1.本发明涉及轮胎胶水技术领域，尤其涉及一种轮胎防扎防爆防漏内附胶及其 制备方法。
背景技术：
2.截至2020年9月，全国机动车保有量达3.65亿辆，其中汽车2.75亿辆， 而汽车在行驶过程种，轮胎因路面情况、受到尖锐物刺扎以及轮胎本身的质量等 因素影响，导致轮胎漏气是汽车日常行驶过程常遇到的现象，而漏气的轮胎在进 行适当处理后还可正常使用。
3.而在行业众多轮胎修补方法中，常温硫化修补方法由于操作简单，价格低廉、 对胎面损伤小等特点受到修补人员及驾驶员的青睐，市场前景良好。
4.常温硫化修补方法使用的常温硫化补胎胶水，通常是由补胎胶水溶剂、天然 胶、超超速促进剂组成。
5.实际的常温硫化补胎胶水，必须选择合适的硫化促进剂，使得补胎胶片中的 硫黄要在短时间内与促进剂发生硫化作用，从而使补胎胶片与轮胎被修补面发生 硫化交联，最终达到修补轮胎渗漏处的目的；而补胎胶水溶剂的选择，应尽量选 择挥发速度快、溶解性能好以及阻燃的溶剂；
6.由于所选补胎胶水溶剂的特性决定了其在存储过程会发生氧化反应，而常温 硫化补胎胶水中的促进剂品种通常采用二硫代氨基甲酸盐类超超速促进剂，胶水 存储过程由溶剂分解生成的氯化氢等产物会促使补胎胶水中的胶料发生交联反 应，很快便会导致胶水粘度升高，最终胶水结块失效，无法正常使用。通常情况 下商用常温硫化补胎胶水的存储期限要求为1
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2年，因此，胶水中需要添加相应 的稳定剂，保证所用补胎胶水溶剂的稳定性，胶水才能达到产品的正常存储要求。
7.但是，现有的部分用于补胎胶水溶剂的稳定剂虽然可提高常温硫化补胎胶 水的储存稳定性，但会降低补胎胶水的粘合力，使得现有的补胎胶水的存储稳定 性无法满足市场需求。
技术实现要素：
8.为克服现有技术中存在的轮胎补过之后，容易胶水渗漏、且容易再次被扎破 等问题，本发明提供了一种轮胎防扎防爆防漏内附胶及其制备方法。
9.本发明采用的技术方案为：一种轮胎防扎防爆防漏内附胶，其创新点在于： 具体包括以下重量份成分，氯丁橡胶20
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25份，炭黑15
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20份，沥青30
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50份， 聚醋酸乙烯酯7
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10.5份，甲苯二异氰酸酯3
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7份，碳酸氢钠35
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50份，甲苯二 异氰酸酯3
‑
7份，辛醇10
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15份，异丙醇30
‑
45份，甲基丙烯酸烯丙酯10
‑
25 份，水350
‑
760份，乳化剂40
‑
50份，引发剂510份。
10.在一些实施方式中，具体包括以下重量份成分，氯丁橡胶22
‑
24份，炭黑 16
‑
18份，沥青35
‑
45份，聚醋酸乙烯酯8
‑
9份，甲苯二异氰酸酯4
‑
6份，碳酸 氢钠40
‑
45份，甲苯二异氰酸酯4
‑
6份，辛醇11
‑
13份，异丙醇35
‑
40份，甲基 丙烯酸烯丙酯15
‑
20份，水450
‑
560份，乳化
剂42
‑
48份，引发剂510份。
11.本发明的另一个目的是提供一种轮胎防扎防爆防漏内附胶的制备方法：其创 新点在于：包括以下步骤：
12.步骤一，将配比量的氯丁橡胶，炭黑，沥青，促进剂置于反应釜，加热 到110
‑
180℃，搅拌1小时，装入塑料桶中待用得到溶液a；
13.步骤二，取配比量的50
‑
73％重量百分比的水和辛醇混合，升温到92
‑
97℃， 使得辛醇完全溶解，70
‑
80℃下保温60分钟，调节ph为7
‑
9，得到溶液b；
14.步骤三，取配量比的30
‑
40％重量百分比的乳化剂，搅拌条件下，将所述乳 化剂和剩余量的水加入到溶液b中，再慢慢加入配比量的40
‑
50％重量百分比的 聚醋酸乙烯酯和配比量的40
‑
50％重量百分的引发剂，升温至82
‑
93℃，保温30 分钟；冷却至60
‑
70℃；之后再慢慢加入剩余的聚醋酸乙烯酯和剩余的引发剂； 升温至88
‑
95℃，保温10
‑
20分钟；
15.步骤四，加入配比量的30
‑
40％重量百分比的乳化剂和聚醋酸乙烯酯， 88
‑
95℃下保温10
‑
25分钟，然后冷却至40
‑
5℃；
16.步骤五，搅拌条件下，分别加入配比量的碳酸氢钠，邻苯二甲酸二丁酯，异 丙醇，混合均匀，得溶液c；
17.步骤六，向溶液c中加入剩余的乳化剂，甲基丙烯酸烯丙酯，混合均匀， 40
‑
50℃保温5
‑
15分钟，冷却至室温，得溶液d；
18.步骤七，按照17：1比例混合溶液a和溶液d两种溶液，加热到95
‑
110℃， 混合剂搅拌30分钟，即可。
19.在一些实施方式中，步骤二中，调节ph为7.5
‑
8。
20.在一些实施方式中，所述步骤六中保温10min。
21.在一些实施方式中，所述步骤七中加热温度为100℃。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的内附胶交联剂能够减缓橡 胶的交联速度、延长常温流水胶水补胎的存储周期，并且本发明的稳定剂能够保 证胶水在存储周期内的稳定性，并且采用本发明附胶的轮胎，能够防扎防爆防漏 内附胶。
具体实施方式
23.以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.本发明披露的一种轮胎防扎防爆防漏内附胶，具体包括以下重量份成分，氯 丁橡胶20
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25份，炭黑15
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20份，沥青30
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50份，聚醋酸乙烯酯7
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10.5份，甲 苯二异氰酸酯3
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7份，碳酸氢钠35
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50份，甲苯二异氰酸酯3
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7份，辛醇10
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15 份，异丙醇30
‑
45份，甲基丙烯酸烯丙酯10
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25份，水350
‑
760份，乳化剂40
‑
50 份，引发剂510份。
25.作为进一步优选的，在本发明的此优选实施方式中，具体包括以下重量份成 分，氯丁橡胶22
‑
24份，炭黑16
‑
18份，沥青35
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45份，聚醋酸乙烯酯8
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9份， 甲苯二异氰酸酯4
‑
6份，碳酸氢钠40
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45份，甲苯二异氰酸酯4
‑
6份，辛醇11
‑
13 份，异丙醇35
‑
40份，甲基丙烯酸烯丙酯15
‑
20份，水450
‑
560份，乳化剂42
‑
48 份，引发剂510份。
26.本发明的另一个目的是披露一种轮胎防扎防爆防漏内附胶的制备方法，包括 以下步骤：
27.步骤一，将配比量的氯丁橡胶，炭黑，沥青，促进剂置于反应釜，加热 到110
‑
180℃，搅拌1小时，装入塑料桶中待用得到溶液a；
28.步骤二，取配比量的50
‑
73％重量百分比的水和辛醇混合，升温到92
‑
97℃， 使得辛醇完全溶解，70
‑
80℃下保温60分钟，调节ph为7
‑
9，得到溶液b；
29.步骤三，取配量比的30
‑
40％重量百分比的乳化剂，搅拌条件下，将所述乳 化剂和剩余量的水加入到溶液b中，再慢慢加入配比量的40
‑
50％重量百分比的 聚醋酸乙烯酯和配比量的40
‑
50％重量百分的引发剂，升温至82
‑
93℃，保温30 分钟；冷却至60
‑
70℃；之后再慢慢加入剩余的聚醋酸乙烯酯和剩余的引发剂； 升温至88
‑
95℃，保温10
‑
20分钟；
30.步骤四，加入配比量的30
‑
40％重量百分比的乳化剂和聚醋酸乙烯酯， 88
‑
95℃下保温10
‑
25分钟，然后冷却至40
‑
5℃；
31.步骤五，搅拌条件下，分别加入配比量的碳酸氢钠，邻苯二甲酸二丁酯，异 丙醇，混合均匀，得溶液c；
32.步骤六，向溶液c中加入剩余的乳化剂，甲基丙烯酸烯丙酯，混合均匀， 40
‑
50℃保温5
‑
15分钟，冷却至室温，得溶液d；
33.步骤七，按照17：1比例混合溶液a和溶液d两种溶液，加热到95
‑
110℃， 混合剂搅拌30分钟，即可。
34.作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，步骤二中，调节ph为7.5
‑
8。
35.作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述步骤六中保温10min。
36.作为进一步优选的，在本发明的此实施方式中，所述步骤七中加热温度为 100℃。
37.实施例1
38.一种轮胎防扎防爆防漏内附胶，具体包括以下重量份成分，氯丁橡胶20份， 炭黑15份，沥青30份，聚醋酸乙烯酯7份，甲苯二异氰酸酯3份，碳酸氢钠 35份，甲苯二异氰酸酯3份，辛醇10份，异丙醇30份，甲基丙烯酸烯丙酯10 份，水350份，乳化剂40份，引发剂510份。
39.上述内附胶的制备方法为：
40.步骤一，将配比量的氯丁橡胶，炭黑，沥青，促进剂置于反应釜，加热 到110℃，搅拌1小时，装入塑料桶中待用得到溶液a；
41.步骤二，取配比量的50％重量百分比的水和辛醇混合，升温到92℃，使得 辛醇完全溶解，70℃下保温60分钟，调节ph为7，得到溶液b；
42.步骤三，取配量比的30％重量百分比的乳化剂，搅拌条件下，将所述乳化 剂和剩余量的水加入到溶液b中，再慢慢加入配比量的40％重量百分比的聚醋 酸乙烯酯和配比量的40％重量百分的引发剂，升温至82℃，保温30分钟；冷却 至60℃；之后再慢慢加入剩余的聚醋酸乙烯酯和剩余的引发剂；升温至88℃， 保温10分钟；
43.步骤四，加入配比量的30％重量百分比的乳化剂和聚醋酸乙烯酯，88
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95℃ 下保温10分钟，然后冷却至40℃；
44.步骤五，搅拌条件下，分别加入配比量的碳酸氢钠，邻苯二甲酸二丁酯，异 丙醇，混合均匀，得溶液c；
45.步骤六，向溶液c中加入剩余的乳化剂，甲基丙烯酸烯丙酯，混合均匀， 40
‑
50℃保温5
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15分钟，冷却至室温，得溶液d；
46.步骤七，按照17：1比例混合溶液a和溶液d两种溶液，加热到95℃，混 合剂搅拌30
分钟，即可。
47.实施例2
48.一种轮胎防扎防爆防漏内附胶，具体包括以下重量份成分，氯丁橡胶25份， 炭黑20份，沥青50份，聚醋酸乙烯酯10.5份，甲苯二异氰酸酯7份，碳酸氢 钠50份，甲苯二异氰酸酯7份，辛醇15份，异丙醇45份，甲基丙烯酸烯丙酯 25份，水760份，乳化剂50份，引发剂510份。
49.上述内附胶的制备方法为：
50.步骤一，将配比量的氯丁橡胶，炭黑，沥青，促进剂置于反应釜，加热 到110
‑
180℃，搅拌1小时，装入塑料桶中待用得到溶液a；
51.步骤二，取配比量的73％重量百分比的水和辛醇混合，升温到97℃，使得 辛醇完全溶解，80℃下保温60分钟，调节ph为9，得到溶液b；
52.步骤三，取配量比的40％重量百分比的乳化剂，搅拌条件下，将所述乳化 剂和剩余量的水加入到溶液b中，再慢慢加入配比量的50％重量百分比的聚醋 酸乙烯酯和配比量的50％重量百分的引发剂，升温至93℃，保温30分钟；冷却 至70℃；之后再慢慢加入剩余的聚醋酸乙烯酯和剩余的引发剂；升温至95℃， 保温20分钟；
53.步骤四，加入配比量的40％重量百分比的乳化剂和聚醋酸乙烯酯，88
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95℃ 下保温25分钟，然后冷却至5℃；
54.步骤五，搅拌条件下，分别加入配比量的碳酸氢钠，邻苯二甲酸二丁酯，异 丙醇，混合均匀，得溶液c；
55.步骤六，向溶液c中加入剩余的乳化剂，甲基丙烯酸烯丙酯，混合均匀，50℃ 保温15分钟，冷却至室温，得溶液d；
56.步骤七，按照17：1比例混合溶液a和溶液d两种溶液，加热到110℃，混 合剂搅拌30分钟，即可。
57.实施例3
58.一种轮胎防扎防爆防漏内附胶，具体包括以下重量份成分，氯丁橡胶22份， 炭黑18份，沥青40份，聚醋酸乙烯酯8份，甲苯二异氰酸酯5份，碳酸氢钠 45份，甲苯二异氰酸酯5份，辛醇12份，异丙醇40份，甲基丙烯酸烯丙酯15 份，水500份，乳化剂45份，引发剂510份。
59.上述内附胶的制备方法为：
60.步骤一，将配比量的氯丁橡胶，炭黑，沥青，促进剂置于反应釜，加热 到150℃，搅拌1小时，装入塑料桶中待用得到溶液a；
61.步骤二，取配比量的50
‑
73％重量百分比的水和辛醇混合，升温到92
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97℃， 使得辛醇完全溶解，75℃下保温60分钟，调节ph为8，得到溶液b；
62.步骤三，取配量比的30
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40％重量百分比的乳化剂，搅拌条件下，将所述乳 化剂和剩余量的水加入到溶液b中，再慢慢加入配比量的40
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50％重量百分比的 聚醋酸乙烯酯和配比量的40
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50％重量百分的引发剂，升温至82
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93℃，保温30 分钟；冷却至60
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70℃；之后再慢慢加入剩余的聚醋酸乙烯酯和剩余的引发剂； 升温至88
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95℃，保温10
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20分钟；
63.步骤四，加入配比量的30
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40％重量百分比的乳化剂和聚醋酸乙烯酯， 88
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95℃下保温10
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25分钟，然后冷却至40
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5℃；
64.步骤五，搅拌条件下，分别加入配比量的碳酸氢钠，邻苯二甲酸二丁酯，异 丙醇，
混合均匀，得溶液c；
65.步骤六，向溶液c中加入剩余的乳化剂，甲基丙烯酸烯丙酯，混合均匀。