本发明涉及粉末涂装技术领域，具体涉及一种水性基料、水性涂料以及粉末涂层的修补方法。
背景技术：
随着全球环境保护意识的加强，粉末涂装具有经济、高效、环保和省能(常称4e：economical，efficient，environmental，energysaving)等优点而得到飞速发展，越来越多的不断有液体涂装被粉末涂装替代，带来很好的环保效益和经济效益。实际上，粉末涂料的发展过程，一直伴随着液体涂装被粉末涂装替代的过程，简称“漆改粉”。随着粉末涂料技术和粉末涂装技术的不断进步，特别是近年来国家环保政策越来越严，漆改粉的进程大大加快了。
粉末涂装的工件，在运输和安装的过程中经常会出现表面局部涂层碰伤损坏的情况，传统的方法是找液体涂料供应商调制与粉末涂层相同颜色的液体修补漆，进行现场修补。粉末涂层采用液体修补漆进行修补的方法有以下的缺点，一是液体涂料通常都是空干的方式固化，与高温固化的粉末涂层在颜色、光泽、机械效率和化学性能等很难完全匹配，经常带来质量问题；二是提供粉末涂料的厂家通常不生产液体涂料，为了极少量的修补漆，需要找专门液体涂料厂商，调色打样、生产、订购和运输等都很麻烦，特别是大多数的修补量非常小，对修补漆的需求量也极少相对应过程的繁琐和极高的成本，往往无法操作；三是使用液体修补漆，还会有安全和环保问题。
随着粉末涂装越来越普及，我国每年有近200万吨的粉末涂料生产，局部涂层碰伤后的修补问题，是一个涉及面非常广的问题。如何找到快速、简便、低成本和性能一直的粉末涂层修补方法，是一个非常有应用价值的课题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种水性基料、水性涂料以及粉末涂层的修补方法，以解决目前粉末涂层在进行局部修补成本高、不便捷、修补质量不可靠的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
第一方面：
一种水性基料，包括以下质量份数的原料：
水性树脂：10-30份；
润湿剂：0.5-2份；
防沉剂：0.05-1.5份；
乙醇：0-80份；
水：0-90份。
进一步的，所述水性树脂采用：聚氨酯水性树脂、丙烯酸水性树脂、聚酯水性树脂或环氧水性树脂中的一种。
第二方面：
一种水性涂料，包括以下质量份数的原料：
水性基料：50-80份；
所述水性基料采用上述的水性基料；以及
粉末涂料：20-50份。
进一步的，所述粉末涂料的粒径为5-30微米。
进一步的，所述粉末涂料采用聚酯粉末涂料、聚氨酯粉末涂料、聚酯环氧混合型粉末涂料、环氧粉末涂料或者pvdf氟碳粉末涂料中的一种。
第三方面：
一种粉末涂层的修补方法，包括以下步骤：
步骤s01，将粉末涂料与水性基料混合搅拌形成水性涂料；
步骤s02，将水性涂料涂刷或者喷涂在粉末涂层的修补区域，然后等待修补涂层表干；
步骤s03，用砂纸对修补涂层进行打磨平整；
步骤s04，对修补涂层采用热风进行烘烤固化。
本发明的有益效果是：
提供一种水性基料、水性涂料以及粉末涂层的修补方法，可将现有的粉末涂料与水性基料混合成水性涂料，该水性涂料可以直接在局部进行修补，避免了专门制备液体修补涂料的麻烦，简单方便，成本低，性能和颜色都完全匹配。
具体实施方式
利用现有的粉末涂料来进行修补，首先要解决的是涂装的问题，其次要解决的是烘烤问题。
涂装首先就是需要将现有的粉末涂料制备成可以用来修补的水性涂料，首先需要水性基料，水性基料搭配了现有的粉末涂料，配置成水性悬浮液，在悬浮液用小刷子或者微型喷枪进行喷涂。
本发明重点放在如何利用现有的粉末涂料制备成液体悬浮液，以便使用常规空气喷枪进行喷涂。粉末涂料是高分子树脂与颜料的混合物，本身是不溶于水的，而且粉末涂料的比重也比较大，在水中很容易沉降。如何解决粉体不沉降的问题，是能不能使用粉末涂料进行修补的关键。
另一个问题是粉末涂料的固化；不管用什么方式完成涂装，粉末涂料都需要在较高温度下才能完成固化。而巨大的工件不可能重新回炉烘烤，很多产品安装和应用现场也根本没有加热条件。因此，找到一个简便的、低成本的并且随处可以适用的固化方法，也是解决问题的重点。
现有的粉末涂料主要包括聚酯粉末涂料、聚氨酯粉末涂料、聚酯环氧混合型粉末涂料、环氧粉末涂料以及pvdf粉体粉末涂料；我们研制了四种与之相容性较高的水性基料，即聚氨酯水性基料、丙烯酸水性基料、聚酯水性基料以及环氧水性基料；以下列举实施例进行具体说明
实施例一
一种水性基料，包括以下质量份数的原料：
水性树脂：10-30份；水性树脂是水性基料最主要的组成，他在润试剂的帮助下，可以与粉末涂料部分相溶，形成悬浮液。
润湿剂：0.5-2份；润湿剂属于两性表面活性剂，其作用是帮助粉末涂料被水性树脂分散润湿，油性的粉末涂料被水性树脂包覆之后更容易悬浮在溶液中。
防沉剂：0.05-1.5份；防沉剂对制备的水性涂料可以长时间保存，使颗粒保持长久的不沉降或者沉降后不结块。
乙醇：0-80份；乙醇的作用是作为溶剂，溶解和稀释树脂。乙醇的挥发比水更容易，在需要快干的时候可以多加乙醇。
水：0-90份。水的作用是作为溶剂，溶解和稀释树脂。
可选的，所述水性树脂采用聚氨酯水性树脂，则制备出来的水性基料为聚氨酯水性基料；聚氨酯水性树脂产品型号为wd-551日本dic水性聚氨酯；
所述水性树脂采用丙烯酸水性树脂，则制备出来的水性基料为丙烯酸水性基料；丙烯酸水性树脂产品型号为basf公司的joncryl678。
所述水性树脂采用聚酯水性树脂，则制备出来的水性基料为聚酯水性基料；聚酯水性树脂产品型号为日本信越md-1500。
所述水性树脂采用环氧水性树脂，则制备出来的水性基料为环氧水性基料。
环氧水性树脂产品型号为美国瀚森迈图(原壳牌)水性环氧树脂eplkote6520-wh-53a
本实施例的水性基料，与粉末颗粒相容性较好，可以使粉末颗粒悬浮于水性树脂内，不易发生沉降，为粉末涂料进行修补提供保证。
下表1的水性基料采用聚氨酯水性树脂进行具体取样说明，对于丙烯酸水性树脂、环氧水性树脂、聚酯水性树脂的组分配比可以参照聚氨酯水性树脂。
表1水性基料的组分
实施例二
基于实施例一的水性基料，然后搭配粉末涂料，制备成本实施例的水性涂料；
一种水性涂料，包括以下质量份数的原料：
水性基料：50-80份；
粉末涂料：20-50份。
可选的，所述粉末涂料采用聚酯粉末涂料、聚氨酯粉末涂料、聚酯环氧混合型粉末涂料、环氧粉末涂料以及pvdf氟碳粉末涂料中的一种。
聚酯粉末涂料组分如下：
聚氨酯粉末涂料组分如下：
聚酯环氧混合型粉末涂料组分如下：
环氧粉末涂料组分如下：、
pvdf氟碳粉末涂料组分如下：
本实施例中，对于粉末涂料的粒径为5-30微米，属于超细粉末涂料；粒径优选在15-25微米。粉体的粒径越细，越容易悬浮.这是因为粒径变细之后，其表面积成倍的增加，同时颗粒的重量成倍的减少。
选用的聚酯粉末涂料粒径为15微米；
选用的聚酯环氧混合型粉末涂料粒径为15微米；
选用的聚氨酯粉末涂料粒径为15微米；
选用的环氧粉末涂料粒径为15微米；
选用的pvdf氟碳粉末涂料粒径为17微米的超细粉；
本实施例中，根据粉末涂料与水性基料之间的比例不同，所配置出来的水性涂料的浓度就相应不同，如果修补使用刷子刷涂，则粉末的浓度要高很多，而用空气喷枪喷涂，则含量要低很多。刷涂的大致含量范围在30％-50％，而喷涂的大致范围在20％-40％。
表2水性基料的组分
本实施例的水性涂料，在与各种粉末涂料混合之后，与粉末颗粒相容性好，粉末不沉降，并且，在固化时不与粉末涂料固化产生冲突。
实施例三
采用实施例二中配置好的水性涂料来对粉末涂层进行修补；
案例一
采用聚氨酯粉末和聚氨酯水性树脂进行修补
一种粉末涂层的修补方法，包括以下步骤：
步骤s01，将聚氨酯粉末与聚氨酯水性基料混合搅拌形成水性涂料；
步骤s02，将水性涂料涂刷或者喷涂在粉末涂层的修补区域，然后等待修补涂层表干；采用涂刷或者喷涂根据聚氨酯粉末的实际浓度来进行选择，聚氨酯粉末含量范围在30％-50％进行刷涂；聚氨酯粉末含量在20％-40％进行喷涂；
步骤s03，待喷涂样板晾干字后，用砂纸对修补涂层进行打磨平整；
步骤s04，对修补涂层采用热风进行烘烤固化。具体的，热风机在200-230℃的温度下进行局部烘烤固化。
通过本案例的修补，得到表面平整光滑光泽，颜色都和其他粉末涂层表面基本一致的修补效果。
案例二
与案例一不同的是使用聚酯粉末涂料和聚氨酯水性树脂。
得到的修补为修补涂层表面平整光滑，光泽和颜色都和其他粉末涂层表面基本一致。
案例三
与案例一不同的是使用聚氨酯水性树脂和聚酯环氧混合型粉末涂料；
得到的修补为修补涂层表面平整光滑，光泽和颜色都和其他粉末涂层表面基本一致。
案例四
与案例一不同的是使用聚氨酯水性树脂和pvdf氟碳粉末涂料；粉末涂层样板的烘烤温度为230℃/15分钟。
得到的修补为修补涂层表面平整光滑，光泽和颜色都和其他粉末涂层表面基本一致。
案例五
与案例一不同的是使用丙烯酸水性树脂和聚酯粉末涂料；
得到表面平整光滑光泽，颜色都和其他粉末涂层表面基本一致的修补效果。
案例六
与案例五不同的是丙烯酸水性树脂和聚酯环氧混合型粉末涂料；
得到表面平整光滑光泽，颜色都和其他粉末涂层表面基本一致的修补效果。
案例七
与案例五不同的是丙烯酸水性树脂和pvdf氟碳粉末涂料
得到表面平整光滑光泽，颜色都和其他粉末涂层表面基本一致的修补效果。
本实施例的修补方法，利用水性涂料将粉末涂料调制成水性悬浮液，变成液体以后不再必须使用静电喷涂设备，而只需用刷子或者微型的空气喷枪就能够实施涂装，对涂层的修补更加的方便、快捷、简单。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。