一种水性聚氨酯印刷油墨及其印刷工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及油墨印刷技术领域，具体为一种水性聚氨酯印刷油墨及其印刷工艺。


背景技术：

[0002]
印刷油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，是印刷工艺中不可缺少的一个部分，印刷油墨的质量差异直接决定了印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等，印刷油墨主要包括有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物，它是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。
[0003]
现有印刷工艺中，水性聚氨酯油墨的较为常见的印刷油墨之一，其具有使用便捷、性能稳定、附着力强、光泽度高、耐热性好等优点，适用于多种印刷方式，但在实际聚氨酯油墨印刷使用时，当承印物为聚乙烯膜时，由于聚乙烯薄膜的表面延展性较大，表面张力差，实际印刷时聚氨酯油墨的附着力较差，着色效果无法令人满意，无法满足我们的需求。
[0004]
基于该情况，本申请公开了一种水性聚氨酯印刷油墨及其印刷工艺，以解决该问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种水性聚氨酯印刷油墨及其印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
[0007]
一种水性聚氨酯印刷油墨，所述印刷油墨的制备方法具体包括以下步骤：
[0008]
a.取溶菌酶和磷酸缓冲液，混合搅拌，加入碳纳米管，35-40℃下恒温振荡2-3h，离心分离，收集沉淀，干燥，得到改性碳纳米管；
[0009]
b.取聚丙二醇、三羟甲基丙烷单油酸酯、二羟甲基丙酸和n-甲基吡咯烷酮，65-70℃下混合搅拌，再加入甲苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇，保温反应，丙酮降粘，加入三乙胺、去离子水和乙二胺，反应得到改性聚氨酯；
[0010]
c.取改性聚氨酯、改性碳纳米管、润湿剂、去离子水、消泡剂、流平剂和分散剂，混合搅拌，得到印刷油墨。
[0011]
较优化的方案，所述印刷油墨的制备方法具体包括以下步骤：
[0012]
a.取溶菌酶和磷酸缓冲液，混合搅拌10-15min，加入碳纳米管，超声分散20-30min，35-40℃下恒温振荡2-3h，离心分离，收集沉淀，60-65℃下干燥20-24h，得到改性碳纳米管；
[0013]
b.取聚丙二醇、三羟甲基丙烷单油酸酯、二羟甲基丙酸和n-甲基吡咯烷酮，65-70℃下混合搅拌20-30min，再加入甲苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇，保温反应3-4h，丙酮降粘，三乙胺中和，接着加入去离子水和乙二胺，继续反应30-40min，得到改性聚氨酯；
[0014]
c.取改性聚氨酯和改性碳纳米管，超声分散5-8min，加入润湿剂和去离子水，30-40℃下混合搅拌10-20min，接着加入消泡剂、流平剂和分散剂，搅拌20-30min，得到印刷油
墨。
[0015]
较优化的方案，所述印刷油墨各组分原料包括：以重量计，改性碳纳米管8-10份、改性聚氨酯50-60份、润湿剂2-3份、去离子水10-15份、消泡剂1-2份、流平剂1-2份、分散剂2-4份。
[0016]
较优化的方案，所述消泡剂为乳化硅油。
[0017]
较优化的方案，所述润湿剂为聚丙烯酸酯。
[0018]
一种采用水性聚氨酯印刷油墨的印刷工艺，具体包括以下步骤：
[0019]
1)取聚乙烯基膜，对聚乙烯基膜上表面进行电晕处理，清洗干燥，得到预处理基膜；
[0020]
2)取巯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和去离子水，混合搅拌，调节ph，再投入预处理基膜，恒温浸渍3-4min，干燥固化，得到改性基膜；
[0021]
3)取印刷油墨，在改性基膜上表面进行印刷，形成印刷油墨层；
[0022]
4)在印刷油墨层上表面涂覆上光油，uv光固化，形成保护层，即得成品。
[0023]
较优化的方案，具体包括以下步骤：
[0024]
1)取聚乙烯基膜，依次采用丙酮、无水乙醇、去离子水清洗，真空干燥，再对聚乙烯基膜上表面进行电晕处理，电晕强度为38-40mn/m，清洗干燥，得到预处理基膜；
[0025]
2)取巯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和去离子水，混合搅拌10-20min，调节ph为3-4，25-28℃下继续搅拌20-30min，再投入预处理基膜，恒温浸渍3-4min，110-120℃下干燥固化1-2min，得到改性基膜；
[0026]
3)取印刷油墨，在改性基膜上表面进行印刷，形成印刷油墨层；
[0027]
4)在印刷油墨层上表面涂覆上光油，uv光固化，形成保护层，即得成品。
[0028]
较优化的方案，步骤4)中，所述上光油制备步骤为：
[0029]
取甲苯二异氰酸酯和聚醚多元醇，混合搅拌10-15min，75-80℃下反应1-1.2h，再加入乙二醇、二羟甲基丙酸和n-甲基吡咯烷酮，继续反应3-4h，62-65℃下加入甲基丙烯酸羟乙酯、对苯二酚，三乙胺中和，加入去离子水，超声分散20-30min，得到物料a；
[0030]
取物料a、光引发剂、流平剂和消泡剂，混合均匀，静置消泡，得到上光油。
[0031]
较优化的方案，步骤4)中，uv光固化时间为1-1.5h。
[0032]
较优化的方案，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮。
[0033]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
[0034]
本申请中公开了一种水性聚氨酯印刷油墨，其中包括改性碳纳米管、改性聚氨酯、润湿剂、去离子水、消泡剂、流平剂等组分，改性碳纳米管主要通过溶菌酶、磷酸缓冲液、碳纳米管反应制得，其中溶菌酶可作为分散介质，溶菌酶与碳纳米管之间通过非共价相互作用并使得溶菌酶吸附在碳纳米管表面，以提高碳纳米管的分散性，同时在后续油墨制备过程中，改性聚氨酯分子链会破坏溶菌酶与碳纳米管之间的非共价作用并形成新的同质体系，以提高印刷油墨整体的稳定性和分散性；改性碳纳米管作为色料均匀分散在油墨体系中，可有效提高油墨的均匀着色效果。
[0035]
本申请还通过聚丙二醇、三羟甲基丙烷单油酸酯、二羟甲基丙酸、甲苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇，反应制得改性聚氨酯，在制备时引入了三羟甲基丙烷单油酸酯，该组分可参与聚氨酯反应，并将长脂肪链引入到聚氨酯分子的侧链上，以降低改性聚氨酯的表面张力，
提高聚氨酯在承印物表面的润湿效果，以进一步提高印刷油墨与承印物之间的表面附着力。
[0036]
通过上述方案制备得到水性聚氨酯印刷油墨，其具有较优异的稳定性、分散性和表面着色均匀效果，同时该印刷油墨印刷完成后，其与承印物之间具有优异的附着力，实际印刷效果优异。
[0037]
基于上述水性聚氨酯印刷油墨的研发，本申请还公开了一种利用该水性聚氨酯印刷油墨进行印刷的印刷工艺，在实际印刷过程中，由于聚乙烯薄膜的表面延展性较大，表面张力差，实际印刷时油墨的附着力较差，着色效果无法令人满意，因此本申请对聚乙烯基膜表面进行印刷时，先对其印刷面(上表面)进行电晕处理，在提高其表面润湿性的同时提高粗糙度，以保证印刷油墨与聚乙烯基膜之间的附着力，接着对其表面进行接枝巯丙基三乙氧基硅烷，此时聚乙烯基膜表面接枝有硫醇，而聚氨酯印刷油墨中含有大量的溶菌酶，可与硫醇基团进行吸附，以进一步提高油墨与聚乙烯基膜之间的附着力。
[0038]
在印刷油墨印刷后，本申请还通过甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、乙二醇、二羟甲基丙酸和n-甲基吡咯烷酮等物质制备了一种聚氨酯上光油，其与聚氨酯油墨的组分相似，二者之间的界面相容性优异，可附着在油墨层上并对其进行保护，在后续辐照过程中，由于上光油、聚氨酯印刷油墨中均含有c＝c双键，该c＝c双键在光引发剂作用下可与聚乙烯基膜表面的硫醇基团发生硫醇-烯点击化学反应，在该过程中，不仅上光油与聚乙烯基膜的附着力得到提升，同时印刷层在该反应作用下与聚乙烯基膜的附着牢度也得到进一步提升，整体印刷效果更加优异。
[0039]
本申请公开了一种水性聚氨酯印刷油墨及其印刷工艺，通过本申请公开的印刷工艺制备的聚乙烯印刷品，其具有较高的光泽度和硬度，耐水性、柔韧性良好，上光油可对印刷品表面的印刷层进行保护，以提高其使用寿命，且印刷成品具有优异的均匀着色效果，印刷油墨与聚乙烯基材的表面附着力高，印刷适应性更高，效果更好。
具体实施方式
[0040]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]
实施例1：
[0042]
一种基于水性聚氨酯印刷油墨的印刷工艺，具体包括以下步骤：
[0043]
(1)取聚乙烯基膜，依次采用丙酮、无水乙醇、去离子水清洗，真空干燥，再对聚乙烯基膜上表面进行电晕处理，电晕强度为38mn/m，清洗干燥，得到预处理基膜；
[0044]
(2)取巯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和去离子水，混合搅拌10min，调节ph为3，25℃下继续搅拌30min，再投入预处理基膜，恒温浸渍3min，110℃下干燥固化2min，得到改性基膜；
[0045]
(3)取溶菌酶和磷酸缓冲液，混合搅拌10min，加入碳纳米管，超声分散20min，35℃下恒温振荡3h，离心分离，收集沉淀，60℃下干燥24h，得到改性碳纳米管；
[0046]
取聚丙二醇、三羟甲基丙烷单油酸酯、二羟甲基丙酸和n-甲基吡咯烷酮，65℃下混
合搅拌30min，再加入甲苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇，保温反应3h，丙酮降粘，三乙胺中和，接着加入去离子水和乙二胺，继续反应30min，得到改性聚氨酯；
[0047]
取改性聚氨酯和改性碳纳米管，超声分散5min，加入润湿剂和去离子水，30℃下混合搅拌20min，接着加入消泡剂、流平剂和分散剂，搅拌20min，得到印刷油墨；
[0048]
取印刷油墨，在改性基膜上表面进行印刷，形成印刷油墨层；
[0049]
(4)取甲苯二异氰酸酯和聚醚多元醇，混合搅拌10min，75℃下反应1.2h，再加入乙二醇、二羟甲基丙酸和n-甲基吡咯烷酮，继续反应3h，62℃下加入甲基丙烯酸羟乙酯、对苯二酚，三乙胺中和，加入去离子水，超声分散20min，得到物料a；
[0050]
取物料a、光引发剂、流平剂和消泡剂，混合均匀，静置消泡，得到上光油；在印刷油墨层上表面涂覆上光油，uv光固化1h，形成保护层，即得成品。
[0051]
本实施例中，所述印刷油墨各组分原料包括：以重量计，改性碳纳米管8份、改性聚氨酯50份、润湿剂2份、去离子水10份、消泡剂1份、流平剂1份、分散剂2份。
[0052]
光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；消泡剂为乳化硅油；润湿剂为聚丙烯酸酯。
[0053]
实施例2：
[0054]
一种基于水性聚氨酯印刷油墨的印刷工艺，具体包括以下步骤：
[0055]
(1)取聚乙烯基膜，依次采用丙酮、无水乙醇、去离子水清洗，真空干燥，再对聚乙烯基膜上表面进行电晕处理，电晕强度为39mn/m，清洗干燥，得到预处理基膜；
[0056]
(2)取巯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和去离子水，混合搅拌15min，调节ph为3，26℃下继续搅拌25min，再投入预处理基膜，恒温浸渍3.5min，115℃下干燥固化1.5min，得到改性基膜；
[0057]
(3)取溶菌酶和磷酸缓冲液，混合搅拌12min，加入碳纳米管，超声分散25min，38℃下恒温振荡2.5h，离心分离，收集沉淀，62℃下干燥22h，得到改性碳纳米管；
[0058]
取聚丙二醇、三羟甲基丙烷单油酸酯、二羟甲基丙酸和n-甲基吡咯烷酮，68℃下混合搅拌25min，再加入甲苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇，保温反应3.5h，丙酮降粘，三乙胺中和，接着加入去离子水和乙二胺，继续反应35min，得到改性聚氨酯；
[0059]
取改性聚氨酯和改性碳纳米管，超声分散7min，加入润湿剂和去离子水，35℃下混合搅拌15min，接着加入消泡剂、流平剂和分散剂，搅拌25min，得到印刷油墨；
[0060]
取印刷油墨，在改性基膜上表面进行印刷，形成印刷油墨层；
[0061]
(4)取甲苯二异氰酸酯和聚醚多元醇，混合搅拌12min，78℃下反应1.1h，再加入乙二醇、二羟甲基丙酸和n-甲基吡咯烷酮，继续反应3.5h，63℃下加入甲基丙烯酸羟乙酯、对苯二酚，三乙胺中和，加入去离子水，超声分散25min，得到物料a；
[0062]
取物料a、光引发剂、流平剂和消泡剂，混合均匀，静置消泡，得到上光油；在印刷油墨层上表面涂覆上光油，uv光固化1.2h，形成保护层，即得成品。
[0063]
本实施例中，所述印刷油墨各组分原料包括：以重量计，改性碳纳米管9份、改性聚氨酯55份、润湿剂2.5份、去离子水12份、消泡剂1.5份、流平剂1.5份、分散剂3份。
[0064]
光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；消泡剂为乳化硅油；润湿剂为聚丙烯酸酯。
[0065]
实施例3：
[0066]
一种基于水性聚氨酯印刷油墨的印刷工艺，具体包括以下步骤：
[0067]
(1)取聚乙烯基膜，依次采用丙酮、无水乙醇、去离子水清洗，真空干燥，再对聚乙烯基膜上表面进行电晕处理，电晕强度为40mn/m，清洗干燥，得到预处理基膜；
[0068]
(2)取巯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和去离子水，混合搅拌20min，调节ph为4，28℃下继续搅拌20min，再投入预处理基膜，恒温浸渍4min，120℃下干燥固化1min，得到改性基膜；
[0069]
(3)取溶菌酶和磷酸缓冲液，混合搅拌15min，加入碳纳米管，超声分散30min，40℃下恒温振荡2h，离心分离，收集沉淀，65℃下干燥20h，得到改性碳纳米管；
[0070]
取聚丙二醇、三羟甲基丙烷单油酸酯、二羟甲基丙酸和n-甲基吡咯烷酮，70℃下混合搅拌20min，再加入甲苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇，保温反应4h，丙酮降粘，三乙胺中和，接着加入去离子水和乙二胺，继续反应40min，得到改性聚氨酯；
[0071]
取改性聚氨酯和改性碳纳米管，超声分散8min，加入润湿剂和去离子水，40℃下混合搅拌10min，接着加入消泡剂、流平剂和分散剂，搅拌30min，得到印刷油墨；
[0072]
取印刷油墨，在改性基膜上表面进行印刷，形成印刷油墨层；
[0073]
(4)取甲苯二异氰酸酯和聚醚多元醇，混合搅拌15min，80℃下反应1h，再加入乙二醇、二羟甲基丙酸和n-甲基吡咯烷酮，继续反应4h，65℃下加入甲基丙烯酸羟乙酯、对苯二酚，三乙胺中和，加入去离子水，超声分散30min，得到物料a；
[0074]
取物料a、光引发剂、流平剂和消泡剂，混合均匀，静置消泡，得到上光油；在印刷油墨层上表面涂覆上光油，uv光固化1.5h，形成保护层，即得成品。
[0075]
本实施例中，所述印刷油墨各组分原料包括：以重量计，改性碳纳米管10份、改性聚氨酯60份、润湿剂3份、去离子水15份、消泡剂2份、流平剂2份、分散剂4份。
[0076]
光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；消泡剂为乳化硅油；润湿剂为聚丙烯酸酯。
[0077]
对比例1：
[0078]
一种基于水性聚氨酯印刷油墨的印刷工艺，具体包括以下步骤：
[0079]
(1)取聚乙烯基膜，依次采用丙酮、无水乙醇、去离子水清洗，真空干燥，再对聚乙烯基膜上表面进行电晕处理，电晕强度为39mn/m，清洗干燥，得到预处理基膜；
[0080]
(2)取巯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和去离子水，混合搅拌15min，调节ph为3，26℃下继续搅拌25min，再投入预处理基膜，恒温浸渍3.5min，115℃下干燥固化1.5min，得到改性基膜；
[0081]
(3)取溶菌酶和磷酸缓冲液，混合搅拌12min，加入碳纳米管，超声分散25min，38℃下恒温振荡2.5h，离心分离，收集沉淀，62℃下干燥22h，得到改性碳纳米管；
[0082]
取聚丙二醇、三羟甲基丙烷单油酸酯、二羟甲基丙酸和n-甲基吡咯烷酮，68℃下混合搅拌25min，再加入甲苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇，保温反应3.5h，丙酮降粘，三乙胺中和，接着加入去离子水和乙二胺，继续反应35min，得到改性聚氨酯；
[0083]
取改性聚氨酯和改性碳纳米管，超声分散7min，加入润湿剂和去离子水，35℃下混合搅拌15min，接着加入消泡剂、流平剂和分散剂，搅拌25min，得到印刷油墨；
[0084]
取印刷油墨，在改性基膜上表面进行印刷，形成印刷油墨层；
[0085]
(4)取甲苯二异氰酸酯和聚醚多元醇，混合搅拌12min，78℃下反应1.1h，再加入乙
二醇、二羟甲基丙酸和n-甲基吡咯烷酮，继续反应3.5h，63℃下加入甲基丙烯酸羟乙酯、对苯二酚，三乙胺中和，加入去离子水，超声分散25min，得到物料a；
[0086]
取物料a、流平剂和消泡剂，混合均匀，静置消泡，得到上光油；在印刷油墨层上表面涂覆上光油，干燥固化，即得成品。
[0087]
本实施例中，所述印刷油墨各组分原料包括：以重量计，改性碳纳米管9份、改性聚氨酯55份、润湿剂2.5份、去离子水12份、消泡剂1.5份、流平剂1.5份、分散剂3份。
[0088]
消泡剂为乳化硅油；润湿剂为聚丙烯酸酯。
[0089]
对比例1在实施例2的基础上进行改进，对比例1中并没有进行uv光固化，其余步骤参数和组分含量与实施例2一致。
[0090]
对比例2：
[0091]
一种基于水性聚氨酯印刷油墨的印刷工艺，具体包括以下步骤：
[0092]
(1)取聚乙烯基膜，依次采用丙酮、无水乙醇、去离子水清洗，真空干燥，再对聚乙烯基膜上表面进行电晕处理，电晕强度为39mn/m，清洗干燥，得到预处理基膜；
[0093]
(2)取巯丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和去离子水，混合搅拌15min，调节ph为3，26℃下继续搅拌25min，再投入预处理基膜，恒温浸渍3.5min，115℃下干燥固化1.5min，得到改性基膜；
[0094]
(3)取溶菌酶和磷酸缓冲液，混合搅拌12min，加入碳纳米管，超声分散25min，38℃下恒温振荡2.5h，离心分离，收集沉淀，62℃下干燥22h，得到改性碳纳米管；
[0095]
取聚丙二醇、三羟甲基丙烷单油酸酯、二羟甲基丙酸和n-甲基吡咯烷酮，68℃下混合搅拌25min，再加入甲苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇，保温反应3.5h，丙酮降粘，三乙胺中和，接着加入去离子水和乙二胺，继续反应35min，得到改性聚氨酯；
[0096]
取改性聚氨酯和改性碳纳米管，超声分散7min，加入润湿剂和去离子水，35℃下混合搅拌15min，接着加入消泡剂、流平剂和分散剂，搅拌25min，得到印刷油墨；
[0097]
取印刷油墨，在改性基膜上表面进行印刷，形成印刷油墨层，即得成品。
[0098]
本实施例中，所述印刷油墨各组分原料包括：以重量计，改性碳纳米管9份、改性聚氨酯55份、润湿剂2.5份、去离子水12份、消泡剂1.5份、流平剂1.5份、分散剂3份。
[0099]
消泡剂为乳化硅油；润湿剂为聚丙烯酸酯。
[0100]
对比例2在实施例2的基础上进行改进，对比例2中并没有进行涂覆上光油，其余步骤参数和组分含量与实施例2一致。
[0101]
对比例3：
[0102]
一种基于水性聚氨酯印刷油墨的印刷工艺，具体包括以下步骤：
[0103]
(1)取聚乙烯基膜，依次采用丙酮、无水乙醇、去离子水清洗，真空干燥，再对聚乙烯基膜上表面进行电晕处理，电晕强度为39mn/m，清洗干燥，得到预处理基膜；
[0104]
(2)取溶菌酶和磷酸缓冲液，混合搅拌12min，加入碳纳米管，超声分散25min，38℃下恒温振荡2.5h，离心分离，收集沉淀，62℃下干燥22h，得到改性碳纳米管；
[0105]
取聚丙二醇、三羟甲基丙烷单油酸酯、二羟甲基丙酸和n-甲基吡咯烷酮，68℃下混合搅拌25min，再加入甲苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇，保温反应3.5h，丙酮降粘，三乙胺中和，接着加入去离子水和乙二胺，继续反应35min，得到改性聚氨酯；
[0106]
取改性聚氨酯和改性碳纳米管，超声分散7min，加入润湿剂和去离子水，35℃下混
合搅拌15min，接着加入消泡剂、流平剂和分散剂，搅拌25min，得到印刷油墨；
[0107]
取印刷油墨，在预处理基膜上表面进行印刷，形成印刷油墨层；
[0108]
(3)取甲苯二异氰酸酯和聚醚多元醇，混合搅拌12min，78℃下反应1.1h，再加入乙二醇、二羟甲基丙酸和n-甲基吡咯烷酮，继续反应3.5h，63℃下加入甲基丙烯酸羟乙酯、对苯二酚，三乙胺中和，加入去离子水，超声分散25min，得到物料a；
[0109]
取物料a、光引发剂、流平剂和消泡剂，混合均匀，静置消泡，得到上光油；在印刷油墨层上表面涂覆上光油，uv光固化1.2h，形成保护层，即得成品。
[0110]
本实施例中，所述印刷油墨各组分原料包括：以重量计，改性碳纳米管9份、改性聚氨酯55份、润湿剂2.5份、去离子水12份、消泡剂1.5份、流平剂1.5份、分散剂3份。
[0111]
光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；消泡剂为乳化硅油；润湿剂为聚丙烯酸酯。
[0112]
对比例3在实施例2的基础上进行改进，对比例3中并没有进行聚乙烯基膜表面接枝硫醇步骤，其余步骤参数和组分含量与实施例2一致。
[0113]
检测试验：
[0114]
1、取实施例1-3、对比例1-3制备的样品，分别置于50℃下烘烤48h，冷却至室温后裁剪成200mm
×
15mm，再通过拉伸试验机测定t型剥离强度，拉伸速率为300mm/min，每个样品测试3次，取其平均值。
[0115]
2、油墨脱落情况：棉布包裹400g的砝码，粘上纯度为99.8％的无水酒精，在印刷的油墨图案上来回擦拭60次(一个来回为一次)，擦拭结束观察样品表面油墨脱落情况。
[0116]
3、取实施例1-3、对比例1-3制备的样品，分别置于24℃去离子水中恒温浸泡72h，取出观察样品耐水性能。
[0117]
4、观察实施例2制备的样品发现，聚乙烯基膜表面油墨印刷着色均匀、清晰度高，印刷效果优异。
[0118][0119]
结论：本申请公开了一种水性聚氨酯印刷油墨及其印刷工艺，通过本申请公开的印刷工艺制备的聚乙烯印刷品，其具有较高的光泽度和硬度，耐水性、柔韧性良好，印刷油墨与聚乙烯基材的表面附着力高，印刷适应性更高，效果更好。
[0120]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。