一种用于膜类印刷的水性凹版白色油墨及其制备方法与流程

1.本发明属于高分子油墨技术领域，具体涉及一种用于膜类印刷的水性凹版白色油墨及其制备方法。


背景技术：

2.在包装印刷产业中，软包装凹版印刷污染最大，溶剂型凹版油墨是最大的污染源，包含了大量的甲苯、甲醛、甲醇等有毒有害的挥发性有机物，对环境污染严重，危及操作者的健康。除溶剂挥发外，印刷生产中墨层还需红外加热才能干燥，能耗大，同时溶剂的大量挥发也会造成印刷网点的塌陷，所以印刷精细图案存在困难。


技术实现要素：

3.本发明为了解决软包装凹版印刷采用溶剂型油墨导致的挥化性有机化合物(vocs)排放污染环境的问题，提供一种用于膜类印刷的水性凹版白色油墨，可实现无溶剂零排放的绿色凹版印刷。
4.本发明的另一个目的是提供一种用于膜类印刷的水性凹版白色油墨的制备方法。
5.一种用于膜类印刷的水性凹版白色油墨，按重量百分比计，由以下组分组成：
[0006][0007]
优选的，所述水性聚氨酯树脂为广州瑞麟化工rl-09-311或 rl8301，32
±
2％，粘度：20-70mpas，ph7-9，该树脂具有高附着力、干燥快、且释放水分较快等优点，具有较低粘度，为脂肪族水性聚氨酯树脂，作为主体树脂，在pvc、pet、opp等基材上附着力优异。
[0008]
优选的，所述水性分散剂采用斯洛科7380w或7370w，为通过性高效的水性降粘分散剂，可以促进高粘度体系的流平，极大降粘并保持稳定，具有独特的防沉淀功能。
[0009]
优选的，所述乙醇采用广州建兴试剂厂，纯度大于99.5％，该醇具有浓度高，释放vocs低，稀释性好，干燥快等优点，能够与水混溶且能够溶解聚碳酸酯树脂。
[0010]
优选的，所述水性润湿剂采用byk-346，化学组分为聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液，其为水性系统用有机硅表面活性剂，具备强烈的降低表面张力、明显提高基材润湿性能。
[0011]
优选的，所述消泡剂采用byk-028，其为水性乳液体系用的有机硅消泡剂，化学组成为破泡聚硅氧烷和憎水颗粒在聚乙二醇中的混合物，不含voc，该助剂消泡性能好，且不影响透明度。
[0012]
优选的，所述钛白粉为杜邦公司型号为r-902+的金红石型钛白粉颜料，粒径为25-350目，具有吸油量低、白度好等优点。
[0013]
优选的，所述水性蜡浆采用沙索hydrowax46，其为硬聚乙烯蜡，软化点：137℃，ph值：7.0-7.5，可在高光泽的情况下有效提高耐磨擦性、耐水性、抗刮擦及磨损性，抗刮性好且光泽度高，吸油量低。
[0014]
优选的，所述去离子水为纯净水。
[0015]
一种上述用于膜类印刷的水性凹版白色油墨的制备方法，包括以下步骤：
[0016]
s1：将水性聚氨酯树脂、钛白粉、水性分散剂放入容器中，搅拌混合均匀；
[0017]
s2：采用砂磨机研磨至细度5微米以下；
[0018]
s3：再加入乙醇、水性润湿剂、水性消泡剂、水性蜡浆、去离子水，搅拌混合均匀；
[0019]
s4：搅拌完成后150目网纱过滤，即得。
[0020]
优选的，步骤s1的搅拌时间为18-22分钟、搅拌速率为800-1000 转/分，所述搅拌条件为摄氏25-35℃，压力为常压。
[0021]
优选的，步骤s2的研磨压力为4-5mpa，温度为55-65℃。
[0022]
优选的，步骤s3的搅拌时间为3-5分钟，搅拌速率为500-800 转/分，搅拌条件为25-35℃，压力常压。
[0023]
本发明相对于现有技术，有以下优点：
[0024]
本技术提供一种用于膜类印刷的水性凹版白色油墨，由水性聚氨酯树脂50-52％、水性分散剂1-2％、乙醇4-6％、水性润湿剂0.3-0.5％、水性消泡剂0.2-0.3％、钛白粉35-40％、水性蜡浆1-2％、去离子水2-4％组成，本发明通过采用水性体系制作凹版白色，通过合理的配方比例，并且生产过程中不添加任何对人体有害的溶剂，从而大大减少voc的排放，也降低产品的气味，代替传统的溶剂型凹版白色产品，本发明的凹版白色在膜类材料附着力好、耐磨性好、色泽高、干燥快、残留气味低，印刷于产品上，满足印刷要求的同时，且提升了环保程度。
[0025]
本技术的一种用于膜类印刷的水性凹版白色油墨的制备方法，制备而成的水性凹版白色油墨具有附着力好、耐磨性好、色泽高、干燥快、残留气味低，可以替代传统的溶剂型凹版白色用于膜类印刷。
具体实施方式
[0026]
下面结合具体实施例1-3和对比例说明本发明的具体技术方案：
[0027]
实施例1：
[0028]
一种用于膜类印刷的水性凹版白色油墨的制备方法，包括以下步骤：
[0029]
s1：按表1重量份准备原材料，将水性聚氨酯树脂、钛白粉、水性分散剂放入容器
中，搅拌混合均匀，搅拌时间为18分钟、搅拌速率为1000转/分，所述搅拌条件为摄氏30℃，压力为常压；
[0030]
s2：采用砂磨机研磨至细度5微米以下，研磨压力为5mpa，温度为60℃；
[0031]
s3：再加入乙醇、水性润湿剂、水性消泡剂、水性蜡浆、去离子水，搅拌混合均匀，搅拌时间为5分钟，搅拌速率为6000转/分，搅拌条件为30℃，压力常压；
[0032]
s4：搅拌完成后150目网纱过滤，即得。
[0033]
实施例2：
[0034]
一种用于膜类印刷的水性凹版白色油墨的制备方法，包括以下步骤：
[0035]
s1：按表1重量份准备原材料，将水性聚氨酯树脂、钛白粉、水性分散剂放入容器中，搅拌混合均匀，搅拌时间为20分钟、搅拌速率为800转/分，所述搅拌条件为摄氏35℃，压力为常压；
[0036]
s2：采用砂磨机研磨至细度5微米以下，研磨压力为4mpa，温度为65℃；
[0037]
s3：再加入乙醇、水性润湿剂、水性消泡剂、水性蜡浆、去离子水，搅拌混合均匀，搅拌时间为3分钟，搅拌速率为800转/分，搅拌条件为35℃，压力常压；
[0038]
s4：搅拌完成后150目网纱过滤，即得。
[0039]
实施例3：
[0040]
一种用于膜类印刷的水性凹版白色油墨的制备方法，包括以下步骤：
[0041]
s1：按表1重量份准备原材料，将水性聚氨酯树脂、钛白粉、水性分散剂放入容器中，搅拌混合均匀，搅拌时间为22分钟、搅拌速率为900转/分，所述搅拌条件为摄氏25℃，压力为常压；
[0042]
s2：采用砂磨机研磨至细度5微米以下，研磨压力为5mpa，温度为55℃；
[0043]
s3：再加入乙醇、水性润湿剂、水性消泡剂、水性蜡浆、去离子水，搅拌混合均匀，搅拌时间为5分钟，搅拌速率为800转/分，搅拌条件为25℃，压力常压；
[0044]
s4：搅拌完成后150目网纱过滤，即得。
[0045]
表1：实施例1～3的用于膜类印刷的水性凹版白色油墨的重量配比
[0046][0047]
上述用于膜类印刷的水性凹版白色油墨的应用，在实施例所制得的水性凹版白色油墨采用涂布(辊涂)80-100线网纹辊施工于基材 pet和opp上，固化速度≥80m/min(红外干燥固化，60-70℃)，然后进行性能测试，测试项目和测试结果如表2所示：
[0048]
表2：性能测试结果：
[0049][0050]
从表2测试结果可知，本发明实施例所得的用于膜类印刷的水性凹版白色油墨具有附着力好、耐磨性好、色泽高、干燥快、残留气味低，可以替代传统的溶剂型凹版白色用于膜类印刷。
[0051]
上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。