1.本发明涉及建材涂料生产技术领域，具体为一种节能环保型建材涂料的制备方法。
背景技术：
2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料一般由四种基本成分：成膜物质(树脂)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂。目前涂料涂覆后的效果主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值，但常见的建材涂料热稳定性较差，于工厂等高温环境下涂层面容易发生收缩破裂，且针对电力设施使用时还需要铺设绝缘层。
3.鉴于此，我们提出一种节能环保型建材涂料的制备方法。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种节能环保型建材涂料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型建材涂料的制备方法，包括如下加工步骤：
5.1)称取以下重量份的原料：羧甲基纤维素1-3份、玉米淀粉液胶80-100份、颜料色粉1-3份、磷酸三丁酯1-3份、碳酸钙20-30份、钛白粉20-40份、滑石粉10-30份、六偏磷酸钠0.5-0.7份、仲丁氧基铝10-30份、去离子水40份、1摩尔浓度硝酸溶液2-3份、二甲基甲酰胺溶液10-20份、聚丙烯腈粉末5-15份；
6.2)将碳酸钙投入研磨机进行研磨，研磨时间10分钟，并将研磨出的碳酸钙粉、钛白粉、颜料色粉、滑石粉分别过筛，筛网选择100目筛；
7.3)将过筛后的碳酸钙粉、钛白粉、颜料色粉、滑石粉加入搅拌罐内搅拌形成混合粉；
8.4)按照混合粉的重量份1:0.5比例配水，但需要先将磷酸三丁酯和六偏磷酸钠混入水中，搅拌时间5分钟，再将混合粉投入水中进行混合，搅拌10分钟形成均匀分散状的悬浊液料，磷酸三丁酯表面张力低，微溶于水的物性，可作为工业用消泡剂，有效的使已形成的泡沫的膜处于不稳定的状态而迅速消泡，用于避免搅拌后液体内存在气泡，六偏磷酸钠易溶于水，不溶于有机溶剂。吸湿性很强，露置于空气中能逐渐吸收水分而呈黏胶状物；
9.5)在保温体系温度为45℃-50℃的条件下，将羧甲基纤维素和玉米淀粉液胶依次加入悬浊液料中进行搅拌，搅15分钟形成胶态基料，羧甲基纤维素水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用；
10.6)在进行胶态基料制备的过程中，将仲丁氧基铝加入去离子水中并进行搅拌，温度75℃-80℃，搅拌时间3-4小时，直至水解出现沉淀；
11.7)将1摩尔浓度硝酸溶液加入水解液中，加入量以将水解液ph控制在2.8-3为准，
此时水解液反应形成胶体悬浮液；
12.8)将胶体悬浮液于90℃-95摄氏度下回流搅拌12小时形成勃姆石溶胶；
13.9将二甲基甲酰胺溶液与聚丙烯腈粉末混合溶胀24小时，并于75摄氏度-80摄氏度下搅拌8小时形成聚丙烯腈溶液；
14.10)将聚丙烯腈溶液与勃姆石溶胶混合，并通过磁力搅拌罐搅拌8小时生成均相混合液作为增强剂；
15.将均相混合液与胶态基料混合搅拌1小时即可，使用时将该涂料涂覆在建材上，并使用静电场发生器形成高压静电场，使建材位于静电场内，在涂料于建材表面正常凝覆的同时，高压静电场将涂料内部的均相混合液固化为成复合纳米纤维。
16.优选的，所述步骤1)称取以下重量份的原料：羧甲基纤维素2份、玉米淀粉液胶90份、颜料色粉2份、磷酸三丁酯2份、碳酸钙25份、钛白粉30份、滑石粉20份、六偏磷酸钠0.6份、仲丁氧基铝20份、去离子水40份、1摩尔浓度硝酸溶液2.5份、二甲基甲酰胺溶液15份、聚丙烯腈粉末10份。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.本发明中，通过仲丁氧基铝、去离子水、1摩尔浓度硝酸溶液、二甲基甲酰胺溶液、聚丙烯腈粉末分步混制均相混合液作为增强剂，涂料于建材表面正常凝覆的同时，配合高压静电场将涂料内部的均相混合液固化为成复合纳米纤维，该纳米纤维混合在涂料层内可有效提高涂层的耐热性，经温度测试、拉伸测试、差示扫描量热仪、傅里叶红外光谱仪等方法测试，该涂层于180℃下收缩率小于5％，可有效增强其于高温环境下的热稳定性，同时能够给涂层带来优异的绝缘性能，使得该涂料更加适用于工业厂房、电力设施等建筑中，涂层更加耐用，节能环保。
具体实施方式
19.实施例一：
20.1)称取以下重量份的原料：羧甲基纤维素1-3份、玉米淀粉液胶80-100份、颜料色粉1-3份、磷酸三丁酯1-3份、碳酸钙20-30份、钛白粉20-40份、滑石粉10-30份、六偏磷酸钠0.5-0.7份、仲丁氧基铝10份、去离子水40份、1摩尔浓度硝酸溶液2份、二甲基甲酰胺溶液10份、聚丙烯腈粉末5份；
21.2)将碳酸钙投入研磨机进行研磨，研磨时间10分钟，并将研磨出的碳酸钙粉、钛白粉、颜料色粉、滑石粉分别过筛，筛网选择100目筛；
22.3)将过筛后的碳酸钙粉、钛白粉、颜料色粉、滑石粉加入搅拌罐内搅拌形成混合粉；
23.4)按照混合粉的重量份1:0.5比例配水，但需要先将磷酸三丁酯和六偏磷酸钠混入水中，搅拌时间5分钟，再将混合粉投入水中进行混合，搅拌10分钟形成均匀分散状的悬浊液料；
24.5)在保温体系温度为45℃-50℃的条件下，将羧甲基纤维素和玉米淀粉液胶依次加入悬浊液料中进行搅拌，搅15分钟形成胶态基料；
25.6)在进行胶态基料制备的过程中，将仲丁氧基铝加入去离子水中并进行搅拌，温度75℃-80℃，搅拌时间3-4小时，直至水解出现沉淀；
26.7)将1摩尔浓度硝酸溶液加入水解液中，加入量以将水解液ph控制在2.8-3为准，此时水解液反应形成胶体悬浮液；
27.8)将胶体悬浮液于90℃-95摄氏度下回流搅拌12小时形成勃姆石溶胶；
28.9将二甲基甲酰胺溶液与聚丙烯腈粉末混合溶胀24小时，并于75摄氏度-80摄氏度下搅拌8小时形成聚丙烯腈溶液；
29.10)将聚丙烯腈溶液与勃姆石溶胶混合，并通过磁力搅拌罐搅拌8小时生成均相混合液作为增强剂；
30.将均相混合液与胶态基料混合搅拌1小时即可，使用时将该涂料涂覆在建材上，并使用静电场发生器形成高压静电场，使建材位于静电场内，高压静电场将涂料内部的均相混合液固化为成复合纳米纤维。
31.总结：经温度测试、拉伸测试、差示扫描量热仪、傅里叶红外光谱仪等方法测试，当前配比的涂层于180℃下收缩率小于8％，可一定程度增强其于高温环境下的热稳定性，电阻率在10^3～10^9ω
·
m，,能够给涂层带来一定的绝缘性能，但效果不够显著。
32.实施例二：
33.1)称取以下重量份的原料：羧甲基纤维素1-3份、玉米淀粉液胶80-100份、颜料色粉1-3份、磷酸三丁酯1-3份、碳酸钙20-30份、钛白粉20-40份、滑石粉10-30份、六偏磷酸钠0.5-0.7份、仲丁氧基铝20份、去离子水40份、1摩尔浓度硝酸溶液2.5份、二甲基甲酰胺溶液15份、聚丙烯腈粉末10份；
34.2)将碳酸钙投入研磨机进行研磨，研磨时间10分钟，并将研磨出的碳酸钙粉、钛白粉、颜料色粉、滑石粉分别过筛，筛网选择100目筛；
35.3)将过筛后的碳酸钙粉、钛白粉、颜料色粉、滑石粉加入搅拌罐内搅拌形成混合粉；
36.4)按照混合粉的重量份1:0.5比例配水，但需要先将磷酸三丁酯和六偏磷酸钠混入水中，搅拌时间5分钟，再将混合粉投入水中进行混合，搅拌10分钟形成均匀分散状的悬浊液料；
37.5)在保温体系温度为45℃-50℃的条件下，将羧甲基纤维素和玉米淀粉液胶依次加入悬浊液料中进行搅拌，搅15分钟形成胶态基料；
38.6)在进行胶态基料制备的过程中，将仲丁氧基铝加入去离子水中并进行搅拌，温度75℃-80℃，搅拌时间3-4小时，直至水解出现沉淀；
39.7)将1摩尔浓度硝酸溶液加入水解液中，加入量以将水解液ph控制在2.8-3为准，此时水解液反应形成胶体悬浮液；
40.8)将胶体悬浮液于90℃-95摄氏度下回流搅拌12小时形成勃姆石溶胶；
41.9将二甲基甲酰胺溶液与聚丙烯腈粉末混合溶胀24小时，并于75摄氏度-80摄氏度下搅拌8小时形成聚丙烯腈溶液；
42.10)将聚丙烯腈溶液与勃姆石溶胶混合，并通过磁力搅拌罐搅拌8小时生成均相混合液作为增强剂；
43.将均相混合液与胶态基料混合搅拌1小时即可，使用时将该涂料涂覆在建材上，并使用时静电场发生器形成高压静电场，使建材位于静电场内，高压静电场将涂料内部的均相混合液固化为成复合纳米纤维。
44.总结：经温度测试、拉伸测试、差示扫描量热仪、傅里叶红外光谱仪等方法测试，当前配比的涂层于180℃下收缩率小于5％，可有效增强其于高温环境下的热稳定性，电阻率在10^9～10^15ω
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m，,能够给涂层带来较好的绝缘性能，效果显著。
45.实施例三：
46.1)称取以下重量份的原料：羧甲基纤维素1-3份、玉米淀粉液胶80-100份、颜料色粉1-3份、磷酸三丁酯1-3份、碳酸钙20-30份、钛白粉20-40份、滑石粉10-30份、六偏磷酸钠0.5-0.7份、仲丁氧基铝30份、去离子水40份、1摩尔浓度硝酸溶液3份、二甲基甲酰胺溶液20份、聚丙烯腈粉末15份；
47.2)将碳酸钙投入研磨机进行研磨，研磨时间10分钟，并将研磨出的碳酸钙粉、钛白粉、颜料色粉、滑石粉分别过筛，筛网选择100目筛；
48.3)将过筛后的碳酸钙粉、钛白粉、颜料色粉、滑石粉加入搅拌罐内搅拌形成混合粉；
49.4)按照混合粉的重量份1:0.5比例配水，但需要先将磷酸三丁酯和六偏磷酸钠混入水中，搅拌时间5分钟，再将混合粉投入水中进行混合，搅拌10分钟形成均匀分散状的悬浊液料；
50.5)在保温体系温度为45℃-50℃的条件下，将羧甲基纤维素和玉米淀粉液胶依次加入悬浊液料中进行搅拌，搅15分钟形成胶态基料；
51.6)在进行胶态基料制备的过程中，将仲丁氧基铝加入去离子水中并进行搅拌，温度75℃-80℃，搅拌时间3-4小时，直至水解出现沉淀；
52.7)将1摩尔浓度硝酸溶液加入水解液中，加入量以将水解液ph控制在2.8-3为准，此时水解液反应形成胶体悬浮液；
53.8)将胶体悬浮液于90℃-95摄氏度下回流搅拌12小时形成勃姆石溶胶；
54.9将二甲基甲酰胺溶液与聚丙烯腈粉末混合溶胀24小时，并于75摄氏度-80摄氏度下搅拌8小时形成聚丙烯腈溶液；
55.10)将聚丙烯腈溶液与勃姆石溶胶混合，并通过磁力搅拌罐搅拌8小时生成均相混合液作为增强剂；
56.将均相混合液与胶态基料混合搅拌1小时即可，使用时将该涂料涂覆在建材上，并使用时静电场发生器形成高压静电场，使建材位于静电场内，高压静电场将涂料内部的均相混合液固化为成复合纳米纤维。
57.总结：经温度测试、拉伸测试、差示扫描量热仪、傅里叶红外光谱仪等方法测试，当前配比的涂层于180℃下收缩率小于3％，相比于实施例2可大幅增强其于高温环境下的热稳定性，电阻率在10^15～10^22ω
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m，,能够给涂层带来更强的绝缘性能，效果更加显著，当前原料配比可实现最好的预期效果，但涂覆完成后的涂层过于硬脆，容易因磕碰发生崩碎，不利于后续使用，固不选用。
58.综上所述，该种节能环保型建材涂料的制备方法利用仲丁氧基铝、去离子水、1摩尔浓度硝酸溶液、二甲基甲酰胺溶液、聚丙烯腈粉末分步混制均相混合液作为增强剂，涂料于建材表面正常凝覆的同时，配合高压静电场将涂料内部的均相混合液固化为成复合纳米纤维，该纳米纤维混合在涂料层内可有效提高涂层的耐热性，经温度测试、拉伸测试、差示扫描量热仪、傅里叶红外光谱仪等方法测试，该涂层于180℃下收缩率小于5％，可有效增强
其于高温环境下的热稳定性，同时能够给涂层带来优异的绝缘性能，使得该涂料更加适用于工业厂房、电力设施等建筑中，涂层更加耐用，节能环保。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。