至室温，研磨，过筛，即得复合硅微粉粒子；所述酒石酸锑钾溶液质量分数为8%；碳酸氢铵与酒石酸锑钾以摩尔比为1：1进行碳酸氢铵溶液与酒石酸锑钾溶液混合。所述木质素磺酸钠、硅微粉、酒石酸锑钾质量比为3:50:10。所述乙醇分散液中安息香质量分数为7%；乙醇质量分数为40%。（2）硅藻土微粒负载安息香制备：将安息香添加到乙醇溶液中，搅拌均匀后，得到乙醇分散液；将煅烧后的硅藻土微粒添加到乙醇分散液中，搅拌4小时，然后再添加腰果酚，继续搅拌1小时，然后进行干燥去除乙醇和水，即可；所述煅烧后的硅藻土微粒、乙醇分散液、腰果酚重量份比为16:22：0.9。所述煅烧后的硅藻土微粒制备方法为：将硅藻土添加到电阻炉中，在540℃下，煅烧1小时，然后再自然冷战至室温，研磨，过筛，即得；过筛后硅藻土平均粒度为20μm。（3）原料混合：将复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香、聚酯树脂粉末、固化剂、流平剂、无机填料依次添加到搅拌器中进行搅拌均匀，然后在挤出机中熔融挤出，冷却后压片，粉碎，然后过筛，即得。所述复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香、聚酯树脂粉末、固化剂、流平剂、无机填料重量份比为15:5：60：5：0.4:12。所述复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香重量份比为3:1。所述固化剂为β-羟烷基酰胺。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。安息香制备方法：取40ml无水乙醇和20ml蒸馏水一同加入到反应釜中，再加入沸石，并将其浸入到冷水中，向反应釜中加入一定量的维生素b1，振荡使其溶解，再加入新蒸馏的苯甲醛50ml，振荡摇匀，得淡黄色溶液，用氢氧化钠溶液调节反应溶液的ph到一定值，用ph计测试体系反应溶液的ph，待调整完全后，微波处理10min，微波功率为500w，反应溶液冷却至室温，逐渐析出固体，经碳酸氢钠溶液和蒸馏水多次洗涤，重结晶，抽滤，烘干得到白色粉末状产物，即安息香。实施例3一种防火门用粉末涂料制备方法，包括以下步骤：（1）复合硅微粉粒子制备：将酒石酸锑钾溶于去离子水中，得到酒石酸锑钾溶液；将碳酸氢铵溶于去离子水中，得到碳酸氢铵溶液；将碳酸氢铵溶液滴加到酒石酸锑钾溶液中，然后再添加木质素磺酸盐和硅微粉，调节温度至81℃，保温高速搅拌反应35min，然后进行过滤，洗涤，干燥至恒重后，再在420℃下，煅烧16min，然后自然冷却至室温，研磨，过筛，即得复合硅微粉粒子；所述酒石酸锑钾溶液质量分数为7%；碳酸氢铵与酒石酸锑钾以摩尔比为1：1进行碳酸氢铵溶液与酒石酸锑钾溶液混合。所述木质素磺酸钠、硅微粉、酒石酸锑钾质量比为2:46:8。所述乙醇分散液中安息香质量分数为6%；乙醇质量分数为40%。（2）硅藻土微粒负载安息香制备：将安息香添加到乙醇溶液中，搅拌均匀后，得到乙醇分散液；将煅烧后的硅藻土微粒添加到乙醇分散液中，搅拌3.5小时，然后再添加腰果酚，继续搅拌1小时，然后进行干燥去除乙醇和水，即可；所述煅烧后的硅藻土微粒、乙醇分散液、腰果酚重量份比为15:20：0.6。所述煅烧后的硅藻土微粒制备方法为：将硅藻土添加到电阻炉中，在520℃下，煅烧1小时，然后再自然冷战至室温，研磨，过筛，即得；过筛后硅藻土平均粒度为20μm。（3）原料混合：将复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香、聚酯树脂粉末、固化剂、流平剂、无机填料依次添加到搅拌器中进行搅拌均匀，然后在挤出机中熔融挤出，冷却后压片，粉碎，然后过筛，即得。所述复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香、聚酯树脂粉末、固化剂、流平剂、无机填料重量份比为13.5:4.5：55：4.5：0.3:11。所述复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香重量份比为3:1。所述固化剂为β-羟烷基酰胺。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。安息香制备方法：取40ml无水乙醇和20ml蒸馏水一同加入到反应釜中，再加入沸石，并将其浸入到冷水中，向反应釜中加入一定量的维生素b1，振荡使其溶解，再加入新蒸馏的苯甲醛50ml，振荡摇匀，得淡黄色溶液，用氢氧化钠溶液调节反应溶液的ph到一定值，用ph计测试体系反应溶液的ph，待调整完全后，微波处理10min，微波功率为500w，反应溶液冷却至室温，逐渐析出固体，经碳酸氢钠溶液和蒸馏水多次洗涤，重结晶，抽滤，烘干得到白色粉末状产物，即安息香。实施例4一种防火门用粉末涂料制备方法，包括以下步骤：（1）复合硅微粉粒子制备：将酒石酸锑钾溶于去离子水中，得到酒石酸锑钾溶液；将碳酸氢铵溶于去离子水中，得到碳酸氢铵溶液；将碳酸氢铵溶液滴加到酒石酸锑钾溶液中，然后再添加木质素磺酸盐和硅微粉，调节温度至78℃，保温高速搅拌反应40min，然后进行过滤，洗涤，干燥至恒重后，再在400℃下，煅烧15min，然后自然冷却至室温，研磨，过筛，即得复合硅微粉粒子；所述酒石酸锑钾溶液质量分数为8%；碳酸氢铵与酒石酸锑钾以摩尔比为1：1进行碳酸氢铵溶液与酒石酸锑钾溶液混合。所述木质素磺酸钠、硅微粉、酒石酸锑钾质量比为1:45:10。所述乙醇分散液中安息香质量分数为5%；乙醇质量分数为40%。（2）硅藻土微粒负载安息香制备：将安息香添加到乙醇溶液中，搅拌均匀后，得到乙醇分散液；将煅烧后的硅藻土微粒添加到乙醇分散液中，搅拌3小时，然后再添加腰果酚，继续搅拌1小时，然后进行干燥去除乙醇和水，即可；所述煅烧后的硅藻土微粒、乙醇分散液、腰果酚重量份比为16:18：0.9。所述煅烧后的硅藻土微粒制备方法为：将硅藻土添加到电阻炉中，在500℃下，煅烧1小时，然后再自然冷战至室温，研磨，过筛，即得；过筛后硅藻土平均粒度为20μm。（3）原料混合：将复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香、聚酯树脂粉末、固化剂、流平剂、无机填料依次添加到搅拌器中进行搅拌均匀，然后在挤出机中熔融挤出，冷却后压片，粉碎，然后过筛，即得。所述复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香、聚酯树脂粉末、固化剂、流平剂、无机填料重量份比为15:5：60：4：0.2:10。所述复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香重量份比为3:1。所述固化剂为β-羟烷基酰胺。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。安息香制备方法：取40ml无水乙醇和20ml蒸馏水一同加入到反应釜中，再加入沸石，并将其浸入到冷水中，向反应釜中加入一定量的维生素b1，振荡使其溶解，再加入新蒸馏的苯甲醛50ml，振荡摇匀，得淡黄色溶液，用氢氧化钠溶液调节反应溶液的ph到一定值，用ph计测试体系反应溶液的ph，待调整完全后，微波处理10min，微波功率为500w，反应溶液冷却至室温，逐渐析出固体，经碳酸氢钠溶液和蒸馏水多次洗涤，重结晶，抽滤，烘干得到白色粉末状产物，即安息香。实施例5一种防火门用粉末涂料制备方法，包括以下步骤：（1）复合硅微粉粒子制备：将酒石酸锑钾溶于去离子水中，得到酒石酸锑钾溶液；将碳酸氢铵溶于去离子水中，得到碳酸氢铵溶液；将碳酸氢铵溶液滴加到酒石酸锑钾溶液中，然后再添加木质素磺酸盐和硅微粉，调节温度至85℃，保温高速搅拌反应35min，然后进行过滤，洗涤，干燥至恒重后，再在450℃下，煅烧16min，然后自然冷却至室温，研磨，过筛，即得复合硅微粉粒子；所述酒石酸锑钾溶液质量分数为8%；碳酸氢铵与酒石酸锑钾以摩尔比为1：1进行碳酸氢铵溶液与酒石酸锑钾溶液混合。所述木质素磺酸钠、硅微粉、酒石酸锑钾质量比为1:50:10。所述乙醇分散液中安息香质量分数为6%；乙醇质量分数为40%。（2）硅藻土微粒负载安息香制备：将安息香添加到乙醇溶液中，搅拌均匀后，得到乙醇分散液；将煅烧后的硅藻土微粒添加到乙醇分散液中，搅拌3小时，然后再添加腰果酚，继续搅拌1小时，然后进行干燥去除乙醇和水，即可；所述煅烧后的硅藻土微粒、乙醇分散液、腰果酚重量份比为15:21：0.7。所述煅烧后的硅藻土微粒制备方法为：将硅藻土添加到电阻炉中，在520℃下，煅烧1小时，然后再自然冷战至室温，研磨，过筛，即得；过筛后硅藻土平均粒度为20μm。（3）原料混合：将复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香、聚酯树脂粉末、固化剂、流平剂、无机填料依次添加到搅拌器中进行搅拌均匀，然后在挤出机中熔融挤出，冷却后压片，粉碎，然后过筛，即得。所述复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香、聚酯树脂粉末、固化剂、流平剂、无机填料重量份比为12:4：60：4：0.4:10。所述复合硅微粉粒子、硅藻土微粒负载安息香重量份比为3:1。所述固化剂为β-羟烷基酰胺。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。安息香制备方法：取40ml无水乙醇和20ml蒸馏水一同加入到反应釜中，再加入沸石，并将其浸入到冷水中，向反应釜中加入一定量的维生素b1，振荡使其溶解，再加入新蒸馏的苯甲醛50ml，振荡摇匀，得淡黄色溶液，用氢氧化钠溶液调节反应溶液的ph到一定值，用ph计测试体系反应溶液的ph，待调整完全后，微波处理10min，微波功率为500w，反应溶液冷却至室温，逐渐析出固体，经碳酸氢钠溶液和蒸馏水多次洗涤，重结晶，抽滤，烘干得到白色粉末状产物，即安息香。将制取的粉末涂料分别使用静电喷枪均匀涂覆在尺寸为60mm×150mm×0.5mm马口铁板上，膜厚控制在50μm，喷涂后放入固化炉中烘烤固化，180℃、保温8min后取出样板。样板置于(23±2)℃及相对湿度50%±5%的恒温恒湿环境中，按标准测试各项性能。参照gb/t1732—93《漆膜耐冲击测定法》，采用涂膜冲击器(qcj)进行测试。表1耐冲击性/(kg·cm)实施例152.3实施例252.8实施例353.5实施例454.1实施例554.3对照组32.6对照组：申请公布号为：cn108715718a；由表1可以看出，本发明方法制备的防火门用粉末涂料具有优异的耐冲击性能，而防火门受到冲击损伤的场合较大，因此通过使用本发明制备的防火门用粉末涂料，能够更好的防护防火门，再防火门受到一定的冲击时，能够保持涂层表面不受到破损，提高了其使用寿命。参照gb/t13448—2006标准第7部分弯曲试验的测试方法，采用t型弯曲试验机进行测试；表20t弯曲实施例1无开裂实施例2无开裂实施例3无开裂实施例4无开裂实施例5无开裂对照组开裂对照组：申请公布号为：cn108715718a；由表2可以看出，本发明方法制备的防火门用表面涂料具有优异的力学性能，能够更好的抵御开裂，非常适合防火门的使用。参照iso8130-8：1994《粉末涂料第8部分：热固性粉末涂料贮存稳定性的评定》，采用电热鼓风干燥箱(wgl-125b)进行测试：表3贮存稳定性[(42±1)℃、7d]实施例1无变化实施例2无变化实施例3无变化实施例4无变化实施例5无变化对比例1稍微压实对比例1：一种防火门用粉末涂料制备方法，包括以下步骤：（1）复合硅微粉粒子制备：将酒石酸锑钾溶于去离子水中，得到酒石酸锑钾溶液；将碳酸氢铵溶于去离子水中，得到碳酸氢铵溶液；将碳酸氢铵溶液滴加到酒石酸锑钾溶液中，然后再添加木质素磺酸盐和硅微粉，调节温度至78℃，保温高速搅拌反应40min，然后进行过滤，洗涤，干燥至恒重后，再在400℃下，煅烧15min，然后自然冷却至室温，研磨，过筛，即得复合硅微粉粒子；所述酒石酸锑钾溶液质量分数为8%；碳酸氢铵与酒石酸锑钾以摩尔比为1：1进行碳酸氢铵溶液与酒石酸锑钾溶液混合。所述木质素磺酸钠、硅微粉、酒石酸锑钾质量比为1:45:10。所述乙醇分散液中安息香质量分数为5%；乙醇质量分数为40%。（2）原料混合：将复合硅微粉粒子、硅藻土、聚酯树脂粉末、固化剂、流平剂、无机填料依次添加到搅拌器中进行搅拌均匀，然后在挤出机中熔融挤出，冷却后压片，粉碎，然后过筛，即得。所述复合硅微粉粒子、硅藻土、聚酯树脂粉末、固化剂、流平剂、无机填料重量份比为15:5：60：4：0.2:10。所述固化剂为β-羟烷基酰胺。所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。安息香制备方法：取40ml无水乙醇和20ml蒸馏水一同加入到反应釜中，再加入沸石，并将其浸入到冷水中，向反应釜中加入一定量的维生素b1，振荡使其溶解，再加入新蒸馏的苯甲醛50ml，振荡摇匀，得淡黄色溶液，用氢氧化钠溶液调节反应溶液的ph到一定值，用ph计测试体系反应溶液的ph，待调整完全后，微波处理10min，微波功率为500w，反应溶液冷却至室温，逐渐析出固体，经碳酸氢钠溶液和蒸馏水多次洗涤，重结晶，抽滤，烘干得到白色粉末状产物，即安息香；由表3可以看出，本发明方法制备的防火门粉末涂料具有良好的贮存稳定性，通过添加硅藻土负载安息香，能够一定程度上提高粉末涂料的贮存稳定性。以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。当前第1页12