一种深色低太阳能吸收涂料及其制备方法
【专利说明】一种深色低太阳能吸收涂料及其制备方法
[0001]【技术领域】 本发明涉及特种功能涂料领域，具体涉及一种深色低太阳能吸收涂料及其制备方法。
[0002] 【【背景技术】】 国外的科研工作者在低太阳能吸收涂料方面做了很多研宄，己经有少部分热反射涂料 在某些领域得到应用，其中英国报道了一种褐色的低太阳能吸收涂料，其由成膜剂和近红 外热反射颜料构成，近红外反射率多70%，太阳光总反射率多45% ;美国太阳能集团公司研 制出一种低太阳能吸收涂料，用到楼顶层房间，可以把室内的温度降低5. 5?14. 5°C，可以 节约8%?12%的空调费，而在冬季，也可以阻止热辐射流出屋外，又可以节约1%?2%的取 暖费用；美国盾牌节能涂料已用于航天飞机，具有隔热保温功能，可使被涂物内部温度大大 降低，节能约40% ;日本研制出了一种粒径在Inm以下的陶瓷填料（由二氧化钛、氧化锌、氧 化镁、二氧化硅、氧化铝组成），这种材料具有低导热系数和低比热的特点，可使添加该填料 的低太阳能吸收涂料具有明显的降温效果。
[0003] 在国内民用建筑热反射涂料已有行业内标准：JG/T235-2008,对热反射涂料的太 阳能反射比、半球发射率、隔热温差和隔热温差衰减提出了指标要求，国内关于节能、降温 功能的低太阳能吸收涂料主要为白色或浅色，如中国专利，公开号为CN102766366A，公开 日为2012年11月07日的反射隔热涂料；中国专利，公开号为CN102234198A，公开日为 2011年11月09日的热反射节能涂料；在深色低太阳能吸收涂料方面，中国专利，公开号为 CN101531863,公开日为2009年09月16日的一种低太阳吸收节能型中灰色船壳面漆；中 国专利，公开号为CN102181217A，公开日为2011年09月14日的彩色反射隔热涂料及其色 卡，该涂料采用铬铁黑、铬铁红、钴蓝、钛黄、钴绿五种颜料代替传统常用的碳黑、氧化铁红、 有机黄、酞青绿、酞青蓝等颜料，对太阳能的反射率较高。但是这种彩色涂料采用铬铁黑为 黑色颜料，铬铁黑的着色力较差，制备成深色漆时需加入大量铬铁黑，导致太阳能的反射率 下降明显，并且铬铁黑颜料含有有毒铬元素，与安全环保理念相悖等。
[0004] 【
【发明内容】
】 为克服【背景技术】中存在的不足，本发明提供了一种深色低太阳能吸收涂料及其制备方 法，本发明通过高红外透明树脂、高近红外反射颜料和高中远红外发射率填料筛选和配方 设计，研制出降温效果显著和施工性能良好的深色低太阳能吸收涂料，用于船舶、建筑、机 车、石化储罐和反应釜外壁等暴露部位，降低内部温度，提高舒适度并降低空调能耗。
[0005] 为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案： 一种深色低太阳能吸收涂料，所述涂料的组分包括甲组分和乙组分，所述甲组分按质 量百分比包括： 丙烯酸改性多羟基树脂 25?45% ; 高红外反射白色颜料 10?35% ; 高发射率超细粉体 3?15% ; 高红外反射黑色颜料 3?20% ; 高红外反射蓝色颜料 0?3. 0% ; 高红外反射绿色颜料 O?3. 5% ; 高红外反射黄色颜料 O?3. 5% ; 高红外反射红色颜料 O?3. 5% ; 溶剂 6?18% ; 助剂 1. 5?5% ; 所述乙组分为脂肪族聚异氰酸酯； 所述甲组分为涂料总质量的85?90%，乙组分为涂料总质量的10?15%。
[0006] 所述的深色低太阳能吸收涂料，所述高红外反射白色颜料为磷酸锌钠、二氧化钛 的一种或其组合。
[0007] 所述的深色低太阳能吸收涂料，所述高发射率超细粉体作为填料，高发射率超细 粉体为碳化硅、二氧化锆、石灰石、石膏、煅烧高岭土的一种或组合。
[0008] 所述的深色低太阳能吸收涂料，所述高红外反射黑色颜料为由铜掺杂半导体氧化 锌和铜掺杂磷酸锌钠组成的高近红外反射率深色材料。
[0009] 所述的深色低太阳能吸收涂料，所述高红外反射蓝色颜料为钴、锌、磷元素的复合 氧化物。
[0010] 所述的深色低太阳能吸收涂料，所述高红外反射绿色颜料为铜、锌、磷元素的复合 氧化物。
[0011] 所述的深色低太阳能吸收涂料，所述高红外反射红色颜料为铁、锌、磷元素的复合 氧化物。
[0012] 所述的深色低太阳能吸收涂料，所述溶剂为二甲苯、醋酸丁酯和PM的组合。
[0013] 所述的深色低太阳能吸收涂料，所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂和触变剂， 其中分散剂为适合油性聚氨酯体系的多功能分散剂，消泡剂为适合油性聚氨酯体系的消泡 剂，流平剂为适合油性聚氨酯体系的流平剂，触变剂一般选择有机膨润土。
[0014] -种深色低太阳能吸收涂料的制备方法，所述制备方法具体包括如下步骤： 一、 对颜、填料干燥处理： 首先按照深色低太阳能吸收涂料甲组分配比称取适量的颜、填料，然后将称取的颜、填 料置于110±5°c的烘箱中烘干，烘干时间为2?12h，自然冷却后将颜、填料分别装袋密封 备用，并进行标识； 二、 制备甲组分： 接上步，将丙烯酸改性多羟基树脂、助剂按配比准确称量加入料桶，并加入部分溶剂， 用高速分散机低速搅拌5?45min，分散均匀后加入上步获取的填料和颜料，高速搅拌15? 60min，分散均勾后再研磨0. 5?4h至涂料细度达到60 μ m以下，用剩余溶剂调整粘度到合 适的范围，检测粘度，合格后过滤、出料、装罐和包装； 三、 涂料制备： 将甲组分和乙组分按配比进行混合，搅拌均匀，即可进行涂装。
[0015] 采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性： 本发明所述的一种深色低太阳能吸收涂料及其制备方法，本发明具有高的近红外反射 率和高的中远红外反射率以及低的热导率，应用于船舶甲板和上层建筑，可显著减少船体 表面对太阳光辐射能量的吸收，降低舱内温度，进而节约空调费用，深色低太阳能吸收涂料 还可推广应用到厂房、化工容器、钢结构、地坪、建筑外墙等领域，起到降温效果，经济效果 明显，市场前景广阔。
[0016] 【【附图说明】】 图1是本发明甲组分的生产工艺流程图； 图2是本发明的紫外-可见光-近红外反射光谱； 【【具体实施方式】】 通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例； 本发明所述的一种深色低太阳能吸收涂料，所述涂料的组分包括甲组分和乙组分，所 述甲组分按质量百分比包括： 丙烯酸改性多羟基树脂25?45% ;高红外反射白色颜料 10?35% ; 高发射率超细粉体 3?15% ;高红外反射黑色颜料3?20% ; 高红外反射蓝色颜料 0?3.0%;高红外反射绿色颜料 0?3. 5%; 高红外反射黄色颜料 0?3. 5%;高红外反射红色颜料 0?3. 5%; 溶剂 6?18% ;助剂 L 5?5%。
[0017] 所述乙组分为脂肪族聚异氰酸酯； 所述甲组分为涂料总质量的85?90%，乙组分为涂料总质量的10?15%。
[0018] 其中所述白色颜料为磷酸锌钠、二氧化钛的一种或其组合；所述高发射率超细粉 体为碳化硅、二氧化锆、石灰石、石膏的一种或组合；所述高红外反射黑色颜料为由铜掺杂 半导体氧化锌和铜掺杂磷酸锌钠组成的高近红外反射率深色材料；所述高红外反射蓝色颜 料为钴、锌、磷等元素的复合氧化物；所述高红外反射绿色颜料为铜、锌、磷等元素的复合氧 化物；所述高红外反射红色颜料为铁、锌、磷等元素的复合氧化物；所述溶剂为二甲苯、醋 酸丁酯和PM的组合；所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂和触变剂，其中分散剂为适合 油性聚氨酯体系的多功能分散剂，如拜耳公司的BYKllO等，消泡剂为适合油性聚氨酯