一种耐刮防腐哑光磨砂膜的制作方法

[0001]
本实用新型涉及功能膜技术领域，具体为一种耐刮防腐哑光磨砂膜。


背景技术：

[0002]
汽车、家具等物件表面的涂膜在使用过程中容易受到沙石、洗涤或人为刮擦而损伤，导致光泽减弱、划痕明显，严重影响涂膜质量和美观，因此，耐刮性成为衡量涂膜性能的一个重要指标。高的耐刮性意味着涂膜能使材料表面在较长时间内保持光泽及美观，使装饰材料使用寿命更长，而且现在人们生活质量提高，对汽车、家具等物件的使用注重质感，而这些物件在制造时并不能完全满足人们的需求，所以就通过后期改造来实现，哑光膜是目前比较受欢迎的一种装饰膜，可以使汽车、家具等物件比较有质感，可以保护物件本身的表面漆，而且更换方便，但是市面上所售哑光膜对于耐刮防腐功能方面不尽完善。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种耐刮防腐哑光磨砂膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐刮防腐哑光磨砂膜，包括pvc基层，所述pvc基层顶面与抗冲击层底面固定连接，所述抗冲击层顶面与哑光层底面固定连接，所述pvc基层底面与自我修复层顶面固定连接，所述自我修复层底面与安装层顶面固定连接，所述安装层底面与离型层顶面粘接，所述离型层、安装层、自我修复层、pvc基层、抗冲击层和哑光层大小面积相同，所述离型层、安装层、自我修复层、pvc基层、抗冲击层和哑光层四周设置有倒角。
[0005]
优选的，所述离型层材质为蜡类材料，所述离型层底面平滑度低于9s，所述离型层厚度在0.5um-0.8um之间。
[0006]
优选的，所述安装层为丙烯酸酯压敏胶层，所述安装层厚度在20um-40um之间。
[0007]
优选的，所述自我修复层为热固化聚氨酯自修复层，所述自我修复层厚度在10um-20um之间。
[0008]
优选的，所述抗冲击层为改性pet层，所述改性pet层由pet通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强改进制成，所述抗冲击层厚度在7um-15um之间。
[0009]
优选的，所述哑光层为丙烯酸改性硅类树脂层，所述哑光层表面通过高精准度的哑光压花轮设备滚压设置有磨砂颗粒，所述哑光层表面涂覆一层保护层，所述保护层可采用纳米级材料，所述保护层顶面表面平滑度低于8s。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1.该耐刮防腐哑光磨砂膜，通过设置有表面平滑度低于8s的保护层以及表面平滑度低于9s的离型层层，便于避免收卷时的真空吸附，便于放卷使用；通过使用保护层采用纳米级材料，产生“荷叶效应”，提高铸造级车膜的自洁性能，使车膜在持久使用后仍能保持亮洁，易于清洁。
[0012]
2.利用该耐刮防腐哑光磨砂膜拐角处的倒角，保证该耐刮防腐哑光磨砂膜不会翘角，进而提高该耐刮防腐哑光磨砂膜的粘接效果。
[0013]
3.通过改性pet层作为抗冲击层，具有防腐，防水，且韧性强度好环保，采用改性pet使底胶面平亮，提升其耐破性。
[0014]
4.选用热固化聚氨酯自修复层具有较强的自修复功能。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构剖面图；
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图2为本实用新型结构俯视图；
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图3为本实用新型图1中a区放大图。
[0018]
图中：1离型层、2安装层、3自我修复层、4pvc基层、5抗冲击层、6哑光层、7磨砂颗粒。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐刮防腐哑光磨砂膜，包括pvc基层4，pvc基层4顶面与抗冲击层5底面固定连接，抗冲击层5为改性pet层，改性pet层由pet通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强改进制成，抗冲击层5厚度在7um-15um之间，通过改性pet层作为抗冲击层5，具有防腐，防水，且韧性强度好环保，采用改性pet使底胶面平亮，提升其耐破性，抗冲击层5顶面与哑光层6底面固定连接，哑光层6为丙烯酸改性硅类树脂层，哑光层6表面通过高精准度的哑光压花轮设备滚压设置有磨砂颗粒，哑光层6表面涂覆一层保护层，保护层可采用纳米级材料，保护层顶面表面平滑度低于8s，pvc基层4底面与自我修复层3顶面固定连接，自我修复层3为热固化聚氨酯自修复层，自我修复层3厚度在
10um-20um之间，选用热固化聚氨酯自修复层具有较强的自修复功能，自我修复层3底面与安装层2顶面固定连接，安装层2为丙烯酸酯压敏胶层，安装层2厚度在20um-40um之间，安装层2底面与离型层1顶面粘接，离型层1材质为蜡类材料，离型层1底面平滑度低于9s，离型层1厚度在0.5um-0.8um之间，该耐刮防腐哑光磨砂膜，通过设置有表面平滑度低于8s的保护层以及表面平滑度低于9s的离型层1层，便于避免收卷时的真空吸附，便于放卷使用，通过使用保护层采用纳米级材料，产生“荷叶效应”，提高铸造级车膜的自洁性能，使车膜在持久使用后仍能保持亮洁，易于清洁，离型层1、安装层2、自我修复层3、pvc基层4、抗冲击层5和哑光层6大小面积相同，离型层1、安装层2、自我修复层3、pvc基层4、抗冲击层5和哑光层6四周设置有倒角，利用该耐刮防腐哑光磨砂膜拐角处的倒角，保证该耐刮防腐哑光磨砂膜不会翘角，进而提高该耐刮防腐哑光磨砂膜的粘接效果。
[0024]
使用时，通过将上述分层依次固定安装后，在对使用该耐刮防腐哑光磨砂膜时，拉开相互粘连的离型层1和安装层2，将该膜仔细粘附在车身表面，利用刮板挤压安装层2与车身之间的空气，即可。
[0025]
综上可得：该耐刮防腐哑光磨砂膜，通过设置有表面平滑度低于8s的保护层以及表面平滑度低于9s的离型层1层，便于避免收卷时的真空吸附，便于放卷使用；通过使用保护层采用纳米级材料，产生“荷叶效应”，提高铸造级车膜的自洁性能，使车膜在持久使用后仍能保持亮洁，易于清洁；利用该耐刮防腐哑光磨砂膜拐角处的倒角，保证该耐刮防腐哑光磨砂膜不会翘角，进而提高该耐刮防腐哑光磨砂膜的粘接效果；通过改性pet层作为抗冲击层5，具有防腐，防水，且韧性强度好环保，采用改性pet使底胶面平亮，提升其耐破性；选用热固化聚氨酯自修复层具有较强的自修复功能。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。