一种具有抗菌功效的水性油漆及其制备方法与流程

1.本发明涉及水性油漆技术领域，特别涉及一种具有抗菌功效的水性油漆及其制备方法。


背景技术：

2.水性油漆就是以水做为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离td i有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，可适应于木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多中材质上，水性油漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料，在第二代水性油漆产品的基础上，又大大提高了产品的综合性能，铅笔法则测试硬度可以达到2h以上，充分满足了日产需要，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势。
3.水性油漆通过配料、分散、研磨、调漆、过滤以及质检等步骤进行制备，现有的配料方法为：根据油漆的配料比，将各组分添加进混合设备中，现有的原料储存区与原料混合区分别置于两处，在原料添加的过程中，将各组分的原料需逐一进行称重，需耗费较多的时间，拉长了原料的制备周期，若在制备中期额外添加其他反应成分时，需重新开启反应容器进行添加，脏污易顺着进口端进入容器内部，污染反应物，影响成品油漆的品质。
4.针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种具有抗菌功效的水性油漆及其制备方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有抗菌功效的水性油漆及其制备方法，解决了背景技术中水性油漆通过配料、分散、研磨、调漆、过滤以及质检等步骤进行制备，现有的配料方法为：根据油漆的配料比，将各组分添加进混合设备中，现有的原料储存区与原料混合区分别置于两处，在原料添加的过程中，将各组分的原料需逐一进行称重，需耗费较多的时间，拉长了原料的制备周期，若在制备中期额外添加其他反应成分时，需重新开启反应容器进行添加，脏污易顺着进口端进入容器内部，污染反应物，影响成品油漆的品质的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有抗菌功效的水性油漆，包括按质量分数计的以下成分：聚苯乙烯树脂35份、环氧改性聚合物20份、水溶性聚丙烯酰胺25份、聚氨酯13份、填料15份、无机颜料8份、水性引发剂1份、分散剂0.5份、消泡剂0.3份、增稠剂1份以及纯净水10份。
7.一种具有抗菌功效的水性油漆的制备方法，包括以下步骤：
8.s01：配料：将颜料与各类反应物预先放置在不同的反应罐中，根据油漆的配料比，通过反应罐定量地将各类反应原料投放进混合桶中；
9.s02：分散：将颜料与各类反应物均匀混合分散，防止在储存过程中沉淀出聚集物；
10.s03：研磨：颜料附聚物和颜料本身凝结，其中的气泡在研磨设备的剪切力的作用
下被粉碎和排出，较大的粉末颗粒被压碎到预定的细度，细度根据工艺要求来决定；
11.s04：调漆：通过搅拌设备将所需的其它组分混合以制备成油漆；
12.s05：过滤：通过过滤设备除去所制备油漆中的颜料粉末以及其他杂质；
13.s06：质检：通过最后的成品油漆进行质量检验，以完成油漆的全部制备过程。
14.进一步地，混合桶的上表面安装有环形轨道架，环形轨道架的上端安装有储料架，储料架的上表面设置有环形储料腔，环形储料腔的内部均匀设置有反应罐，反应罐的上顶面设置有加料端头，反应罐的下底面安装有出料端头，出料端头设于储料架的底部。
15.进一步地，混合桶包括桶体和安装在桶体一侧的延伸底板，桶体的上表面与环形轨道架相连接，延伸底板的一端安装有拼接底板，拼接底板的一端设置有控制立板，桶体上表面的中央开设有配料通口，配料通口与出料端头相对应，环形轨道架包括环形轨道板和开设在环形轨道板上表面的t口环形槽，t口环形槽的内侧壁开设有连通敞槽。
16.进一步地，储料架的底端安装有环形活动架，储料架和环形活动架之间设置有衔接柱，衔接柱设置有四组，环形活动架的侧表面设置有环形齿面，环形活动架的表面设置有第一滚动件。
17.进一步地，控制立板包括直立安装板和安装在直立安装板一侧的安装定位块，安装定位块的侧表面开设有横向滑移槽，横向滑移槽内部的上下表面均开设有尖槽，横向滑移槽的内部安装有横向往复驱动组件。
18.进一步地，横向往复驱动组件包括设置在直立安装板一侧表面的驱动转盘和安装在驱动转盘一侧的横向活动条板，横向活动条板的一端设置有纵向活动条板，横向活动条板的另一端安装有滑移夹块，滑移夹块与横向滑移槽相连接，驱动转盘表面的侧端设置有顶压块，滑移夹块的上下表面均安装有尖凸条板，尖凸条板与尖槽相连接，滑移夹块的一端安装有内转套件，内转套件的外侧安装有施力弯钩，纵向活动条板的表面开设有预留滑槽，预留滑槽与顶压块相连接，直立安装板的侧表面设置有l形衔接杆，l形衔接杆一端的内侧安装有驱动转轴，l形衔接杆通过驱动转轴与驱动转盘的中央相连接，直立安装板的表面和横向滑移槽的内底面开设有长形滑槽，横向活动条板与长形滑槽相连接。
19.进一步地，内转套件包括与滑移夹块相连接的对接板和安装在对接板一端的内滚柱块，内滚柱块的侧表面安装有分散小柱，分散小柱的一端设置有第二滚动件，第二滚动件包括与分散小柱相连接的活动圆罩套和安装在活动圆罩套内部的第一套接转杆，第一套接转杆的表面套设有第一滚动球体。
20.进一步地，施力弯钩包括钩块和安装在钩块一端的侧弯钩件，侧弯钩件穿过连通敞槽与环形齿面相连接，钩块的另一端开设有套接敞槽，套接敞槽与内滚柱块相匹配，套接敞槽的一侧设置有承接弯块，套接敞槽的另一侧开设有安装槽开口，安装槽开口的内底面设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与滑移夹块的侧表面相连接，套接敞槽的内表面开设有弧形滑槽，弧形滑槽与第一滚动球体相连接。
21.进一步地，第一滚动件包括开设在环形活动架表面的容纳圆槽和设置在容纳圆槽内部的第二套接转杆，第二套接转杆的表面套设有第二滚动球体，t口环形槽的内底面开设有半圆口环形槽，第二滚动球体与半圆口环形槽相连接。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1.本发明提出的一种具有抗菌功效的水性油漆及其制备方法，混合桶的上表面安
装有环形轨道架，环形轨道架的上端安装有储料架，储料架的上表面设置有环形储料腔，环形储料腔的内部均匀设置有反应罐，反应罐的上顶面设置有加料端头，反应罐的下底面安装有出料端头，出料端头设于储料架的底部，环形储料腔的内部设置有若干组反应罐，其内置有制备水性油漆的各类反应原料，环形活动架沿着t口环形槽的内部进行转动，以带动储料架整体进行转动，若干组反应罐的出料端头逐一对准配料通口，根据水性油漆的配料比，反应罐内部的反应原料顺着配料通口定量地添加进桶体的内部，将若干组反应原料进行混合，原料储存区与原料混合区为一体式结构，预先在反应罐中储备各类反应原料，若干组反应罐在桶体的上端进行圆周运动，出料端头的内侧设置有阀口，根据油漆的配料比，所对应的反应原料逐一通入桶体中，操作便捷，节省油漆配料的时间，缩短水性油漆的制备周期，提升制备效率，若制备中期额外添加其他的反应原料时，将对应反应罐的出料端头转至配料通口处，无需开启配料通口，且储料架始终对桶体的上端进行盖合，可防止脏污易顺着进口端进入容器内部，污染反应物，保证成品油漆的品质。
24.2.本发明提出的一种具有抗菌功效的水性油漆及其制备方法，当需要调设所对应的反应罐时，启动驱动转轴，使驱动转盘处于转动状态，顶压块带动纵向活动条板左右往复活动，横向活动条板和滑移夹块沿着横向滑移槽和长形滑槽进行左右往复活动，当施力弯钩向一侧活动时，施力弯钩的尖端卡合进环形齿面的齿隙中，施力弯钩沿着内转套件进行转动，承接弯块与滑移夹块相抵压，使施力弯钩保持稳定，侧弯钩件穿过连通敞槽与环形齿面相连接，环形活动架沿着t口环形槽进行小幅度转动，施力弯钩的单向活动距离与两组反应罐之间的距离相对应，当施力弯钩反向活动时，施力弯钩的圆润端贴合环形齿面，且利用复位弹簧的弹性，施力弯钩沿着内转套件进行转动，施力弯钩无法带动环形齿面进行活动，进而施力弯钩的一次往复运动，即可调节相邻一组的反应罐对准桶体，操作便捷，针对性较强。
25.3.本发明提出的一种具有抗菌功效的水性油漆及其制备方法，第一滚动件包括开设在环形活动架表面的容纳圆槽和设置在容纳圆槽内部的第二套接转杆，第二套接转杆的表面套设有第二滚动球体，t口环形槽的内底面开设有半圆口环形槽，第二滚动球体与半圆口环形槽相连接，当环形活动架沿着t口环形槽进行转动时，第二滚动球体沿着半圆口环形槽进行滚动，提升环形活动架与t口环形槽内底面连接的顺畅度，进而提升储料架与环形轨道架之间的活动性，减轻施力弯钩的作用力度，对横向往复驱动组件进行防护，当施力弯钩沿着内转套件进行转动时，第一滚动球体沿着弧形滑槽进行滚动，以提升施力弯钩与内转套件之间连接的顺畅度，且利用第二滚动件与弧形滑槽的连接，对施力弯钩的活动进行限位，进而对制备装置整体构件进行防护，延长使用周期。
附图说明
26.图1为本发明具有抗菌功效的水性油漆的制备方法工作流程图；
27.图2为本发明具有抗菌功效的水性油漆的制备方法设备整体结构示意图；
28.图3为本发明具有抗菌功效的水性油漆的制备方法混合桶结构示意图；
29.图4为本发明具有抗菌功效的水性油漆的制备方法储料架结构示意图；
30.图5为本发明具有抗菌功效的水性油漆的制备方法控制立板结构示意图；
31.图6为本发明具有抗菌功效的水性油漆的制备方法横向往复驱动组件结构示意
图；
32.图7为本发明具有抗菌功效的水性油漆的制备方法直立安装板结构示意图；
33.图8为本发明具有抗菌功效的水性油漆的制备方法长形滑槽结构示意图；
34.图9为本发明具有抗菌功效的水性油漆的制备方法内转套件结构示意图；
35.图10为本发明具有抗菌功效的水性油漆的制备方法第二滚动件内部平面结构示意图；
36.图11为本发明具有抗菌功效的水性油漆的制备方法施力弯钩结构示意图；
37.图12为本发明具有抗菌功效的水性油漆的制备方法弧形滑槽内部平面结构示意图；
38.图13为本发明具有抗菌功效的水性油漆的制备方法第一滚动件内部平面结构示意图。
39.图中：1、混合桶；11、桶体；12、延伸底板；13、拼接底板；14、控制立板；141、直立安装板；1411、l形衔接杆；1412、驱动转轴；1413、长形滑槽；142、安装定位块；143、横向滑移槽；144、尖槽；145、横向往复驱动组件；1451、驱动转盘；1452、横向活动条板；1453、纵向活动条板；1454、顶压块；1455、滑移夹块；1456、尖凸条板；1457、内转套件；14571、对接板；14572、内滚柱块；14573、分散小柱；14574、第二滚动件；145741、活动圆罩套；145742、第一套接转杆；145743、第一滚动球体；1458、施力弯钩；14581、钩块；14582、套接敞槽；14583、侧弯钩件；14584、安装槽开口；14585、承接弯块；14586、复位弹簧；14587、弧形滑槽；1459、预留滑槽；15、配料通口；2、环形轨道架；21、环形轨道板；22、t口环形槽；23、连通敞槽；3、储料架；31、环形活动架；32、衔接柱；33、环形齿面；34、第一滚动件；341、容纳圆槽；342、第二套接转杆；343、半圆口环形槽；344、第二滚动球体；4、环形储料腔；5、反应罐；6、加料端头；7、出料端头。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.为了解决现有的原料储存区与原料混合区分别置于两处，拉长了原料的制备周期，若在制备中期额外添加其他反应成分时，需重新开启反应容器进行添加，脏污易顺着进口端进入容器内部的技术问题，如图1-图4所示，提供以下优选技术方案：
42.一种具有抗菌功效的水性油漆，包括按质量分数计的以下成分：聚苯乙烯树脂35份、环氧改性聚合物20份、水溶性聚丙烯酰胺25份、聚氨酯13份、填料15份、无机颜料8份、水性引发剂1份、分散剂0.5份、消泡剂0.3份、增稠剂1份以及纯净水10份。
43.一种具有抗菌功效的水性油漆的制备方法，包括以下步骤：
44.s01：配料：将颜料与各类反应物预先放置在不同的反应罐5中，根据油漆的配料比，通过反应罐5定量地将各类反应原料投放进混合桶1中；
45.s02：分散：将颜料与各类反应物均匀混合分散，防止在储存过程中沉淀出聚集物；
46.s03：研磨：颜料附聚物和颜料本身凝结，其中的气泡在研磨设备的剪切力的作用
下被粉碎和排出，较大的粉末颗粒被压碎到预定的细度，细度根据工艺要求来决定；
47.s04：调漆：通过搅拌设备将所需的其它组分混合以制备成油漆；
48.s05：过滤：通过过滤设备除去所制备油漆中的颜料粉末以及其他杂质；
49.s06：质检：通过最后的成品油漆进行质量检验，以完成油漆的全部制备过程。
50.混合桶1的上表面安装有环形轨道架2，环形轨道架2的上端安装有储料架3，储料架3的上表面设置有环形储料腔4，环形储料腔4的内部均匀设置有反应罐5，反应罐5的上顶面设置有加料端头6，反应罐5的下底面安装有出料端头7，出料端头7设于储料架3的底部，混合桶1包括桶体11和安装在桶体11一侧的延伸底板12，桶体11的上表面与环形轨道架2相连接，延伸底板12的一端安装有拼接底板13，拼接底板13的一端设置有控制立板14，桶体11上表面的中央开设有配料通口15，配料通口15与出料端头7相对应，环形轨道架2包括环形轨道板21和开设在环形轨道板21上表面的t口环形槽22，t口环形槽22的内侧壁开设有连通敞槽23。
51.具体的，混合桶1的上表面安装有环形轨道架2，环形轨道架2的上端安装有储料架3，储料架3的上表面设置有环形储料腔4，环形储料腔4的内部均匀设置有反应罐5，反应罐5的上顶面设置有加料端头6，反应罐5的下底面安装有出料端头7，出料端头7设于储料架3的底部，环形储料腔4的内部设置有若干组反应罐5，其内置有制备水性油漆的各类反应原料，环形活动架31沿着t口环形槽22的内部进行转动，以带动储料架3整体进行转动，若干组反应罐5的出料端头7逐一对准配料通口15，根据水性油漆的配料比，反应罐5内部的反应原料顺着配料通口15定量地添加进桶体11的内部，将若干组反应原料进行混合，原料储存区与原料混合区为一体式结构，预先在反应罐5中储备各类反应原料，若干组反应罐5在桶体11的上端进行圆周运动，出料端头7的内侧设置有阀口，根据油漆的配料比，所对应的反应原料逐一通入桶体11中，操作便捷，节省油漆配料的时间，缩短水性油漆的制备周期，提升制备效率，若制备中期额外添加其他的反应原料时，将对应反应罐5的出料端头7转至配料通口15处，无需开启配料通口15，且储料架3始终对桶体11的上端进行盖合，可防止脏污易顺着进口端进入容器内部，污染反应物，保证成品油漆的品质。
52.为了解决各组反应罐5与桶体11之间调设对准性的技术问题，如图5-图11所示，提供以下优选技术方案：
53.储料架3的底端安装有环形活动架31，储料架3和环形活动架31之间设置有衔接柱32，衔接柱32设置有四组，环形活动架31的侧表面设置有环形齿面33，环形活动架31的表面设置有第一滚动件34，控制立板14包括直立安装板141和安装在直立安装板141一侧的安装定位块142，安装定位块142的侧表面开设有横向滑移槽143，横向滑移槽143内部的上下表面均开设有尖槽144，横向滑移槽143的内部安装有横向往复驱动组件145，横向往复驱动组件145包括设置在直立安装板141一侧表面的驱动转盘1451和安装在驱动转盘1451一侧的横向活动条板1452，横向活动条板1452的一端设置有纵向活动条板1453，横向活动条板1452的另一端安装有滑移夹块1455，滑移夹块1455与横向滑移槽143相连接，驱动转盘1451表面的侧端设置有顶压块1454，滑移夹块1455的上下表面均安装有尖凸条板1456，尖凸条板1456与尖槽144相连接，滑移夹块1455的一端安装有内转套件1457，内转套件1457的外侧安装有施力弯钩1458，纵向活动条板1453的表面开设有预留滑槽1459，预留滑槽1459与顶压块1454相连接，直立安装板141的侧表面设置有l形衔接杆1411，l形衔接杆1411一端的内
侧安装有驱动转轴1412，l形衔接杆1411通过驱动转轴1412与驱动转盘1451的中央相连接，直立安装板141的表面和横向滑移槽143的内底面开设有长形滑槽1413，横向活动条板1452与长形滑槽1413相连接。
54.具体的，当需要调设所对应的反应罐5时，启动驱动转轴1412，使驱动转盘1451处于转动状态，顶压块1454带动纵向活动条板1453左右往复活动，横向活动条板1452和滑移夹块1455沿着横向滑移槽143和长形滑槽1413进行左右往复活动，当施力弯钩1458向一侧活动时，施力弯钩1458的尖端卡合进环形齿面33的齿隙中，施力弯钩1458沿着内转套件1457进行转动，承接弯块14585与滑移夹块1455相抵压，使施力弯钩1458保持稳定，侧弯钩件14583穿过连通敞槽23与环形齿面33相连接，环形活动架31沿着t口环形槽22进行小幅度转动，施力弯钩1458的单向活动距离与两组反应罐5之间的距离相对应，当施力弯钩1458反向活动时，施力弯钩1458的圆润端贴合环形齿面33，且利用复位弹簧14586的弹性，施力弯钩1458沿着内转套件1457进行转动，施力弯钩1458无法带动环形齿面33进行活动，进而施力弯钩1458的一次往复运动，即可调节相邻一组的反应罐5对准桶体11，操作便捷，针对性较强。
55.为了更好地解决构件之间摩擦折旧，缩短使用周期的技术问题，如图10-图13所示，提供以下优选技术方案：
56.内转套件1457包括与滑移夹块1455相连接的对接板14571和安装在对接板14571一端的内滚柱块14572，内滚柱块14572的侧表面安装有分散小柱14573，分散小柱14573的一端设置有第二滚动件14574，第二滚动件14574包括与分散小柱14573相连接的活动圆罩套145741和安装在活动圆罩套145741内部的第一套接转杆145742，第一套接转杆145742的表面套设有第一滚动球体145743，施力弯钩1458包括钩块14581和安装在钩块14581一端的侧弯钩件14583，侧弯钩件14583穿过连通敞槽23与环形齿面33相连接，钩块14581的另一端开设有套接敞槽14582，套接敞槽14582与内滚柱块14572相匹配，套接敞槽14582的一侧设置有承接弯块14585，套接敞槽14582的另一侧开设有安装槽开口14584，安装槽开口14584的内底面设置有复位弹簧14586，复位弹簧14586的一端与滑移夹块1455的侧表面相连接，套接敞槽14582的内表面开设有弧形滑槽14587，弧形滑槽14587与第一滚动球体145743相连接，第一滚动件34包括开设在环形活动架31表面的容纳圆槽341和设置在容纳圆槽341内部的第二套接转杆342，第二套接转杆342的表面套设有第二滚动球体344，t口环形槽22的内底面开设有半圆口环形槽343，第二滚动球体344与半圆口环形槽343相连接。
57.具体的，第一滚动件34包括开设在环形活动架31表面的容纳圆槽341和设置在容纳圆槽341内部的第二套接转杆342，第二套接转杆342的表面套设有第二滚动球体344，t口环形槽22的内底面开设有半圆口环形槽343，第二滚动球体344与半圆口环形槽343相连接，当环形活动架31沿着t口环形槽22进行转动时，第二滚动球体344沿着半圆口环形槽343进行滚动，提升环形活动架31与t口环形槽22内底面连接的顺畅度，进而提升储料架3与环形轨道架2之间的活动性，减轻施力弯钩1458的作用力度，对横向往复驱动组件145进行防护，当施力弯钩1458沿着内转套件1457进行转动时，第一滚动球体145743沿着弧形滑槽14587进行滚动，以提升施力弯钩1458与内转套件1457之间连接的顺畅度，且利用第二滚动件14574与弧形滑槽14587的连接，对施力弯钩1458的活动进行限位，进而对制备装置整体构件进行防护，延长使用周期。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。