一种耐腐蚀铝颜料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及颜料领域，特别是涉及一种耐腐蚀铝颜料的制备方法。
【背景技术】
[0002]铝颜料因其能够反射可见光、红外光和紫外线，具有独特的金属闪光效应而广泛应用于工业涂料、汽车涂料、印刷油墨和塑料加工等领域，是一种重要的金属颜料。但现有的各类铝颜料的抗腐蚀性能较差，可与水、氧气、酸、碱等物质发生化学反应而被腐蚀，用其涂制的产品，一般使用3年其涂层就被腐蚀掉，使制品表面暗淡，甚至失去金属光泽，需要重新涂刷，增加了劳动力和成本投入。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀铝颜料的制备方法，能够制备出抗腐蚀性良好的销涂料，克服现有各种销涂料存在的上述缺点。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种耐腐蚀铝颜料的制备方法，所述耐腐蚀铝颜料由以下重量份原料配制而成:铝浆70?75份、第一混合液12?15份、第二混合液16?18份、第三混合液100?130份和第四混合液5?10份；所述铝浆为含有70?80%质量百分比的铝粉的醇溶液；所述第一混合液包括体积比例为3:2:1:5的三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和醇类溶剂；所述第二混合液包括体积比例为3:3:5的氨水、去离子水和醇类溶剂；所述第三混合液包括体积比例为3:1:1的乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯；所述第四溶液包括体积比例为3:1:1:1:0.5的乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和过氧化苯甲酰；
所述制备方法包括如下步骤:
(1)原料准备:将铝粉和醇类溶剂按质量比为70?80:100的比例混合，在惰性气体环境中常温搅拌I?2h，得到铝浆；按体积比将三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和醇类溶剂混合，常温下搅拌混合10?20min，得到第一混合溶液；按体积比将氨水、去离子水和醇类溶剂混合，常温下搅拌混合10?20min，得到第二混合溶液；按体积比将乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯混合，常温下搅拌混合20?30min，得到第三混合液；按体积比将乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和过氧化苯甲酰混合，常温搅拌25?35min，得到第四混合液；
(2)制备第一包覆层:将步骤(I)中得到的铝浆在惰性气体保护的反应容器中升温至70?80°C，在搅拌条件下匀速滴加配方量的第一混合液和第二混合液，滴加完毕后恒温搅拌反应4?5h，得到含有第一包覆层的铝颜料反应混合物；
(3)分离提纯:将步骤(2)中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用醇类溶剂和去离子水洗涤3?5次，然后再在70?80°C，0.1MPa的真空干燥性内干燥2?3h ;
(4)制备第二包覆层:将步骤(3)中真空干燥后的物料置于惰性气体保护的反应容器中，然后加入配方量的所述第三混合液，搅拌至溶融，将反应容器升温至80?100°C，再向其中加入配方量的所述第四混合溶液，保温搅拌反应6?8h，得到含有第二包覆层的铝颜料反应混合物；
(5)分离提纯成品物料:将步骤(4)中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用醇类溶剂和去离子水洗涤5?8次，然后再在70?80°C，0.1MPa的真空干燥性内干燥4?6h，得到所述耐腐蚀铝颜料。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌速度为30?60转/min。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述醇类溶剂为无水乙醇或异丙醇。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述惰性气体为氮气或氦气。
[0008]本发明的有益效果是:本发明一种耐腐蚀铝颜料的制备方法，操作简便，容易实现，所制备的铝颜料为双层包覆改性铝颜料，其包膜薄而均匀，对铝片金属光泽影响小，且具有耐腐蚀、耐氧化、防水及与高分子树脂相容性好等优点，可在涂料中均匀分散，耐用耐久性能好，应用前景广阔。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]本发明实施例包括:
实施例1
(1)原料准备:将铝粉和无水乙醇按质量比为70:100的比例混合，在氮气气体环境中常温搅拌lh，得到铝浆；按3:2:1:5的体积比将三乙氧基硅烷、硅酸乙酯、丙烯酸丁酯和无水乙醇混合，常温下以30转/min的转速搅拌混合20min，得到第一混合溶液；按3:3:5的体积比将氨水、去离子水和无水乙醇混合，常温下以30转/min的转速搅拌混合20min，得到第二混合溶液；按3:1:1的体积比将乙酸丁酯、苯乙烯和二甲苯混合，常温下以30转/min的转速搅拌混合30min，得到第三混合液；按3:1:1:1:0.5的体积比将乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸和过氧化苯甲酰混合，常温下以30转/min的转速搅拌混合35min，得到第四混合液；
(2)制备第一包覆层:取70份步骤(I)中得到的铝浆在氮气气体保护的反应容器中升温至70°C，在搅拌条件下以I滴/s的速率匀速滴加12份的第一混合液和16份的第二混合液，滴加完毕后恒温搅拌反应5h，得到含有第一包覆层的铝颜料反应混合物；
(3)分离提纯:将步骤(2)中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用醇类溶剂和去离子水洗涤3?5次，然后再在70°C，0.1MPa的真空干燥性内干燥3h ；
(4)制备第二包覆层:将步骤(3)中真空干燥后的物料置于氮气气体保护的反应容器中，然后加入100份所述第三混合液，搅拌至溶融，将反应容器升温至80°C，再向其中加入5份所述第四混合溶液，保温搅拌反应8h，得到含有第二包覆层的铝颜料反应混合物；
(5)分离提纯成品物料:将步骤(4)中得到的反应混合物过滤，将固体物料先后用无水乙醇和去离子水洗涤5?8次，然后再在70°C，0.1MPa的真空干燥性内干燥6