技术特征：
1.一种复合铝管g型管，其特征在于：所述复合铝管g型管包括钢管、铝管以及翅片，所述钢管和铝管通过冷拔的方式结合；所述翅片利用铝管外部的凹槽与铝管连接；所述复合铝管g型管外部设有涂料层。2.根据权利要求1所述的一种复合铝管g型管，其特征在于：所述涂料层所需材料包括，以重量计：基体树脂60-100份、填料5-10份、固化剂5-20份、助剂1-3份、水100-130份。3.根据权利要求2所述的一种复合铝管g型管，其特征在于：所述基体树脂为改性环氧树脂，所述固化剂为过氧化甲乙酮。4.根据权利要求2所述的一种复合铝管g型管其特征在于：所述助剂包括消泡剂、抗氧剂、流平剂；所述消泡剂为磷酸三丁酯；所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述流平剂为聚丙烯酸酯、聚乙烯醇缩丁醛的混合物，所述消泡剂、抗氧剂、流平剂的质量比为1：1：1。5.一种复合铝管g型管的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：将改性环氧树脂与填料、助剂和水混合均匀后，加入固化剂，混合均匀后，即为浆料；s2：将铝管通过冷拔的方式复合在钢管外部后，在铝管外部开设凹槽，将翅片通过凹槽镶嵌在铝管外部，喷涂浆料，烘干，形成涂料层，即为复合铝管g型管。6.根据权利要求5所述的一种复合铝管g型管的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：将正硅酸乙酯和乙醇，混合均匀后，加入水，使用盐酸溶液调节溶液ph值为3，在30-40℃下反应1-2h后，在50℃下继续反应2-3h后，与乙醇和有机硅单体混合均匀，缓慢加入水，继续使用盐酸溶液调节溶液ph值为3，在70-80℃下反应4-6h，加入碳酸钠中和反应，过滤、减压蒸馏，即为有机硅共聚物；s2：将双酚a型环氧树脂溶于溶剂中，加入有机硅共聚物，混合均匀，加入有机铋，在80-90℃下反应3-4h，减压蒸馏，即为改性环氧树脂；s3：将氧化石墨烯与碳化硼、二硫化钼混合均匀后，溶于乙醇溶液中，反应1-2h，烘干，浸渍于硅烷偶联剂的正己烷溶液中，用乙醇洗涤3次，离心10-20min，干燥12-15h后，于乙醇溶液中超声反应30min，加入tris缓冲溶液，继续超声反应1-2h，加入盐酸多巴胺，升温至60-70℃，反应6-8h，离心10-20min，用乙醇和水的混合溶液洗涤产物3次，干燥12-15h，即为填料；s4：将改性环氧树脂与填料、助剂和水混合均匀后，加入固化剂，反应20-40min，即为浆料；s5：将铝管通过冷拔的方式复合在钢管外部后，在铝管外部开设凹槽，将翅片通过凹槽镶嵌在铝管外部，喷涂浆料，烘干，形成涂料层，即为复合铝管g型管。7.根据权利要求5所述的一种复合铝管g型管的加工工艺，其特征在于：所述凹槽的槽深为0.3-0.5m。8.根据权利要求6所述的一种复合铝管g型管的加工工艺，其特征在于：所述s2步骤中的溶剂为二甲苯、环己酮和正丁醇的混合溶液，所述二甲苯、环己酮和正丁醇的质量比为7：1：2。9.根据权利要求6所述的一种复合铝管g型管的加工工艺，其特征在于：所述硅烷偶联剂为1h，1h，2h，2h-全氟癸基三氯硅烷。
技术总结
本发明公开了一种复合铝管G型管及其加工工艺，所述复合铝管G型管包括钢管、铝管以及翅片，所述钢管和铝管通过冷拔的方式结合；所述翅片利用铝管外部的凹槽与铝管连接；所述复合铝管G型管外部设有涂料层，包括以下步骤：S1：将改性环氧树脂与填料、助剂和水混合均匀后，加入固化剂，混合均匀后，即为浆料；S2：将铝管通过冷拔的方式复合在钢管外部后，在铝管外部开设凹槽，将翅片通过凹槽镶嵌在铝管外部，喷涂浆料，烘干，形成涂料层，即为复合铝管G型管，本申请制备的复合铝管G型管具有换热效果好、减少清洗工艺，节能减排的优点，同时复合铝管G型管具有耐磨性、耐腐蚀性以及优异的力学强度。度。
技术研发人员：陆烨星
受保护的技术使用者：江阴博圣热能科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/3/4