气凝胶涂料及其制备方法和气凝胶涂层及其制备方法与流程

本发明涉及气凝胶涂料领域，特别是涉及一种气凝胶涂料及其制备方法和气凝胶涂层及其制备方法。

背景技术：

传统的气凝胶涂覆材料多采用有机粘结剂组分，具有粘结性好的优点，但存在不能长期受热、易老化脱落的问题，例如传统技术中公开了一种以二氧化硅气凝胶粉、有机胶粘剂、固化剂、成膜助剂为原料，通过搅拌、研磨制备二氧化硅气凝胶涂料的方法。其特点在于所选配方使涂料与基材良好键合，可有效隔热、减少爆炸变形，具有防护功能，同时制备工艺简单，成本低廉。但该方法所用的气凝胶粘接剂主要组分为水性聚氨酯等有机组分，存在耐热和耐老化性能较差的缺陷，在温度过高时粘结剂会受热分解丧失粘接性能从而造成粘接物脱落，长时间使用会有造成保温性能下降的可能。

还有一种传统技术公开了一种以自由环氧改性树脂、酚醛改性树脂、有机硅改性树脂和有机硅橡胶组成的组为涂料基体，以气凝胶颗粒为功能填料，以聚乙烯醇等为助剂制成气凝胶涂料的制备方法。该方法制备的气凝胶涂料分散性好、稳定性好、耐高温及隔热性能好。但该方法所采用的涂料基体同样存在粘接性能和长期耐温性能有限的问题，在长久使用或者经受较大外力冲击时容易发生脱落现象，并且不适用长时间在较高温度下使用。

因此，逐渐出现了以无机粘结剂代替有机粘结剂的气凝胶涂料，例如，一种技术公开了一种以硅铝质粘土和/或工业固体废物、高钙粉煤灰为主要原料，以磷酸和有机三元酸为复配激发剂制，以双氧水和稳泡剂为发泡剂制备多孔地聚物复合保温板，并在此基础上利用溶胶-凝胶法原位浸渍、憎水剂改性制备sio2气凝胶/多孔地聚物复合保温板的方法。该方法制备的复合保温板质量轻、保温效果好、抗压强度大、耐火度高、防水性好，同时制备方法能耗较低、制造成本较低，利于产业化应用。但该方法制备的复合保温板存在气凝胶与多孔地聚物复合保温板接触有限，气凝胶掺杂量小导致其保温效果有限的问题，且板状材料不具有粘接性和涂覆性，难以应用在一些不规则表面与罐体等的粘接保温。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够使制备的气凝胶涂料兼具粘接性好、耐高温且保温效果好的气凝胶涂料的制备方法。

此外，还有必要提供一种气凝胶涂料和气凝胶涂层及其制备方法。

一种气凝胶涂料的制备方法，包括如下步骤：

先将质量比为4∶(0.2～4)∶(0.5～2)的矿渣粉、粉煤灰与水玻璃进行混合，制备干粉，然后将所述干粉与水混合，所述干粉与水的质量比为1∶(0.2～0.5)，制备地聚物浆料；

将气凝胶粉末和所述地聚物浆料混合，制备气凝胶涂料。

在其中一个实施例中，所述将气凝胶粉末和所述地聚物浆料混合的步骤中，采用机械搅拌或蠕动搅拌的方式将气凝胶粉末和所述地聚物浆料混合。

在其中一个实施例中，所述机械搅拌或蠕动搅拌的时间为1min～20min。

在其中一个实施例中，所述采用机械搅拌或蠕动搅拌的方式将气凝胶粉末和所述地聚物浆料混合的步骤之前，还包括采用直接添加或者喷雾的方式将所述气凝胶粉末加入到所述地聚物浆料中的步骤。

在其中一个实施例中，所述地聚物浆料与所述气凝胶粉末的体积比为1∶(1～5)。

在其中一个实施例中，所述气凝胶粉末为二氧化硅气凝胶粉末。

在其中一个实施例中，还包括气凝胶粉末的制备步骤，所述气凝胶粉末的制备步骤包括：

将硅源、水和醇类溶剂混合，制备硅凝胶，然后进行老化、干燥，制备气凝胶块；

将所述气凝胶块进行粉碎，制备所述气凝胶粉末。

在其中一个实施例中，将所述气凝胶块进行粉碎的步骤之前，还包括：将所述气凝胶块在400℃～700℃下进行热处理0.5h～5h。

在其中一个实施例中，所述将硅源、水和醇类溶剂混合，调节ph，制备硅凝胶的步骤包括：

将所述硅源、所述醇类溶剂和水按摩尔比为1∶(10～20)∶(3～15)的比例混合，然后调节ph为2～4，制备溶胶；

调节所述溶胶的ph为8～10，制备所述硅凝胶。

在其中一个实施例中，所述调节所述溶胶的ph为8～10的步骤之前，还包括将所述溶胶与碳化硅粉混合搅拌的步骤。

在其中一个实施例中，所述碳化硅粉与所述硅源的摩尔比为(1～10)∶100。

在其中一个实施例中，所述老化的时间为24h～72h；及/或，所述干燥的步骤中，采用二氧化碳超临界干燥的方式，所述二氧化碳超临界干燥的温度为32℃～50℃，压力为7.4mpa～18mpa。

一种气凝胶涂料，由上述的气凝胶涂料的制备方法制备得到。

一种气凝胶涂层的制备方法，包括如下步骤：

将气凝胶涂料涂覆在基材上，然后进行养护，使所述气凝胶涂料附着在所述基材上，制备气凝胶涂层，所述气凝胶涂料为上述的气凝胶涂料。

在其中一个实施例中，所述养护的步骤包括：在40℃～100℃蒸汽下养护4h～24h；或者，所述养护的步骤包括：在17℃～23℃、湿度≥90％的条件下进行标准养护1天～28天。

一种气凝胶涂层，由上述的气凝胶涂层的制备方法制备得到。

上述气凝胶涂料的制备方法先将矿渣粉、粉煤灰、水玻璃及水按一定比例混合，制备地聚物浆料，然后将地聚物浆料与气凝胶粉末混合，制备气凝胶涂料。该地聚物浆料具有高抗压强度(30mpa～100mpa)、耐高温(不低于800℃)、强粘接性(普通水泥粘接性的2倍～3倍)的特点，从而使制备的气凝胶涂料具有良好的耐高温、耐老化性以及强粘结性。另外，气凝胶粉体作为隔热基体，密度较低、孔隙率较高、界面较多，对分子平均自由程具有限制作用，具有较低的固态热导率；同时其多孔网络构多呈介孔，孔径尺寸小于气体分子平均自由程，有利于抑制气态热传导，因此常温下导热系数较传统保温材料更低，可实现高效保温。因此，上述气凝胶涂料的制备方法将地聚物浆料与气凝胶粉末混合制备气凝胶涂料，能够使制备的气凝胶涂料具有良好的粘结性、耐高温性和保温性。

附图说明

图1为一实施方式的气凝胶涂料的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，一实施方式的气凝胶涂料的制备方法，包括如下步骤：

步骤s110：将矿渣粉、粉煤灰、水玻璃及水混合搅拌，制备地聚物浆料。

将矿渣粉、粉煤灰、水玻璃及水混合搅拌的步骤包括：先将质量比为4∶(0.2～4)∶(0.5～2)的矿渣粉、粉煤灰与水玻璃进行混合，制备干粉，然后将干粉与水混合，干粉与水的质量比为1∶(0.2～0.5)。

具体地，将矿渣粉、粉煤灰与水玻璃进行混合的步骤中，在干粉搅拌机中混合。

将干粉与水混合的步骤中，在高速搅拌机中搅拌2min～10min，以使地聚物浆料混合均匀，没有大颗粒存在。

上述地聚物浆料具有高抗压强度(30mpa～100mpa)、耐高温(不低于800℃)、强粘接性(普通水泥粘接性的2倍～3倍)的优点，相较于传统以有机组分甚至水泥等无机组分作为粘接剂的气凝胶涂料，上述的地聚物浆料具有高机械性能、耐高温、耐老化和强粘接性等特点，所制备的气凝胶涂料可有效解决常规气凝胶材料不能长期受热、易老化脱落的问题。

步骤s120：将气凝胶粉末与地聚物浆料混合，制备气凝胶涂料。

具体地，采用机械搅拌或蠕动搅拌的方式将气凝胶粉末与地聚物浆料混合。进一步地，采用蠕动式砂浆机进行蠕动搅拌。蠕动搅拌过程中的工艺参数可以为本领域常用的参数，在此不再赘述。

地聚物浆料与气凝胶粉末的体积比为1∶(1～5)。在其中一个实施例中，地聚物浆料与气凝胶粉末的体积比为1∶1、1∶2、1∶3、1∶4或1∶5。可以理解，气凝胶粉末的体积用量筒测量即可。

具体地，采用机械搅拌或者蠕动搅拌的时间为1min～20min。在其中一个实施例中，机械搅拌或蠕动搅拌的时间为1min、5min、10min、15min或20min。

优选地，采用机械搅拌或蠕动搅拌的方式将气凝胶粉末与地聚物浆料混合的步骤之前，还包括采用直接添加或者喷雾的方式将气凝胶粉末加入到地聚物浆料中的步骤。将气凝胶粉末加入到地聚物浆料中并混合搅拌，使地聚物浆料与气凝胶粉末充分混合均匀，解决了气凝胶组分比例少、分布不均匀等问题，使气凝胶涂料的保温性能好。

具体地，气凝胶粉末的密度较低、孔隙率较高、界面较多，对分子平均自由程具有限制作用，具有较低的固态热导率；同时其多孔网络构多呈介孔，孔径尺寸小于气体分子平均自由程，有利于抑制气态热传导，因此常温下导热系数较传统保温材料更低，可实现高效保温。

优选地，气凝胶粉末为二氧化硅气凝胶粉末。地聚物浆料中的al、si、o等元素可以与二氧化硅气凝胶中的si、o组分形成稳定的三维结构，从而使制备的气凝胶涂覆材料在具有良好耐高温、耐老化性能的同时还具有非常好的机械性能，解决了常规气凝胶涂覆材料机械性能差的问题。

在步骤s120之前，还包括气凝胶粉末的制备步骤，气凝胶粉末的制备步骤具体包括：

将硅源、水和醇类溶剂混合，制备硅凝胶，然后进行老化、干燥，制备气凝胶块；

将气凝胶块进行粉碎，制备气凝胶粉末。

将硅源、水和醇类溶剂混合，制备硅凝胶的步骤包括：

将硅源、醇类溶剂和水按摩尔比为1∶(10～20)∶(3～15)的比例混合，然后调节ph为2～4，制备溶胶；

调节溶胶的ph为8～10，制备硅凝胶。

调节溶胶的ph为8～10的步骤之前，还包括将溶胶与碳化硅粉混合搅拌的步骤。在气凝胶基体中加入遮光剂碳化硅粉，可在高温环境下有效降低辐射传热，使材料在高温环境下仍具有高效保温性能。

优选地，碳化硅粉与硅源的摩尔比为(1～10)∶100。在其中一个实施例中，碳化硅粉与硅源的摩尔比为1∶100、2∶100、5∶100、8∶100或10∶100。

具体地，硅源为正硅酸乙酯、正硅酸甲酯或正硅酸丁酯。优选地，硅源为正硅酸乙酯。

醇类溶剂为乙醇、甲醇或丙醇。优选地，醇类溶剂为乙醇。

具体地，调节ph为2～4的步骤中，加入酸性试剂调剂ph。例如，酸性试剂为盐酸、硝酸等。优选地，酸性试剂为盐酸。

调剂ph为8～10的步骤中，加入碱性试剂调节ph。例如，碱性试剂为氨水、氢氧化钠、氢氧化钾等。优选地，酸性试剂为氨水。

优选地，老化的时间为24h～72h。

干燥的步骤中，采用二氧化碳超临界干燥的方式，二氧化碳超临界干燥的温度为32℃～50℃，压力为7.4mpa～18mpa。采用二氧化碳超临界干燥方法，相较于真空干燥与常压干燥方法，节省了材料表面改性的周期，并且降低了干燥过程中材料内部孔径的坍塌，使材料具有更好的隔热和机械性能。

具体地，将气凝胶块进行粉碎的步骤之前，还包括：将气凝胶块在400℃～700℃下进行热处理0.5h～5h。在其中一个实施例中，热处理的温度为400℃、500℃、600℃或700℃。具体地，热处理的步骤中，在管式炉中进行。

将气凝胶块进行高温热成相化处理，增强气凝胶材料骨架结构的稳定性，从而使其在较高温度下不易发生由结构破坏而导致的保温性能下降问题，使气凝胶粉体有更好的耐高温性能和保温隔热性能。

可以理解，气凝胶粉体可以直接购买得到，或者直接购买气凝胶块，经热处理、球磨后得到。

上述气凝胶涂料的制备方法至少具有以下优点：

(1)上述气凝胶涂料的制备方法先将矿渣粉、粉煤灰、水玻璃及水按一定比例混合，制备地聚物浆料，该地聚物浆料具有高抗压强度(30mpa～100mpa)、耐高温(不低于800℃)、强粘接性(普通水泥粘接性的2倍～3倍)的特点，同时，地聚物浆体中的al、si、o等元素可以与二氧化硅气凝胶中的si、o组分形成稳定的三维结构，从而使制备的气凝胶涂料具有良好的耐高温、耐老化性，可有效解决常规气凝胶材料不能长期受热、易老化脱落的问题。将气凝胶粉末与地聚物浆料混合，解决了气凝胶组分比例少、分布不均匀等问题，使保温材料更轻质、更保温。且蠕动搅拌或机械搅拌不会破坏气凝胶粉末内部孔隙结构，从而大大提高了气凝胶涂料的隔热性。另外，气凝胶作为隔热基体，气凝胶密度较低、孔隙率较高、界面较多，对分子平均自由程具有限制作用，具有较低的固态热导率；同时其多孔网络构多呈介孔，孔径尺寸小于气体分子平均自由程，有利于抑制气态热传导，因此常温下导热系数较传统保温材料更低，可实现高效保温。因此，上述气凝胶涂料的制备方法能够使制备的气凝胶涂料具有良好的粘结性、耐高温性和保温性。

(2)不同于毡、板类保温材料，上述气凝胶涂料的制备方法通过气凝胶涂料的设计，使材料可以方便地涂覆在各类不规则形状的材料表面，并且通过材料的强粘附特性，紧密与界面结合，极大地拓展了材料的使用范围，降低了实施难度，使用范围更广，尤其适用于空间受限、重量受限和不规则管道设备等的保温。

(3)上述气凝胶涂料的制备过程中加入碳化硅粉作为遮光剂，同时对遮光剂添加量、复合方式进行优化，可有效降低辐射传热，解决了在较高温度下发生的由热辐射传导所导致的热传递问题，有效提升了材料在较高温度下的保温性能。

(4)上述气凝胶涂料的制备过程中通过对气凝胶块进行高温热成相化处理，增强气凝胶材料骨架结构的稳定性，从而使其在较高温度下不易发生由结构破坏而导致的保温性能下降问题，从而使气凝胶粉体有更好的耐高温性能和保温性能。

(5)地聚物浆料的组分、配比以及与气凝胶粉末的复合方式、复合比例等因素都对最终材料的均匀性和保温性能有较大影响。上述气凝胶材料的制备方法通过调整水胶比、改善混合方式等方法使气凝胶材料与地聚物材料均匀混合，地聚物分子与气凝胶组分形成稳定的三维结构，使得材料均匀性和机械性能进一步优化。

(6)上述气凝胶涂料的制备方法中使用矿渣基地聚物作为粘结剂，原料简便易得、经济性好，具有低成本、高性能的特点。

一实施方式的气凝胶涂料，由上述的气凝胶涂料的制备方法制备得到。该气凝胶涂料的粘结性强、耐高温性好且在保温隔热性能好，此外，该气凝胶涂料可以方便地涂覆在各类不规则形状的材料表面，并且通过材料的强粘附特性，紧密与界面结合，极大地拓展了材料的使用范围，降低了实施难度，使用范围更广，尤其适用于空间受限、重量受限和不规则管道设备等的保温。

一实施方式的气凝胶涂层的制备方法，包括如下步骤：

将气凝胶涂料涂覆在基材上，然后进行养护，使气凝胶涂料附着在基材上，制备气凝胶涂层。具体地，气凝胶涂料为上述实施方式的气凝胶涂料。

具体地，养护的步骤包括：在40℃～100℃蒸汽下养护4h～24h；或者，养护的步骤包括：在17℃～23℃、湿度≥90％的条件下进行标准养护1天～28天。

上述气凝胶涂料的涂覆方法简单易行，且通过上述涂覆方法，使气凝胶涂料牢固地涂覆在各类规则或不规则形状的基材表面。

一实施方式的气凝胶涂层，由上述实施方式的气凝胶涂层制备方法制备得到。

以下为具体实施例部分：

实施例1

本实施例的气凝胶涂料的制备过程具体如下：

(1)将正硅酸乙酯、乙醇均匀混合成溶液a，然后将去离子水逐滴加入到溶液a中(正硅酸乙酯、乙醇与水的摩尔比1∶10∶5)，加入盐酸调节ph为2，待形成溶胶后加入氨水调节ph为8，制备成硅凝胶，将硅凝胶在乙醇中老化2天后，以超临界co2进行干燥(干燥温度为40℃，压力为9mpa)，制备气凝胶块。

(2)将气凝胶块在管式炉中500℃条件下热处理1h，得到耐高温气凝胶块。利用球磨法将耐高温气凝胶块制成气凝胶粉末。

(3)利用球磨法以及物理筛分的方法，将高炉矿渣磨成细矿渣粉体。将细矿渣粉体、粉煤灰与速溶粉状水玻璃按质量比4∶1∶1的比例在干粉搅拌机中混合均匀，制成干粉a。向干粉a中加入水(干粉a与水的质量比为2∶1)，搅拌均匀后制成地聚物浆料。

(4)量取1倍地聚物体积的气凝胶粉末，利用喷雾机加蠕动搅拌的方式搅拌8min至搅拌均匀，得到气凝胶涂料。

本实施例的气凝胶涂层的制备方法具体如下：

将上述气凝胶涂料涂覆于材料表面，采用标准养护制度(温度为20℃，湿度为90％)养护15天，使气凝胶涂料牢固粘接于被涂覆材料的表面，制备气凝胶涂层。

实施例2

本实施例的气凝胶涂料的制备过程具体如下：

(1)将正硅酸乙酯、乙醇均匀混合成溶液a，然后将去离子水逐滴加入到溶液a中(正硅酸乙酯、乙醇、水摩尔比1∶10∶5)，调节ph为2，待形成溶胶后加入sic粉末(sic与正硅酸乙酯的摩尔比为0.06∶1)，持续搅拌分散，待形成溶胶后加入氨水调节ph为8，制备硅凝胶。将硅凝胶置于乙醇中老化2天，然后以超临界co2进行干燥(干燥温度为40℃，压力为9mpa)，制备气凝胶块。

(2)将气凝胶块在管式炉中500℃条件下热处理1h，得到耐高温气凝胶块。利用球磨法将气凝胶块制成气凝胶粉末。

(3)利用球磨法以及物理筛分的方法，将高炉矿渣磨细成细矿渣粉体。将细矿渣粉体、粉煤灰、速溶粉状水玻璃按质量比4∶1∶1比例在干粉搅拌机中混合均匀，制成干粉a。向干粉a中加入水(干粉a与水的质量比为2∶1)，搅拌均匀后制成地聚物浆料。

(4)量取2倍地聚物体积的气凝胶粉末，利用喷雾机加蠕动搅拌的方式搅拌8min至搅拌均匀，得到气凝胶涂料。

本实施例的气凝胶涂层的制备方法具体如下：

将气凝胶涂料涂覆于材料表面，采用标准养护制度(温度为20℃，湿度为90％)养护15天，使气凝胶涂料牢固粘接于被涂覆材料的表面，制备气凝胶涂层。

实施例3

本实施例的气凝胶涂料的制备过程与实施例2的气凝胶涂料的制备过程相似，区别在于：步骤(4)不同。该实施例的步骤(4)为：量取3倍地聚物体积的气凝胶粉末，利用喷雾机加蠕动搅拌的方式搅拌8min至搅拌均匀，得到气凝胶涂料。

本实施例的气凝胶涂层的制备过程与实施例2的气凝胶涂层的制备过程相同。

实施例4

本实施例的气凝胶涂料的制备过程与实施例2的气凝胶涂料的制备过程相似，区别在于：步骤(4)不同。该实施例的步骤(4)为：量取4倍地聚物体积的气凝胶粉末，利用喷雾机加蠕动搅拌的方式搅拌8min至搅拌均匀，得到气凝胶涂料。

本实施例的气凝胶涂层的制备过程与实施例2的气凝胶涂层的制备过程相同。

实施例5

本实施例的气凝胶涂料的制备过程与实施例2的气凝胶涂料的制备过程相同，不再赘述。

本实施例的气凝胶涂层的制备过程为将气凝胶涂料涂覆于材料表面，采用采用标准养护制度(温度为20℃，湿度为90％)养护1天，使气凝胶涂覆材料牢固粘接于被涂覆材料的表面，制备气凝胶涂层。

实施例6

本实施例的气凝胶涂料的制备过程与实施例2的气凝胶涂料的制备过程相同，不再赘述。本实施例的气凝胶涂层的制备过程为将气凝胶涂料涂覆于材料表面，采用80℃蒸汽养护4h，使气凝胶涂覆材料牢固粘接于被涂覆材料的表面，制备气凝胶涂层。

实施例7

本实施例的气凝胶涂料的制备过程与实施例1的气凝胶涂料的制备过程相似，区别在于：步骤(4)不同。本实施例的气凝胶涂料的制备过程的步骤(4)为：将气凝胶粉末直接加入到地聚物浆料中，然后通过机械搅拌的方式使气凝胶粉末与地聚物浆料混合均匀，制备气凝胶涂料。

本实施例的气凝胶涂层的制备过程与实施例1的气凝胶涂层的制备过程相同。

对比例1

对比例1的气凝胶涂料的制备过程与实施例1的气凝胶涂料的制备过程相似，区别在于：步骤(3)不同。对比例1的气凝胶涂料的制备过程的步骤(3)为：利用球磨法以及物理筛分的方法，将高炉矿渣磨细成细矿渣粉体。将细矿渣粉体、粉煤灰、速溶粉状水玻璃按质量比4∶1∶0.2比例在干粉搅拌机中混合均匀，制成干粉a。向干粉a中加入水(干粉a与水的质量比为8∶1)，搅拌均匀后制成地聚物浆料。

对比例1的气凝胶涂层的制备过程与实施例1的气凝胶涂层的制备过程相同。

对上述实施例和对比例的制备的气凝胶涂层的性能进行测试，测试结果如下表1所示。测试方法如下：耐高温测试采用在800℃煅烧不少于6h后，材料各项性能仍然满足性能指标要求。采用gb/t10295-2008测试标准对气凝胶涂层的常温导热率进行测试。采用yb/t4130-2005测试标准对气凝胶涂层的800℃热导率进行测试。采用gb/t1964-1996测试标准对气凝胶涂层的压缩强度进行测试。采用tch-3000粘结强度拉拔仪试验方法对气凝胶涂层的粘接强度进行测定。

表1气凝胶涂层的性能测试结果

从上述表1中可以看出，实施例1～实施例7所制备的气凝胶涂层的耐高温性好，且在常温和800℃下的热导率均较低，保温性能较好，粘结强度和抗压强度高。而对比例1的气凝胶涂层的耐温性仅为600℃，耐高温性较差，粘结强度和抗压强度也远不如实施例的气凝胶涂层，且常温热导率较高，保温性能较实施例的气凝胶涂层也有所下降。另外，由实施例2～4的比较中可以看出，在其他条件不变的情况下，气凝胶粉末的用量增加，气凝胶涂料的粘结强度和抗压强度稍有下降，同时保温性能有较多提升。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。