网格离型膜的制备方法，网格离型膜及抗跌落排气胶带与流程

1.本发明属于胶带技术领域，涉及一种胶带与离型膜，尤其涉及一种赋予产品抗跌落缓冲性能的网格离型膜的制备方法，网格离型膜及抗跌落排气胶带。


背景技术：

2.排气胶带是双面结构，其中基材的一侧胶面做成平纹的、另一侧胶面做成网格形状的，主要用于散热方案粘接、无线充方案粘接、结构件和塑料件粘接。该类产品具有排气性优，提高贴合良率、易于模切等优点。
3.以排气为设计要点的网格排气胶带，如cn209759366u(法律状态为授权)公开的pet排气胶带。
4.以排气和散热为设计要点的网格排气胶带，如cn206385075u(法律状态为授权)公开的一种网格排气胶带。
5.以散热为设计要点的散热胶带，如cn102782068a(法律状态为授权)。
6.以可消失为设计要点的自流平功能的网格胶带，如cn210151013u(法律状态为授权)。
7.上述的胶带用于排气或者散热，用于散热方案粘接、无线充方案粘接、结构件和塑料件粘接，但是不具备抗跌落缓冲性，不能解决手机、笔电、穿戴等电子产品不慎掉落造成的损坏和个人财产损失。


技术实现要素：

8.本发明的目的为了解决现有排气胶带不具备明显的缓冲性能，不具备抗跌落缓冲性，不能解决手机、笔电、穿戴等电子产品不慎掉落造成的损坏和个人财产损失的缺陷，而提供一种网格离型膜的制备方法，网格离型膜及抗跌落排气胶带，本发明提供的抗跌落排气胶带，除了以上应用外，还应用于3c电子屏体模组与fpc的粘接。
9.其中胶面网格形状的长度、网格形状的宽度、排气槽宽度、排气槽高度，都会影响胶带的抗跌落性能，传统网格胶带主要以排气为目的，不具备的抗跌落性能，与被贴物贴合后不具备缓冲功能，贴合好胶带的电子产品跌落时易损坏。
10.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
11.本发明第一方面提供了网格离型膜的制备方法，所述制备方法包括：通过网纹辊，将树脂转移涂布到支撑体上，形成均匀排布的树脂网格层，固化后，通过微凹涂布，在树脂网格层上涂布一层均匀的有机硅离型剂，形成稳定的离型层，得到由离型层、树脂网格层与支撑体制成的网格离型膜。
12.作为本发明的一种优选方案，所述支撑体的材质包括pet、pi、bopp、纸或peek中的一种；所述支撑体的厚度为25-200μm。
13.作为本发明的一种优选方案，所述网纹辊上的图案包括方形、菱形或六边形，树脂网格层上的网格的长度为0.05mm-2.0mm，网格的间距为0.03mm-0.3mm，网格的高度为
0.003mm-0.05mm。
14.作为本发明的一种优选方案，所述树脂网格图案层的原料包括聚氨酯、丙烯酸、聚乙烯或聚丙烯中的一种，固含量在10％-50％。
15.作为本发明的一种优选方案，所述树脂网格层干燥后的硬度在50-70a之间，树脂网格层的干燥速度在30-70m/min。
16.作为本发明的一种优选方案，所述树脂网格层的厚度为5-50μm。
17.作为本发明的一种优选方案，所述离型层为溶剂型有机硅离型剂或者无溶剂型有机硅离型剂，涂布量为0.1-3.0g/25mm，涂布在树脂网格层上，形成性能稳定的离型层；离型剂涂布液固含量在1％-40％之间，离型剂涂布液粘度在30-800cps之间，干燥温度在60-145℃之间。
18.作为本发明的一种优选方案，固化方式为热固化或uv固化。
19.本发明第二方面提供了采用上述制备方法制得的网格离型膜。
20.本发明第三方面提供了抗跌落排气胶带，依次包括上述的网格离型膜、网格形状胶面、基材、平纹胶面与平面离型膜，以使得与被贴物贴合后，形成导气槽空间。
21.在本发明中，通过制备不同参数的网格离型膜，使其形状转移到胶面，形成胶面与空气的不同占比，是通过实验筛选出了最优方案，当胶面与被贴物贴合后，边缘做包边处理，形成密闭的导气槽空间，空气聚集在导气槽内，形成了密闭空间，密闭空间里的空气达到抗跌落的效果，赋予产品抗跌落缓冲性能，有效解决电子产品掉落时，碎屏或者内部连接件松落导致的闪屏、黑屏问题。
22.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
23.1)利用树脂网格涂层设计及转移涂布技术，制备不同网格参数的网格离型膜；
24.2)本发明利用网格离型膜制成的抗跌落排气胶带，拓宽了产品的应用范围，应用在电子产品屏幕模组与fpc之间的粘接，提升了电子产品的抗跌落性，减少个人因电子产品跌落损坏造成的经济损失，延长电子产品的使用时间；
25.3)本发明的抗跌落排气胶带不仅具有排气性，还具有明显的缓冲性能。
附图说明
26.图1是本发明抗跌落排气胶带的示意图。
27.图2是本发明树脂网格层的俯视图。
28.图中，1.网格离型膜；2.网格形状胶面；3.基材；4.平纹胶面；5.平面离型膜；6.网格长度；7.网格宽度；8.排气槽宽度；9.排气槽高度。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参见图1与图2，本发明提供了抗跌落排气胶带，由上至下依次包括网格离型膜1，网格形状胶面2，基材3，平纹胶面4，平面离型膜5，其中，基材3，平纹胶面4，平面离型膜5为
现有技术中常用的，在此不再赘述。
31.本发明中的网格离型膜1依次包括离型层，树脂网格层以及支撑体，其制备方法为：在支撑体上通过不同网格图案的网纹辊，将树脂转移涂布到支撑体上，并形成均匀排布的树脂网格层，固化完成后，再通过微凹涂布，在树脂网格层上涂布一层均匀的有机硅离型剂，形成稳定的离型层；
32.其中，支撑体包括pet、pi、bopp、纸或peek，支撑体的厚度在25-200μm之间，颜色为透明、蓝色、黄色、茶色等；
33.树脂网格层通过特定网格图案的网纹辊，用转移涂布的方式附着在支撑体上，再经过热固化或者uv固化，形成特定的网格图案并均匀密集的排列在支撑体上；
34.网纹辊图案的形状有方形、菱形、六边形等常见形状，网格长度6在0.05mm-2.0mm之间，网格宽度7在0.05mm-2.0mm之间，网格间距在0.03mm-0.3mm之间，网格高度在0.003mm-0.05mm之间；
35.树脂网格图案层的成分是聚氨酯、丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯等液体，固含量在10％-50％之间；
36.树脂网格图案层干燥后的硬度在50-70a，树脂网格图案层的干燥速度在30-70m/min；树脂网格图案层的厚度为5-50μm；树脂网格图案层的颜色为白色或者雾白色；
37.离型层为溶剂型或者无溶剂型有机硅离型剂，重涂布量为0.1-3.0g/25mm，涂布在树脂网格层上，形成性能稳定的离型层；离型剂涂布液固含量在1％-40％，离型剂涂布液粘度在30-800cps之间，干燥温度在60-145℃之间。
38.在使用时，通过制备不同参数的网格离型膜，使其形状转移到胶面，形成胶面与空气的不同占比，是通过实验筛选出了最优方案，当胶面与被贴物贴合后，边缘做包边处理，形成密闭的导气槽空间，空气聚集在导气槽内，形成了密闭空间，密闭空间里的空气达到抗跌落的效果，赋予产品抗跌落缓冲性能，有效解决电子产品掉落时，碎屏或者内部连接件松落导致的闪屏、黑屏问题。
39.网格间距即为排气槽宽度8，网格高度即为排气槽高度9。
40.实施例1-实施例17
41.在支撑体上通过不同网格图案的网纹辊，将树脂转移涂布到支撑体上，并形成均匀排布的树脂网格层，固化完成后，再通过微凹涂布，在树脂网格层上涂布一层均匀的有机硅离型剂，形成稳定的离型层，得到网格离型膜。
42.将网格离型膜1与网格形状胶面2，基材3，平纹胶面4，平面离型膜5制成抗跌落排气胶带，具体见表1。
43.对比例1-对比例2，与实施例1-实施例17的区别见表1。
44.表1.实施例1-17以及对比例1-2
45.序号设计网格长度mm网格宽度mm排气槽宽度mm排气槽高度mm1对比例10.500.500.120.0152对比例20.000.000.000.0003实施例10.500.500.090.0154实施例20.500.500.060.0155实施例30.500.500.030.015
6实施例40.500.500.150.0157实施例50.500.500.180.0158实施例60.500.500.210.0159实施例70.500.500.150.00610实施例80.500.500.150.00911实施例90.500.500.150.01212实施例100.500.500.150.01513实施例110.500.500.150.01814实施例120.500.500.150.02115实施例130.500.500.150.02416实施例140.450.450.120.01517实施例150.400.400.120.01518实施例160.550.550.120.01519实施例170.600.600.120.015
46.将实施例1-实施例17的抗跌落排气胶带以及对比例1-2的胶带进行抗跌落测试，结果见表2。
47.表2.抗跌落测试结果
[0048][0049]
由此可见，本发明利用树脂网格涂层设计及转移涂布技术，制备不同网格参数的网格离型膜，用其制成的抗跌落网格排气胶带，拓宽了产品的应用范围，应用在电子产品屏幕模组与fpc之间的粘接，提升了电子产品的抗跌落性，减少个人因电子产品跌落损坏造成的经济损失，延长电子产品的使用时间。
[0050]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。