一种防爆耐候外贴建筑膜及其制备方法与流程

本发明涉及建筑玻璃外贴膜，具体涉及一种防爆耐候外贴建筑膜及其制备方法。

背景技术：

市面上常规的建筑膜，即贴附在建筑玻璃外侧的贴膜，当外界气候不停变化时，建筑膜会受到光照、冷热、风雨等的综合破坏，产生龟裂、风化、褪色、黄变、腐蚀等现象，太阳中的红外线会向建筑物内辐射大量的热量，造成室内温度升高；而太阳中的紫外线辐射则会加速建筑膜的老化和黄变；若遇上台风等恶劣天气，普通的建筑膜无法承受强大的风力，随之玻璃碎裂也会对室内人员造成极大的危害；如今城市环境质量下降，雨水含酸量加大，不耐酸碱的建筑膜也会被侵蚀，产生剥落的现象，不美观也不安全。

目前，市面上的建筑膜都是采用tpu(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)基材上涂布一层uv树脂涂层的技术，此种建筑膜经过风吹日晒，易老化、不防水、不耐酸碱、易腐蚀、易风化，隔热和防爆性能低，对于建筑玻璃和建筑物也只能起到基础的保护作用，防爆性能与耐候性能不够强，使用寿命短。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的不足之处，本发明提供一种安全防爆性能高、防水、耐酸碱、透明度好的外贴建筑膜及其制备方法。该建筑膜能够贴附在建筑玻璃外侧起到阻隔紫外线和红外线的作用；韧性强，在恶劣大风天气或强大外力冲击下也不会造成玻璃碎片飞溅；在太阳长时间暴晒和酸雨侵蚀的情况下起到耐老化、抗黄变、耐酸碱、耐风化的作用。

本发明采用以下技术方案：

一种防爆耐候外贴建筑膜，包括依次层叠的以下各层：

(1)耐刮层(改性聚氨酯硬化涂层)，其厚度为1～30μm；

(2)第一基材层，其厚度为16～300μm；

(3)压敏胶层(由sbs、sis、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成)，其厚度为3～50μm，起到增强韧性、防水和耐酸碱的作用；

(4)第一金属层，其厚度为1～500nm；

(5)第二金属层，其厚度为1～500nm；

(6)第二基材层，其厚度为16～300μm；

(7)安装胶层(由sbs、sis、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成)，其厚度为3～50μm，起到粘合作用；

(8)离型膜层，其厚度为12～150μm，起基础的保护作用。

进一步地，所述耐刮层的材料为改性聚氨酯，硬度高达4h。

进一步地，所述第一基材层和第二基材层的材料均为pet。

进一步地，所述第一基材层和第二基材层的可见光波段透过率均≥70％。

进一步地，所述压敏胶层为丙烯酸酯压敏胶层，具有防水、耐酸碱特性。

进一步地，所述第一金属层和第二金属层的材料均为镍、铬、铝、氧化铝、金、银、铜、钛、氧化钛、氮化钛、钛铝合金中的一种或多种组合。

进一步地，所述离型膜层为轻微磨砂离型膜层，透光度高，安装时利于排水。

本发明还提供了一种上述防爆耐候外贴建筑膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)通过磁控溅射的方式在第二基材层的一侧溅射镍、铬、铝、氧化铝、金、银、铜、钛、氧化钛、氮化钛、钛铝合金中的一种或多种组合，形成第二金属层；其中，基材层的材料为pet；

(2)通过磁控溅射的方式在第二金属层的另一侧溅射镍、铬、铝、氧化铝、金、银、铜、钛、氧化钛、氮化钛、钛铝合金中的一种或多种组合，形成第一金属层；

(3)在第一金属层的一侧通过涂布方式涂布一层防水、耐酸碱压敏胶，形成压敏胶层，并复合一层基材，形成第一基材层；

(4)通过涂布方式在第二基材层的另一侧涂布一层安装胶，形成安装胶层，并复合一层轻微磨砂离型膜，形成离型膜层；

(5)通过涂布方式在第一基材层的另一侧涂布一层耐刮涂层，形成耐刮层。

上述的防爆耐候外贴建筑膜能粘贴于建筑玻璃外侧，防水性能佳，耐酸碱性强，避免了建筑膜在风吹日晒中风化而影响美观性及安全性；防爆性能高，在恶劣大风天气或强大外力冲击下也不会造成玻璃碎片飞溅。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的防爆耐候外贴建筑膜的厚薄度适中，柔韧性强、拉伸性大，在550的可见光波段中透光度能达到70％；耐刮层(改性聚氨酯硬化涂层)能有效增强防爆耐候外贴建筑膜的耐刮性能；压敏胶层中添加的防水耐酸碱压敏胶，增强了建筑膜的耐候性，能够减少其风化、老化、剥落等现象的出现。

本发明提供的防爆耐候外贴建筑膜制备方法工艺简单，所使用的工艺是通过pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)加防水耐酸碱的压敏胶层，增强了膜的韧性及拉伸性；采用轻微磨砂型的离型膜，在贴膜过程中利于排水，不易产生气泡和褶皱，美观性强，操作便捷；同时该防爆耐候外贴建筑膜还具有优异的防水、耐酸碱性能，安全防爆与隔热效果俱佳；使用寿命长，易实现量产化。

附图说明

图1为本发明的防爆耐候外贴建筑膜的结构示意图。

图2为本发明的防爆耐候外贴建筑膜不同波长的可见光的反射率曲线图。

附图标记解释：1为耐刮层，2为第一基材层，3为压敏胶层，4为第一金属层，5为第二金属层，6为第二基材层，7为安装胶层，8为离型膜层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面详细说明本发明的防爆耐候外贴建筑膜的制备方法：

(1)首先提供离型膜，轻微磨砂离型膜在张力为1250～300n的条件下拉伸无明显形变，作为离型膜层8；

(2)提供pet膜作为第一基材层2和第二基材层6，通过阴极、直流反应磁控溅射的方式在第二基材层6上沉积第二金属层5，第二金属层5的材料为银；

(3)通过阴极、直流反应磁控溅射的方式在第二金属层5上沉积第一金属层4，第一金属层4的材料为氮化钛；

(4)通过卷绕式涂布贴合线的方式在第一金属层4的另一侧涂布压敏胶层3，涂布速度为20米/每分钟，并复合第一基材层2；

(5)通过卷绕式涂布贴合线的方式在第二基材层6的另一侧涂布安装胶层7，涂布速度20米/每分钟，并复合离型膜层8，起到对第二基材层6的保护作用；

(6)通过卷绕式涂布贴合线的方式在第一基材层2的另一侧涂布耐刮层1。

其中，在磁控溅射沉积镀膜时，所有腔室内的温度恒定，并且所有腔室内恒定温度范围为-15℃～20℃。相应腔室中通入体积比为5:1～50:1的氩气和氧气的混合气体，设定溅射真空度10-6torr，镀膜稳定气压为10-3torr；双旋转阴极、中频反应磁控溅射功率为10kw～20kw；单旋转阴极、直流反应磁控溅射功率为0.3kw～2.5kw。

图1是所制备的防爆耐候外贴建筑膜的结构示意图，该防爆耐候外贴建筑膜的膜层结构依次为：

(1)耐刮层，其厚度为2μm；

(2)第一基材层，其厚度为75μm；

(3)压敏胶层，其厚度为6μm；

(4)第一金属层，材料为氮化钛，其厚度为5nm；

(5)第二金属层，材料为银，其厚度为15nm；

(6)第二基材层，其厚度为50μm；

(7)安装胶层，其厚度为6μm；

(8)离型膜层，其厚度为23μm。

实施例1

在本实施例中，将本发明提供的防爆耐候外贴建筑膜平均分成三份尺寸均为150mm*25mm*0.15mm的样品，样品编号为1～3；采用c-01cmt5105微机控制电子万能试验机和j-50钢卷尺为主要仪器设备，以检测其断裂最大拉力及断裂延伸率，检测结果如表1所示。

表1：

实施例2

在本实施例中，将本发明提供的防爆耐候外贴建筑膜平均分成三份尺寸均为250mm*25mm*0.15mm的样品，样品编号为4～6；并贴于125mm*50mm*3mm玻璃上，采用c-01cmt5105微机控制电子万能试验机为主要检测设备，以检测其黏结力，检测结果如表2所示。

表2：

实施例3

在本实施例中，将本发明提供的防爆耐候外贴建筑膜平均分成六份尺寸均为610mm*610mm*4.15mm的样品，样品编号7～9冲击面为玻璃面，样品编号10～12冲击面为膜面；采用j-54-4千分尺(数显)，q-37mcj-6冲击试验机为主要检测仪器设备，以检测其落球冲击剥离性能，检测结果如表3所示。

表3：

实施例4

在本实施例中，将本发明提供的防爆耐候外贴建筑膜平均分成四份尺寸均为1930mm*8640mm*4.15mm的样品，其中样品编号13、14冲击面为膜面，样品编号15、16冲击面为玻璃面；采用j-02sbi-ii霰弹冲击机、j-54-1千分尺(数显)、j-69spn202f电子天平为主要仪器设备，以检测其防飞溅性能，检测结果如表4所示。

表4：

实施例5

在本实施例中，将本发明提供的防爆耐候外贴建筑膜平均分成三份尺寸均为100mm*100mm*4.15mm的样品，样品编号为17～19；采用s-21uv-3101pc紫外、可见、近红外分光光度计为主要检测仪器设备，以检测其耐酸性能，检测结果如表5所示。

表5：

由表1至表4显示的检测结果可以看出，本发明提供的防爆耐候外贴建筑膜断裂最大拉力可达600n，断裂延伸率可达110％；经过落球冲击试验，玻璃破裂后，膜层仍能保持不断裂的状态，且玻璃不会飞溅，显然，该建筑膜韧性大，拉伸性强，防爆性能优越。由表5显示的检测结果可以看出，本发明提供的防爆耐候外贴建筑膜经过酸蚀之后，透光率仍能保持到70％左右，显然，该建筑膜具有良好的耐酸碱性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。