本发明涉及防溢色处理剂生产技术领域，具体为一种新材料防溢色处理剂及生产方法。
背景技术：
随着各种新材料的不断推出，以及各类环保染色剂的不断推出，在一些深色鞋面与白色或浅色鞋大底进行粘接的时，会出现面料颜色渗透大底材料，造成成品鞋留下严重瑕疵、退货索赔等问题，给工厂造成巨大损失甚至倒闭。针对此问题本司研发出一种涂刷在大底粘接侧表面，解决大底隔色、挡色、溢色问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新材料防溢色处理剂及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料防溢色处理剂,防溢色处理剂组分按重量份数包括丁酮25-30份、聚氨酯树脂30-40份、甲酯40-45份、4,4'-亚丁基双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)8-12份、硫代二丙酸二月桂酯5-15份、紫外线吸收剂2-4份、蛋氨酸3-9份。
优选的，所述防溢色处理剂组分优选的成分配比包括丁酮28份、聚氨酯树脂35份、甲酯42份、4,4'-亚丁基双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)10份、硫代二丙酸二月桂酯10份、紫外线吸收剂3份、蛋氨酸6份。
优选的，其生产方法包括以下步骤：
a、将丁酮、聚氨酯树脂、甲酯混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物a，并将混合物a排出后待用；
b、将4,4'-亚丁基双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、紫外线吸收剂、蛋氨酸混合后加入搅拌釜中在常温下进行搅拌混合，得到混合物b；
c、再将混合物a加入搅拌釜中与混合物b混合，在常温下充分搅拌后排出灌装，得到防溢色处理剂。
优选的，所述步骤a中搅拌釜加热温度为40-45℃，搅拌速率为1000-1800转/分，时间为12min-20min。
优选的，所述步骤b中搅拌釜搅拌速率为2000-2800转/分，时间为20min-30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明材料来源广泛，制备方法简单，得到的防溢色处理剂能够对鞋子大底进行防溢色，在使用时只需涂刷在大底粘接表面，即可起到隔色、挡色、防溢色作用，使用方便；其中，添加的4,4'-亚丁基双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、紫外线吸收剂具有防老、抗黄变和抗紫外线性能，进一步提高防溢色处理剂性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种新材料防溢色处理剂,防溢色处理剂组分按重量份数包括丁酮25-30份、聚氨酯树脂30-40份、甲酯40-45份、4,4'-亚丁基双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)8-12份、硫代二丙酸二月桂酯5-15份、紫外线吸收剂2-4份、蛋氨酸3-9份。
实施例一：
防溢色处理剂组分按重量份数包括丁酮25-30份、聚氨酯树脂30-40份、甲酯40-45份、4,4'-亚丁基双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)8-12份、硫代二丙酸二月桂酯5-15份、紫外线吸收剂2-4份、蛋氨酸3-9份。
本实施例的生产方法包括以下步骤：
a、将丁酮、聚氨酯树脂、甲酯混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物a，并将混合物a排出后待用；
b、将4,4'-亚丁基双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、紫外线吸收剂、蛋氨酸混合后加入搅拌釜中在常温下进行搅拌混合，得到混合物b；
c、再将混合物a加入搅拌釜中与混合物b混合，在常温下充分搅拌后排出灌装，得到防溢色处理剂。
本实施例中，所述步骤a中搅拌釜加热温度为40-45℃，搅拌速率为1000-1800转/分，时间为12min-20min。
本实施例中，步骤b中搅拌釜搅拌速率为2000-2800转/分，时间为20min-30min。
实施例二：
防溢色处理剂组分按重量份数包括丁酮25-30份、聚氨酯树脂30-40份、甲酯40-45份、4,4'-亚丁基双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)8-12份、硫代二丙酸二月桂酯5-15份、紫外线吸收剂2-4份、蛋氨酸3-9份。
本实施例的生产方法包括以下步骤：
a、将丁酮、聚氨酯树脂、甲酯混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物a，并将混合物a排出后待用；
b、将4,4'-亚丁基双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、紫外线吸收剂、蛋氨酸混合后加入搅拌釜中在常温下进行搅拌混合，得到混合物b；
c、再将混合物a加入搅拌釜中与混合物b混合，在常温下充分搅拌后排出灌装，得到防溢色处理剂。
本实施例中，所述步骤a中搅拌釜加热温度为40-45℃，搅拌速率为1000-1800转/分，时间为12min-20min。
本实施例中，步骤b中搅拌釜搅拌速率为2000-2800转/分，时间为20min-30min。
实施例三：
防溢色处理剂组分按重量份数包括丁酮25-30份、聚氨酯树脂30-40份、甲酯40-45份、4,4'-亚丁基双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)8-12份、硫代二丙酸二月桂酯5-15份、紫外线吸收剂2-4份、蛋氨酸3-9份。
本实施例的生产方法包括以下步骤：
a、将丁酮、聚氨酯树脂、甲酯混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物a，并将混合物a排出后待用；
b、将4,4'-亚丁基双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、紫外线吸收剂、蛋氨酸混合后加入搅拌釜中在常温下进行搅拌混合，得到混合物b；
c、再将混合物a加入搅拌釜中与混合物b混合，在常温下充分搅拌后排出灌装，得到防溢色处理剂。
本实施例中，所述步骤a中搅拌釜加热温度为40-45℃，搅拌速率为1000-1800转/分，时间为12min-20min。
本实施例中，步骤b中搅拌釜搅拌速率为2000-2800转/分，时间为20min-30min。
实施例四：
防溢色处理剂组分按重量份数包括丁酮25-30份、聚氨酯树脂30-40份、甲酯40-45份、4,4'-亚丁基双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)8-12份、硫代二丙酸二月桂酯5-15份、紫外线吸收剂2-4份、蛋氨酸3-9份。
本实施例的生产方法包括以下步骤：
a、将丁酮、聚氨酯树脂、甲酯混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合物a，并将混合物a排出后待用；
b、将4,4'-亚丁基双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、紫外线吸收剂、蛋氨酸混合后加入搅拌釜中在常温下进行搅拌混合，得到混合物b；
c、再将混合物a加入搅拌釜中与混合物b混合，在常温下充分搅拌后排出灌装，得到防溢色处理剂。
本实施例中，所述步骤a中搅拌釜加热温度为40-45℃，搅拌速率为1000-1800转/分，时间为12min-20min。
本实施例中，步骤b中搅拌釜搅拌速率为2000-2800转/分，时间为20min-30min。
综上所述，本发明材料来源广泛，制备方法简单，得到的防溢色处理剂能够对鞋子大底进行防溢色，在使用时只需涂刷在大底粘接表面，即可起到隔色、挡色、防溢色作用，使用方便；其中，添加的4,4'-亚丁基双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、紫外线吸收剂具有防老、抗黄变和抗紫外线性能，进一步提高防溢色处理剂性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。